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某防治中心大楼基坑支护施工方案简介：

基坑支护施工方案是针对大型建筑如防治中心大楼地基开挖过程中，为了防止土体塌方、保护周边环境和确保施工安全而制定的技术性操作规程。以下是一个简要的介绍：

1. 目的：基坑支护的主要目的是为了防止地基开挖过程中，由于土体压力变化导致的地面沉降，保护周边建筑物和管线的安全，同时提供一个稳定的施工环境。

2. 方法：常见的基坑支护方法有地下连续墙、桩基支护、土钉墙、锚杆支护、重力式支护等。选择哪种方法取决于土壤类型、地下水位、地质条件、建筑物荷载等因素。

3. 施工流程：首先，进行地质勘查，确定支护形式和参数；然后，开挖基础，同时设置临时支撑；接着，安装支护结构，如桩或墙体；最后，进行监测和调整，确保支护效果。

4. 质量控制：施工过程中需要严格遵守设计规范和施工标准，定期进行安全和质量检查，确保支护的稳定性和耐久性。

5. 安全措施：会对施工区域进行封闭，设立警示标识，防止非施工人员进入。同时，设置有效的排水系统，防止地下水位上升导致支护失效。

6. 后期管理：施工完成后，需要进行验收，确保支护结构的稳固，同时进行长期的维护和监测。

总的来说，防治中心大楼基坑支护施工方案是科学严谨、细致入微的过程，需要专业的技术和经验来保证工程的安全和质量。

某防治中心大楼基坑支护施工方案部分内容预览：

基坑内距边坡8m以内的基坑中心区为自由开挖区，基坑周边8m范围分层分段开挖，分段的长度不大于20m，为加快施工进度，应分槽段跳挖施工。在上排土钉养护至少达到36小时以后，方可进行下一层土方的开挖。 基坑底部周边的工程桩承台开挖应分开跳挖。完成承台砖模后，再开挖临近的工程桩承台。 4、环境监控方案

支护工程安全等级：本基坑深约3.95~4.8m，局部达到6.6m，基坑开挖支护等级为二级，支护结构水平位移警戒值为0.004h，周边沉降变形警戒值为0.003h。

第二部分  施工机械设备及检测仪器使用计划 一、工地现场主要机械设备使用计划

二、工地现场主要检测仪使用计划

第三部分  施工用水计划 根据计算:现场施工用水量 (高峰期)q1=5.50升/秒

施工机械用水量         q2=0.12升/秒

施工现场生活用水量     q3=0.30升/秒

消防水用量 (按规定)    q4=10.00升/秒 由于q4≥q1   q2  q3 ，按q4进行计算得施工用水管径为Φ50。由于建设单位可施工用水管径为Φ50故可满足施工用水要求。 第四部分  施工用电计划 根据现场用电设备功率，每日高峰期最大用电容量为: P=1.05(1.38K1Ps， K2S十K4Ps2) =1.05(3.75×0.55×159.65 0.6×102十0.7×10) =397.48 KVA 由于建设单位可提供450  KVA容量的施工用电，故可满足施工和照明需要。 为了保证工程顺利进行，备用电源是不可缺少的必要设备，本工程拟设置备用柴油发电机125KW一部，以应急于浇混凝土中途停电，造成施工冷缝，影响工程质量或其他施工过程中不该断电的环节。

第五部分  主要劳动力进场计划

第六部分  主要材料进场计划 1、所有材料送检及取样、所有试件的取样及送检必须先报甲方或监理公司代表同意方可进行。在甲方或监理公司代表要求时，要及时提供检验报告。 2、进场钢筋必须有出厂合格证，使用前须进行物理性能试验。 3、主要材料用量计划见下表

