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铁路明珠地产广场地下室施工方案简介：

"铁路明珠地产广场地下室施工方案"是一个具体的工程项目，通常包括以下几个关键步骤：

1. 规划与设计：首先，会进行详细的规划设计，包括地下室的结构设计（如支撑结构、防水设计等）、功能布局（如停车场、仓储区、设备房等）以及消防、通风、排水等系统的设计。

2. 地质勘测：对施工区域进行地质勘探，了解土壤类型、承载能力等信息，以确保地下室的稳定性。

3. 施工准备：包括设备采购、人员培训、施工图纸审批、材料进场等环节，确保施工顺利进行。

4. 基础施工：通常是挖掘出地下室的基础，可能需要使用大型挖掘设备，同时进行基础防水处理。

5. 主体结构施工：搭建地下室框架结构，包括墙体、梁、柱等，可能涉及混凝土浇筑、钢结构装配等作业。

6. 内部装修与设施安装：地下室设施安装如水电管道、通风空调、消防系统等，同时进行地面和墙面的装修处理。

7. 检测与验收：施工完成后，进行结构安全、消防设施、防水性能等多方面的验收，确保地下室达到设计要求。

8. 环境恢复：最后，进行环境恢复，如绿化、清洁等，确保施工区域恢复到正常状态。

以上只是一个大致的施工流程，具体方案可能会根据地产广场的规模、地质条件、建筑规范等因素进行调整。

铁路明珠地产广场地下室施工方案部分内容预览：

e.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

f.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。

g.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

h.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

i.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作《家用和类似用途变频控制器的安全 第1部分：通用要求 GB/T 32503.1-2016》，不得站在模板上或支撑上安装。

j.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

k.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

l.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

a.墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。

b.底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。

c.墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。

d.底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。

e.底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

5.6.1 支模材料的选择

本工程采用以下支模材料：

九合板（厚度18mm）：平板、梁、墙模板。

松木方料（60×80）：模板连接排挡。

钢管（Ф48×3.5）：围楞和搭支模架。

扣件：用于支模钢管架体的连接与坚固。

Ф14对拉螺栓：用于拉结墙两侧模板。

现浇楼板采用18厚九合板支模，支模排挡采用60×80方木档，间距不得大于50cm。九合板使用时严禁随意锯割。模板拼缝后紧密不露浆。

柱模板采用18mm厚高强度九合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，确保柱砼棱角完整。采用60×80方木档和48短钢管支模(或10#槽钢)。

梁模板底板采用18mm厚高强度九合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁侧板采用高强度九合板配制，配制方法同柱模；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。

剪力墙采用高强度九合板配制，12对拉螺栓连接。采用60×80方木作衬档形成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向档距按对拉螺栓间距而立。

待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。

模板采用60×80方木作衬档边形成整体，方木长度采用4000、2000mm两种规格，使接头错开，竖向档距按照对拉螺栓间距而立。

剪力墙外侧模板采用48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。

地下室剪力墙为300厚,高为4.1m（实际浇筑高度为3.1m ），采用胶合板(18mm厚)组成的定型大模板(如下图)，用483.5钢管组合作为支承模板的围檩，围檩间距为400mm。内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为460460，砼的浇筑速度为3m/h。具体支模形式如下图：

按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45×45×50角钢固定柱脚。

支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。

柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。

柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（两根Φ48钢管或10#槽钢）。抱箍用Φ14对拉螺栓、设置间距柱下部每道20厘米，上部每道30厘米(10#槽钢50厘米)，柱子中间设Φ14对拉螺栓，模板内侧螺杆用Φ16黑铁管套好，设置间距同抱箍。

校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在＋1，－2范围内。

c.框架梁、现浇平板支模

地下室模板支撑搭设高度分别为4.1米，梁截面形式有350×700mm,300×600mm,500×800mm,400×1000mm,400×800mm,750×1050mm,400×1550mm,400×900mm,400×1650mm,500×2150mm,500×1200mm,400×1200mm,500×1400mm,350×1750mm,350×800mm,500×1950mm,500×1500mm,500×1600mm,350×1200mm，板厚为180mm，砼标号为C30。具体支撑模板支架详见下表：

楼板支撑立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距L=0.9m，立杆的步距h=1.5m。

在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：

①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸150×150×18mm；

②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

③立杆设立横向间距不得大于100厘米，纵向间距不得大于150厘米，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2米/道；

④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º－60º角设置，每轴设一道；

⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。

整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。

所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸＋10。

在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。 踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，方木断面为50mm×100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。如下图所示：

3)模板安装质量要求：

模板拆除前应由施工组填写拆模申请，经试验室检测试块强度达到要求后，由技术人员批准后方可进行拆模。

拆模前技术人员对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的要求：

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位及自上面下的原则。

拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。

超2m以下模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。

模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理干净刷油后运至下一工作面。

楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个组成部分。模板工程的安全技术措施有：

a.工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上新扬子造船有限公司船坞及码头工程高喷灌浆施工方案，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

b.安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。

c.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

d.高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

e.支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑JJF(浙) 1150-2018 风量仪校准规范，拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

f.拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。