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一期施工导流工程实施性施工组织设计简介：

一期施工导流工程实施性施工组织设计是一种详细规划，它是针对特定的工程建设项目，如水利、水电、桥梁、隧道等，一期施工阶段的导流工程部分制定的详细施工方案。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 工程概述：简要介绍工程的基本情况，如项目名称、规模、位置、设计目标等。

2. 施工导流方案：根据工程特点和地理位置，设计合理的导流方式，如明渠导流、隧洞导流、涵管导流等，并详细阐述每种导流方式的具体实施方案。

3. 施工进度计划：根据导流工程的复杂程度，制定详细的施工时间表，明确各个阶段的施工任务和完成日期。

4. 施工组织与管理：明确施工队伍的组织结构，资源配置，以及施工流程和质量管理措施。

5. 安全与环境保护：强调施工过程中的安全防范措施，以及对周边环境和生态的影响控制措施。

6. 风险分析与应对：识别施工过程中可能遇到的风险，如地质、天气、资金等，并提出相应的应对策略。

7. 技术支持与保障：介绍所需的技术设备、专业技能和施工技术方案。

实施性施工组织设计是施工项目成功实施的基石，它为施工团队提供了明确的行动指南，确保工程按计划、按质量顺利进行。

一期施工导流工程实施性施工组织设计部分内容预览：

4、C20砼直墙：计划2004.2.20~2004.4.15日完成。

5、钢筋制安：计划2004.2.10~2004.4.15日完成。

（一）、围堰基础高喷防渗墙施工工艺

高喷灌浆钻喷施工分二序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，相邻两序孔施工间隔时间不少于48小时。

钻孔经验收合格后DB34／T 4096-2022标准下载，方可进行高喷灌浆。

高喷灌浆工程施工程序见下图：

此台车上组装高频震动锤，频率800Hz，冲击功5.3kN，可有效解决细砂、中粗砂和卵砾石地层中埋管、夹管等事故。具有极大的优越性。

该机主要技术参数为：提升速度范围0～30cm/min，摆动速度范围0～120°/s，单绳最大提升重量1.5t，自重6t。

(5)送浆泵：选用HBW200/40型，为双缸双作用泵，额定压力4MPa，最大排量200L/min。

高喷灌浆钻孔上下游围堰靠近河床端及纵向围堰采用全液钻机冲击回转跟管钻进的方法施工。其余部分可采用100型钻机成孔。

选用可冲击回转的跟管钻具将护壁的钢套管直接打入至地层内成孔。终孔并拔出跟管钻具后向套管内注入膏状泥浆或下PVC管、拔出套管即完成钻孔工作。

放点 钻机就位 钻进 终孔 移机 下放 PVC花管 拔套管 成孔

钻机成孔采用泥浆护壁后下pvc管方法成孔

3.4.2 高压摆喷灌浆喷射参数

根据设计要求围堰地基妨渗采取三重管法高压摆动喷射灌浆，全孔一次由下至上连续施工，“之”字形搭接成连续墙的防渗型式，拟定施工参数如表1。

表1 高喷防渗墙施工参数表

施工平台

粘土心墙

3.4.3摆喷主要工艺及技术措施

(1)地面试摆喷、定向：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试摆喷。同时，通过调整液压转盘的角度，使高压摆喷射流对准设计轴线方向。方向应经过质检员的校核。

(2)开始摆喷：摆喷管下至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供水、供风开摆喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行定向摆喷射灌浆。

(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸摆喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。

(4)装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止摆喷嘴堵塞。

(5)在高摆喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。

(6)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：

a、降低喷射管提升速度或停止提升；

b、降低摆喷水压力、流量进行原地灌浆；

c、喷射水流中掺加速凝剂；

d、加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；

e、向孔内冲填砂、土等堵漏材料。

(7)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。

(8)如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、摆喷射或继续钻进。

(9)高喷灌浆因故中断后恢复施工时，重复高摆喷灌浆长度不少于0.5ｍ；停机超过3小时应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。

(10)高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。但在粘土层或淤泥层内进行摆喷射时，不得将冒浆进行回灌。

(11)施工中将如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、 异常情况及处理等。

2.5.1 浆液和水泥材料

高压摆喷灌浆用水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。浆液配合比拟为0.7：1(水：水泥)，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，且应连续制浆。

摆喷浆过程中，可对孔口回浆进行利用，利用回浆制浆时，应对浆液进行除砂处理后方可作用，同时根据回浆浆液的比重适当调整水泥加料量，具体加量以所制浆液比重不小于1.65即可。对于粘性土或软塑~流塑性状淤泥质土层的回浆不进行利用。

