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牛车项隧道3级围岩洞身开挖施工方案简介：

牛车顶隧道三级围岩洞身开挖施工方案，通常是指在地质条件复杂的隧道建设中，针对三级围岩（地质稳定性一般，可能有部分碎石、软弱岩层或裂隙）的施工策略。这种方案主要考虑了岩体的稳定性、支护的强度和施工的安全性。

1. 工程评估：首先，需要对隧道的地质条件进行详细的评估，包括岩性、节理发育、地下水状况等，以便准确判断开挖难度和风险。

2. 开挖方式：三级围岩的开挖一般采用台阶法，分多段进行，每段开挖后立即进行初期支护，如喷锚支护、钢筋混凝土衬砌等，以防止围岩垮塌。

3. 支护设计：支护是关键，需要设计强度足够的初期支护结构，如超前小导管、钢拱架等，以及二次衬砌，提供稳定的工作面和防止围岩进一步变形。

4. 深度管理：深度管理很重要，定期进行监控量测，包括围岩压力、收敛、裂缝等，以确保施工安全。

5. 安全措施：严格执行安全操作规程，如设置通风系统、防尘、防爆等，确保施工人员的安全。

6. 应急预案：针对可能出现的地质灾害，如塌方、涌水等，制定详细的应急预案，以快速应对。

总的来说，三级围岩的隧道开挖施工方案需要综合考虑地质、工程技术和安全管理，确保工程质量和施工人员安全。

牛车项隧道3级围岩洞身开挖施工方案部分内容预览：

2、计划结束时间：2008年01月26日

牛车顶隧道洞身开挖(Ⅲ级围岩)实行项目副经理（李国兵、谷兵）负责，总工程师（王长江）技术负责制。在项目经理部召开培训班，然后由工程部、安质部向隧道施工队队长、施工员、操作人员进行技术交底。操作班组由97人组成，具体分工见下表： 班组操作人员分工表

按图纸要求准确放出隧道中心线的位置，打好轴线控制桩，报监理工程师，经批准后，方可施工。

采用全断面开挖方法。

根据地质勘察报告，Ⅲ级围岩主要由弱－微风化板岩组成，裂隙较发育，强度高，但在雨季时有潮湿或滴水，局部位置还会有渗流。开挖时可采用全断面法开挖，开挖时严格遵循 “短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测”的原则施工。施工方法：上一循环施作完成→测量放线→钻眼爆破→开挖、出碴、修整开挖线→初期支护（质检通过后打锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土）→进入下一循环。 开挖完成后，检查修整断面，初喷砼4cm，按设计施作系统锚杆、挂钢筋网、复喷砼至设计厚度。在施工过程中，如果拱部监控量测变形较大或有扩大趋势时，适当加设初期支护，以确保施工安全。 施工时为确保安全，施工前备用一定数量为防止围岩松动坍塌的钢构件《古建筑修建工程质量检验评定标准(南方地区) CJJ70-1996》，钢构件采用定型工字钢制作，形式及其连接方式应简单牢固，易于装卸、使用。

3.3.1 锚杆及钢筋网施工

按照设计图要求，Ⅲ级围岩拱部锚杆采用3.5m的φ22mm药卷式锚杆，间距（环X纵）1.20m×1.20m；在边墙位置，钢筋网采用25cm×25cm的φ6.5mm的钢筋。

3.3.1.1 锚杆施工时应注意的事项

1、φ22mm药卷式锚杆应符合设计要求；锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。

3、锚杆钻孔应符合下列要求：

1) 钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。

2) 应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±15mm。

3) 钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。

4) 钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm，其它锚杆的钻孔直径

5) 钻孔深度不得小于锚杆设计长度,但不应大于50mm。

4、锚杆安装应符合下列要求:

1) 杆体插入锚杆孔时,应保持位置居中,插入深度不小于设计的95%,插入困难时,应采用自钻式锚杆;

2) 锚杆必须安装垫板,垫板应与喷射混凝土面密贴。

3) 锚杆尾端外露头长度宜小于喷射混凝土层厚度。

3.3.1.2 钢筋网施工技术要求

1)钢筋网材料宜采用Q235钢，根据设计要求钢筋直径6.5mm，网格尺寸宜采用250mm×250mm，搭接长度应为1～2个网格，应采用焊接。

2)钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。

3)铺设钢筋网应符合下列要求：

a 砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土,其它地层宜在喷一层混凝土后铺设钢筋网；

b钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；

c 钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固；

d 开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性；

e 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。

3.3.1.3质量检验与控制

钢筋网施工应进行质量检查检验,并符合下列要求:

1) 钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。

2) 钢筋网的制作应符合设计要求。网格间距尺寸允许偏差为±10mm。

3) 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网搭接长度允许偏差为±50mm。

4) 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不小于4cm。

5) 钢筋网的混凝土保护层厚度不小于4cm。

喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当采用湿喷混凝土。在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。

（1）、湿喷施工工艺：

混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、现行的有关标准外，并应符合下列要求：

a、水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，水泥用量不宜小于400kg/m3。

1）水泥的安定性、凝结时间均应合格。

2）当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa；

4）当骨料与水泥中的碱可能发生反应时，应选用低碱水泥；

5）当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥；

6）有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。

b、粗细骨料应符合以下要求：

1）粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。

2）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。

c、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

d、速凝剂：在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验。

f、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，初期强度应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。

j、喷射混凝土应采用湿喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车运输；喷射作业宜采用喷射机械手作业，并应符合规范要求。

喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，并做好以下各项准备工作：

1 一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

2 若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

3 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。

4 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：

1)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；

2)输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；

3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。

5 喷射混凝土机的性能应符合下列要求：

1）密封性能良好，输料连续均匀；

2）生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为16mm；

3)混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；

4）机旁粉尘浓度小于10mg/m3。

喷射混凝土时，喷射相关作业（初喷、锚杆、钢筋网、钢架、复喷等）应连续进行，并符合下列规定:

1 喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。

2 初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。

3 喷射作业时,喷头宜垂直于受喷面,喷头距受喷面的距离为1.5～2.0m。

4 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。

5 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

6 喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60～100mm，侧壁为80～150mm。

7 喷射作业宜采用机械手连续施工,当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架。

1）钢筋网一般应在喷射一层混凝土后铺挂；

2）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度；

3）钢筋保护层厚度不得小于4cm。

1)钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实；

2)喷射顺序应由下向上对称进行,先喷射钢架与围岩间的间隙,后喷射钢架与钢架间的混凝土；

3）各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。

《信息安全技术防火墙安全技术要求和测试评价方法 GB/T20281-2015》10 对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：

1)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土；

2)小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土；

3)喷射时,应从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏水处逼近,将散水集中,安设导管,使水引出,再向导管逼近喷射；

4)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

11 喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于30%，拱部不应大于40%。

12 在喷射侧壁下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

TCECS 848-2021 无机水性渗透结晶型材料应用技术规程.pdf喷射混凝土养护应遵守下列规定：

1 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。喷水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。