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某大楼电梯、中央空调安装施工组织设计简介：
一份大楼电梯、中央空调安装施工组织设计简介可能包含以下内容：
1. 项目背景：首先，会介绍项目的基本情况，如工程名称、建设地点、建设单位、施工单位和预计的施工工期等。
2. 工程概况：详细描述电梯和中央空调的型号、数量、安装位置、技术参数等，以及它们在整体建筑中的重要性。
3. 施工目标：明确安装的质量标准、安全目标、环保要求以及工期目标。
4. 组织机构：设立项目管理机构，包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等，并明确其职责和权限。
5. 施工方法和流程：详细阐述电梯和中央空调的安装步骤，包括材料进场、基础施工、设备安装、调试、试运行等每个环节的操作方法和时间安排。
6. 施工技术方案：包括施工工艺、施工技术参数、施工质量控制措施，以及可能遇到的技术难题及解决方案。
7. 施工进度计划：根据工程的复杂程度和重要性，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间。
8. 安全与环保措施：阐述在施工过程中如何保障人员安全，如何避免噪音污染、尘土飞扬等对环境的影响，以及应对突发情况的应急预案。
9. 资源配置：列出所需的施工设备、人力、材料等资源，并确保其合理配置和有效使用。
10. 验收与质量保证：说明如何进行施工质量自检和第三方验收，以及如何确保安装后的设备性能稳定和运行正常。
这份施工组织设计是整个安装工程的蓝图，是指导施工的重要文件，可以确保工程的顺利进行。
某大楼电梯、中央空调安装施工组织设计部分内容预览：
提货运输→核对检验→支吊架制作→支吊架安装吊装→校正→检验
1.2.2关键工序：吊装、校正为风管安装的重点工序和质量控制重点。质量控制方法详见“确保工程质量的组织保证措施”。
1.2.3.1风管在吊装前应检查风管的垂直度偏差及水平度偏差，将其调整并控制在允许偏差之内。
1.2.3.2风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应均匀且符合规范要求。支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”。
DB11／T 948.5-2013标准下载1.2.3.3在风管的末端应设防止风管摆动的防晃支架。
1.2.3.4风管安装完成后，应检查风管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管总长的范围之内，同时应使吊杆垂直、平行。
风口检验→放线定位→修整校正→检验
1.3.2关键工序：放线定位为风口安装的重点工序和质量控制重点。
1.3.3.1风口安装位置、标高要正确，设计成排的风口要成一直线。
1.3.3.2风口与装饰面要贴实无缝隙，垂直度与水平度偏差不能超标，固定螺丝宜在风口侧面。
1.3.3.3风口安装后应无变形、无损坏，且风口重量不能由吊顶装饰板承受。
1.4.1水管管径DN≤100，管材为镀锌钢管，丝接，当管径250≥DN>100，管材为无缝钢管，焊接。
管件闸门检验→管件阀门安装
焊接：下料→除锈→管开锁门→管材校直→焊接、安装→校正→试压→油漆→检验
支吊架制作→支吊架安装
1.4.3.1焊接：焊接、试压、管件阀门检验为关键工序和质量控制重点。
1.4.3.2丝接：套丝、上管安装、试压、管件阀门检验与关键工序和质量控制重点，质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。
1.4.4.1水管安装时应保证管路的横平竖直，可用水平尺校核；在焊接立管上应加设法兰，便于维修拆卸。
1.4.4.2水管安装时应保证水管支架的间距，成排支架安装整齐。管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。设置支吊托架的具体形式和设备位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420。
1.4.4.3冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断。在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料填充。
1.4.4.4冷凝水管应设排放坡度，风机盘管出口段最小i=0.01,水平管段最小i=0.008，不得倒流。
1.4.4.5无缝钢管、焊接钢管安装前必须进行内壁去锈，并用清水净后再行安装；管道与设备或阀门等附件连接采用法兰时,法兰接口须垫石棉橡胶板。
1.4.5管道试压与冲洗
1.4.5.1冷冻、冷却水管安装完毕后，应分层进行水压试验，试验压力为10.0kg/cm2，压降0.2kg/cm2/10min为合格。
1.4.5.2在试压时应进行巡视、检查是否有局部滴漏现象。如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。
1.4.5.3分层试压合格后，进行系统试压，试压合格后应保压，直至试压合格，冷凝排水管多台设备做排水试验直至合格。
