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铁路明珠地产广场施工组织设计书5-3简介：

铁路明珠地产广场施工组织设计书5-3部分内容预览：

接到施工设计文件后，根据设计图纸认真正确了解设计的意图。此外，还应了解与通风系统有关的施工图，如管道、电气、自控以及土建图纸，以便在审图时相互对照，找出存在问题，并确定解决的办法。

核实采购设备、材料实际供货的规格型号、规格、数量及到工地日期。工程中使用的各种钢材、管材、绝缘防腐材料等都要求出厂合格证、质保书，确保零配件完好无损。

1）镀锌薄钢板选材按设计要求选定规格及板材厚度，镀锌钢板要求表面平整电网检修工程预算定额(2020年版)第三册 电缆线路工程.pdf，无锈蚀及斑点，无镀锌层脱落等现象。

2）风管制作采用板材咬口连接，要求折边宽度一致，平直均匀，咬口牢固紧密不漏气。

4）矩形风管当大边长L大于或等于630mm，且管长度大于1.2m以上时应采取加固措施，用角钢作加固框，风管边长1000mm以内的用∠25mm×4mm，边长大于1000mm的用∠30mm×4mm,铆接在风管钢板外侧。

（2）风管在加工场地加工好后，编好号码，按照现场安装进度用手推车将清点好的风管运至大楼安装处，用土建升降机送至各安装地点，暂不安装的风管需编好号码，注意保护。

2）风管之间采用法兰螺栓连接，法兰之间采用橡胶板或弹性闭孔海棉橡胶板作垫料，其厚度不小于3mm。螺帽放在法兰同一侧，要求十字交叉对称均匀拧紧。明露风管的垫料不得在螺栓紧固后超出法兰，如有超出必须切齐处理。

3）风管法兰与配件上拆卸的接口、调节阀等不得装没在墙和楼板内。

4）支架制作选料需按设计要求与施工规范进行，支架在风管吊装前，采用膨胀螺栓先栽固在建筑结构上。风管支架水平间距：风管大边小于400mm时，其间距不超过4m；大于或等与400mm时，其间距不超过3m。垂直立管安装，其支架间距不大于4m，且每根立管固定件不应少于两个。保温风管支吊架须设在保温层外部。

5）在风口、阀门、检修门处不设置支架，在风管法兰上不直接吊设吊架。

6）矩形弯管不采用内方角的形式，当侧边宽度大于等于500mm时，应设置导流片。主管和支管连接（三通或四通），宜采用顺流形式。

7）各种阀门安装前检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操作构件应放在便于操作的位置。

8）防火阀有水平安装、垂直安装和左式、右式之分，安装时不能随意改变，阀板的开启方向应逆气流方向，易熔件安装于气流一侧。防火阀应单独设支吊架。

9）风口安装前检查风口是否牢固，有无锈蚀、斑点、折边等，风口安装要求平整，位置准确，同类型风口应对称安装，有调节装置的风口，应保持启闭调节灵活。风口安装时与装饰工程配合进行，以保证质量和美观。

按设计要求对送风区域各风口进行送风量平衡调节，作出送风系统图并将各风口编号，用风速仪对个风口进行风速测定，然后根据风口颈尺寸换算成该风口风量，要求实测各风口风量之和与风机总风量偏差小于10%；各风口实测风量与设计值偏差小于5%。

接到施工设计文件后认真了解设计意图，核对管道与建筑物、构筑物及相邻管线、设备的水平、垂直距离是否符合规范要求，如有误差与设计人员联系修改。

与有关工种密切配合；配合土建预留孔洞，其尺寸按设计规定或一般规定。

给水管道安装，严格按照设计要求及施工规范要求进行施工。

工程使用的主要材料及附件，符合国家或部现行的技术质量鉴定文件，并附有产品合格证。材料、附件安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

1）工艺流程:墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

2）管道穿墙和楼板应设金属或塑料套管。安装在楼板内的套管应高出地面20mm，安装在卫生间内的套管应高出地面50mm，底部应与楼板底面相平，并采取严格的防水措施。管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

立干管采用衬塑钢管螺纹连接，螺纹加工采用电动套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝。

4）支管安装:从立管三通口开始，根据管道走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，核定不同卫生器具预留的高度位置进行分支管道安装。

5）水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求,并在安装前进行校验。阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。

6）管道试压:试验前，所有配水设备及水表均不安装，敞口以管堵堵严，于系统最低点向系统内充水加压，于系统的最高点排除管内空气。试验时缓慢升压，升至试验压力后10min压力降不大于0.05Mpa；然后将试验压力降至工作压力，对系统进行外观检查，无渗漏则认为试验合格。并及时做好水压试验记录。