第四章    施工平面布置

(1)拟在灌注砂浆达到70%以上的强度(约8天)及台座混凝土强度大于15MPa时进行试验。 (2)采用循环加荷JJG(交通)148-2020标准下载，初始荷载按10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载。 (3)荷载等级达50%前，加荷速率不大于2OKN/min，荷载大于50%时，加荷速率不大于lOKN/min。 (4)加荷后每隔10分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段内记录值暂拟为5次，其加荷等级与观察时间如上表所列: (5)当加载等级达到80%时，锚头移位增量在观测时间2小时内为2.0m，方可施加下一级荷载。     三、挂网、喷射混凝土     1、土方开挖     喷锚支护分层分段完成后进行土方开挖，工作面分段长度为2Om左右，分层层数与锚杆排数相同，深度至该排土钉 (锚管)以下3Ocm。坡面用人工使用铁铲修理平整。     2、初喷速凝混凝土     人工修理坡面后，为保证天然坡面的稳定性和网筋的安放，采取初喷速凝混凝土的办法。喷射硅采用32.5R普通硅酸盐水泥、中细砂、碎石 (5～10mm)和适量外加剂拌和而成，喷射混凝土强度等级C20，配合比为水泥:砂:碎石=1:2.0:2.5，具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准。初喷层厚度5cm，总厚度lOcm。     3、挂网焊筋 网筋采用φ6.5＠2O0×2O0双向钢筋，钢筋网距坡壁5cm，钢筋网搭接部分不小于3Ocm。加强筋采用水平面2×φ16钢筋通长连接，焊牢于锚杆端部紧压面层钢筋网； 4、终喷射混凝土施工     喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。其基本顺序如下:     （1）准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠；     （2）通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。     (3)加料喷射，混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀:随拌随用。喷射喷凝土按C20要求，选普硅32.5R水泥、砂、碎石(含水量50%为宜)，碎石直径＜1.5cm。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。     (4)喷射次数及搭接:一次喷射厚5～7cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于2Ocm，与放坡段结合部超喷1.5m。     (5)停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。     (6)停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作:     ①大风妨碍喷射手进行工作时;     ②天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时;     ③雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。     （7）养护:喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于14昼夜。        五、基坑土方开挖     1、开挖条件:开挖深度约为3.95m，局部深度参见电梯承台底标高；工程场地平坦，距边坡8m以内的基坑中心可自由开挖。     2、开挖准备:开挖前对地上、地下的障碍物进行全面调查，并根据现场的情况制定排障方案；根据建筑物位置标出轴线及挖深，基坑开挖范围内所有轴线点和水准点引出机械施工区以外，并以混凝土座保护，以便做好以后施工轴线尺寸的复核。 4、 土方开挖 本工程因工期紧，土方分两次开挖，第一次在深层搅拌桩施工至50%，且搅拌桩强度达到设计强度时进行，开挖从先施工的搅拌桩向后施工的搅拌桩区段推进，第一次开挖深度不得大于1.0米，土方三次转运至场地外，第一次土方开挖完毕后进行土钉墙施工；再以下的土方开挖随土钉墙和喷射混凝土的施工逐层进行，深度至承台垫层底。

本工程自由区土方开挖将采取大面积分层开挖，土方开挖深度较深，土方开挖部分采用挖土转堆进行，必须三次转运至施工场地外。      土方开挖计划以4台大型挖掘机为主，2台小型挖掘机为辅，斗容量分别为lm3和0.5m3。配10台自卸汽车，将余泥运至排放点。基坑土方自由开挖区将采取大面积分层开挖，周边区土方采用分层分段开挖，每层为1.3m，每段长为2Om；配合土钉、锚索及喷射混凝土的施工；为防止机械开挖过程中对原土面的干扰，机械挖土深度应比设计标高高出200mm，然后人工挖运平整至设计标高。因该楼工程基坑底部为软塑淤泥质土，地下室施工期间又为多雨季节，地下室底部需回填200厚中砂垫层；为降低水位，每层开挖均应周边先挖(自由区)，形成一条深度超工作层标高的明沟，并设置降水井，周边区在土方挖至基坑设计标高时，在基坑底外进线0.5m处修一条排水明沟，并各设置六个集水井，明沟宽300mm高250mm(净空)，采用砖砌体，Mu10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，面批 1:1水泥砂浆;集水井为1000×1000×100。集水井及沉淀池采用C15的素混凝土垫层 10mm厚，Mu10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，(明沟、排水井及沉淀池做法祥见基坑施工图)用潜水泵（不少于10台）将积水抽至基坑面排水沟，并经三级过滤排入场地外市政排水管道。      周边区土方开挖流向以先打的搅拌桩为起点。     第六章  工程质量指标及保证措施 第一部分  工程质量指标 严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行和验收，本工程质量目标定为合格，争取市样板。 质量体系保证框架图如下： 第三部分  工程质量保证 一、质量管理要求 l、执行“精心策划、施工创新、信守合同、质量第一”的质量方针；为业主负责，为企业信誉负责，创建优质工程，提高企业信誉。 2、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真执行。