储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过3小时而尚未使用的浆液予以废弃。

3.5.3 浆液质量控制

在制浆站旁，设置现场浆液试验室，由送浆工对浆液密度、温度和时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。

3.6砂卵砾石层造孔喷浆

由于本次施工地层多为砂卵砾石层，造孔时容易出现塌孔、埋钻等事故，摆喷浆时易发生埋管、堵眼，所以在钻孔时拟采用优质膨润土泥浆护壁，保证孔径尺寸，并在钻孔结束后将孔内注满膏状泥浆；摆喷浆过程中，在拆卸摆喷管前，先大幅度降低水压、气量，而后注入200~300L浓水泥浆，可有效防止埋管事故发生。若摆喷管起拔困难，及时用振动锤振动，边振边摆喷。

4．1造孔孔位要正确，孔位偏离轴线控制在误差范围（5CM）内。严格控制孔斜在误差范围内。造孔孔深进入基岩1米。开孔、终孔由现场值班技术员确认验收

4．2机架要进行稳固处理，使机架平稳，动力滑道铅垂。

4．3进浆比重、浆量是影响高喷墙防渗能力的一个重要参数之一，必须严格控制其质量，制浆过程中，应避免人工拆袋制浆造成的比重变化，宜设二次制浆，应配备大于设计参数的送浆能力，确保浆量。

4．4 在喷灌过程中，应随时注高喷意水压、风压值的变化，压力值突变都属于异常情况，要及时查明故障原因，必要时可将喷杆提离孔外检查。

4．5对于返浆不正常的孔，可采取如下措施：停提静喷，停止提升，采取静喷，待返浆后再正常提升，同时孔口加砂。间断提升，为避免埋管，降低速度，同时加大浆液比重，静止喷灌一定时间，再提升一段距离，待返浆后，正常提升。

4.6现场值班技术员应及时对所有高喷灌浆参数进行检查。

主要施工机械设备一览表

（二）、砼浇筑施工工艺

纵向围堰混凝土由右岸拌和系统拌制。

混凝土浇筑采用汽车运输，基础砼采用汽车运输砼直接入仓；墙身砼采用汽车运2m3吊罐经5t汽车运输至浇筑仓面附近，由35t履带式吊机吊混凝土罐入仓。

施工用水由瓯江抽取，混凝土施工用水分别经右岸水池接入系统和施工现场。

施工用电由右岸配电房接入。施工照明采用灯塔3.5kw镝灯与仓面碘钨灯相结合的方式。

4.1、混凝土浇筑程序（见下框图）：

4.2、施工建基面处理

纵向围堰建基面为砂砾石，建基面要求碾压密实，无超欠高。

对于混凝土面处理，采用GCHJ50高压水冲毛机冲毛，冲毛机能在混凝土强度达10MPa左右下进行，根据以往施工经验，这样既能保证混凝土的强度不受影响，又能保证混凝土的凿毛效果（冲毛后混凝土面呈粗糙状），而且还能减少混凝土的损耗量。另外，为了保证能充分利用机械对施工缝的处理效果。特指定专人、专责进行操作。

本工程基础模板用1500×300mm2的标准钢模板，拼装而成。围檩采用木围檩。在结构复杂处辅以木模。模板支撑拟用Φ12隐藏式螺栓配合套管紧固和预制混凝土柱固定。

墙身采用钢木组合模板，模板具体尺寸根据纵向围堰分缝长度定制。

模板的安装，木围檩、桁架梁的架立必须满足设计要求的位置、形状和尺寸。架设必须牢固且有必要的强度和刚度。

为避免模板与混凝土粘结，在混凝土开浇前模板表面要求涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2007》，或直接利用机油掺适量柴油稀释后使用，禁止使用废机油。

拆模时间按规范要求执行。

钢筋的制作和安装按照按规范要求执行。

DB42／T 1079.4-2021 湖北省公共机构能耗定额 第4部分：场馆.pdf下料→加工成型→运输→就位→绑扎（焊接）→检查调整至符合要求→完成

钢筋批量进入工地后，应按种类、钢号不同分批堆放在钢筋库中，露天堆放的要设垫层和防水覆盖层，同时按规范要求抽样试验，合格后方可使用。

钢筋断料成型以机械为主，并辅以人工，先在钢筋加工场按设计要求加工成钢筋半成品，然后运往浇筑现场安装。本工程钢筋工程量大，钢筋制安将分下料组、加工组、运输组、焊接组、安装组、技术组六个小组采用流水作业方法进行。