7）管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2／3 的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。

8）给水设备安装:

气压水罐安装时应确保四周净空不得小于0.7m，水罐顶部至顶棚或梁底的净距离不小于1.0m。

水泵安装： 就位前应复查基础尺寸、位置、标高及螺栓孔位置； 地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底，离孔边大于15mm；找正找平时应采用垫铁调整安装精度；拧紧地脚螺栓应在砼强度达到75%以后进行，拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5~5牙；吸水管注意坡度，严禁出现空囊袋气现象；进出水管装设橡胶挠性接头，安装时不得扭曲。

1）工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

2）预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待2～3min以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。

3）干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min 后，若水面下降再灌满延续5 分钟，水位不下降为合格。

4）立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再按设计每层设置一个伸缩节，伸缩节应靠近水流汇合处。在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45º角。

（6）排水管应严格按设计坡度进行安装，管道安装后，必须按规定要求进行灌水试验、通球试验。

（1）地下室防水砼工程

本工程地下室采用商品砼浇筑；以保证砼浇灌的连续性。地下室底板及侧板分两次浇筑，施工缝留设于距地下室底板面500mm的位置处，并按设计位置留设后浇带，地下室底板砼与承台、地梁砼同时浇筑，承台、地梁均采用砖砌胎模。

地下室钢筋分两次进行绑扎，第一次为绑扎完承台、地梁钢筋后，绑扎地下室底板钢筋网片及侧板的竖向插筋，侧板的水平筋安装至距底板面500mm高以上。第二次为绑扎侧板钢筋，包括500mm以上的水平筋，地下室的钢筋保护层均采用细石防水砼垫块进行控制，底板配筋的上层网片利用Φ12以上马凳筋来保证上下层网片的距离和保护层，马凳筋不可直接置放于砼垫层上，地下室侧板钢筋点焊Φ8以上内撑筋以控制双层竖向网片间距，并用细石防水砼垫层来保证钢筋的保护层厚度，在地下室的防水砼内不得有任何铁件穿透砼，否则对设铁件进行焊接止水环。

地下室侧板模板采用木模，采用对拉螺杆对拉，中间焊接钢板止水环，地下室内侧搭设满堂支撑架，地下室侧壁模板在底部，每隔2m设置一个300×150的检查口（兼作清扫口）。

经质检部门会同监理工程师对钢筋、模板等的检查，合格后方可开始浇筑砼，浇筑砼前既有基层上的砼残渣，砂浆、纸屑、木屑等残物必须清除干净且不得积水，浇筑砼前模板及基层上必须浇水湿润。

砼浇筑前一天按施工方案要求布置砼输送管道，管道尽量接直，接头严密不漏浆，水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1:4，按砼浇筑速度确定底板砼浇筑带的宽度和侧板砼的每次浇筑高度。

浇筑砼时，布料软管的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲进行布料，也不能直冲钢筋骨架，浇筑底板时，不能在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动式布料，且垂直于底板。振捣砼时振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15~30s，并且在20~30分钟后对其进行二次复振，底板的振动棒梅花形插入式布置，分层浇筑的砼上层浇筑时插入下层砼中5cm左右，不可漏振。

底板砼振动完后，再用平板振动器进行拖振，并用水磨子磨平，并进行槎毛两遍以上，以后产生砼表面收缩裂缝。

砼的养护及拆模：派专人负责砼养护工作，砼浇筑完进入终凝后进行蓄水养护，使砼保持湿润状态《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准 JGJ/T451-2018》，以防砼收缩裂缝的发生。由于对防水砼的养护要求较严，不宜过早拆模，拆模时防水砼强度必须强过其设计强度的70%，砼表面温度与环境温差不超过15度。

及时通知人防专业进行预埋、安装。

6）施工缝、后浇带的处理

在墙板继续浇筑砼前对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮粒砼，入模前用水冲洗并保持湿润，铺设一层20~25mm厚的与砼成分相同的防水水泥砂浆，捣实后方可继续浇筑侧板砼。

1）地下室底板后浇带施工技术措施

A、防止浇筑底板砼在后浇带处侧面漏浆的措施（支模）

后浇带两侧采用钢筋支架单层4号（5号）钢丝网进行隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距以实际支撑稳定为原则。为避免灌注砼时漏浆第三炼钢厂 2004年第二季度拆包机、拆炉机检修施工方案，在网外与钢筋支架之间粘贴一层塑料薄膜（或彩布条），并支挡固定牢固，以承受灌注砼时的挤压力，并阻止漏浆，待砼初凝后，即可撕去薄膜，亦可除去钢筋支架，而钢丝网则永久留在后浇带内。

B、防止后浇带部位地基土体上拱措施