1.4.5.3经试压合格后对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
1.5.1.1新设备：运至现场后，及时组织开箱检查，检查时厂家及甲方代表均应到场，并作好开箱检查记录。主要检查设备的外观质量、铭牌参数是否与设计值一致，技术资料是否齐全，装箱单中的零配件是否齐全及质量情况。检查完毕后应恢复包装，以利二次搬运。
1.5.1.2原有设备利用：乙方进场后提交业主设备试机移交计划，业主按时向施工单位移交能正常工作的设备，以免影响安装和调试进度。
设备检查基础复核设备就位找平或支架复核设备固定附属管道部件安装 电气检查 电气接线设备试运转设备测试调整
1.6.1.1涂漆施工一般在管道试压合格后进行。未经试压的大直径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不宜涂漆的部位，应预先涂漆。
1.6.1.2涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
1.6.1.3涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。
1.7.1系统调试主要有以下内容：设备单机试运转，风口风量测试调整，系统风量测试调整，水系统流量测试调整，机组试车，系统联合试车等。在风系统、水系统调试完毕，风冷模块机组试车完毕后进行系统联合运转，测试空调室内参数，并调整达到设计要求。
设备电气检查→设备试运转→设备单机调试→风系统风量测试调整→水系统水流量测试调整
→机组试车→系统联合试车
管理人员配置和劳动力计划安排
拟配置在本工程项目经理部人员情况一览表
第四章 确保工程质量的组织保证措施
质量目标：确保合格，力争优良
4.2.1质量保证体系组织机构
项目经理部建立以项目经理为核心，主抓质量的质量管理体系。项目经理部设专职质量检查工程师，各专业由专业工程师负责。划分质量分层、分级责任制，形成完整的质量检查组织体系。
质量保证体系组织机构图
4.2.1质量保证体系框图
认真贯彻公司的质量方针，严格把关每一道工序，做到上一工序不合格决不准理入下工序的控制手段，按下例质量保证体系框图执行：
4.3.1认真做好图纸会审，坚持按图施工，做好技术及安全交底，保证工人在施工时对施工方法、操作工艺和质量要求心中有数。对关键部位，重点项目要预先交待质量保证重点及相应的质量通病预防措施。
4.3.2把好材料入库质量验收关，不合格产品严禁入库、使用。
4.3.3不违规指挥生产，严格按施工规范和操作规程施工作业，确保质量和安全。
4.3.4施工中认真进行技术复核，做好工序的交接工作，发现问题及时解决，不把问题带入后道工序。
4.3.5做好施工各环节的质量检查，坚持自检、互检和专检制，并做好检查记录，及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的主要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体划分如下几个方面：
4.4.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位设计交底会。
4.4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
4.4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、班组长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
技术复核、隐蔽工程验收制度
4.5.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
4.5.2技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
现场材料 质量管理制度
4.6.1严格控制外加工、采购材料质量。
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
4.7.1工程管理计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；
4.7.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得阻随意动用，以免造成人为损坏；
4.7.3损坏的计量器必须及时申报修理调换GBT 23755-2020 三相组合式电力变压器.pdf，不得带病工作；
二级验收及分部分项质量评定制度
4.8.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保在下道工序施工前上道工序问题整改完毕。
4.8.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认JTG D62-2004标准下载，最终评定表由公司工程部专职质量员核定。
4.8.3项目经理每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
4.8.4公司工程部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司工程部。