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中国建筑文化中心南塔楼装修工程施工组织设计简介：

中国建筑文化中心南塔楼装修工程施工组织设计，通常是指对该具体工程项目进行详细规划和管理的蓝图，它涵盖了从项目启动到施工完成的全过程，包括设计、材料采购、施工准备、施工实施、质量控制、安全管理和进度管理等各个环节。

首先，设计阶段，会根据南塔楼的建筑特性和文化定位，制定出符合艺术风格和功能需求的装修设计方案。这可能包括室内布局、色彩搭配、材料选择等。

其次，施工准备阶段，会对施工图纸进行深化，明确各工种的施工内容和顺序，同时制定详细的施工流程和时间表。这包括设备采购、施工人员的组织和培训、施工现场的准备等。

然后，施工实施阶段，会按照设计和施工计划进行，包括水电安装、墙面装修、地面铺设、家具安装等，同时要严格遵循施工规范和安全操作规程。

最后，质量控制和安全管理是施工组织设计的重要环节，通过定期的检查和验收，确保工程质量，同时保障施工人员和周边居民的安全。

总的来说，中国建筑文化中心南塔楼的装修工程施工组织设计是一个系统而严谨的过程，旨在实现装修目标的同时，兼顾效率和质量，确保项目的顺利进行。

中国建筑文化中心南塔楼装修工程施工组织设计部分内容预览：

根据文化中心南塔楼F11～F15的具体情况，该工程计划分四大作业区 即F11和F15为一区、F12为二区、F13为三区、F14为四区，将遵循“从 上至下，分层交叉流水作业”的原则，同一作业面按照“先顶棚后墙面、 地面”的流程组织施工。

本工程为建设部、中国建筑总公司之重点项目，其质量目标为“国家 鲁班奖”。为实现这一目标，必须认真运行我公司质量体系保证手册及程 序文件，并结合本项目的实际特点，制定出切实可行的质量保证计划和 创优计划。项目经理部将严格遵循公司的质量方针，以优质、高效的敬业 精神为业主服务。我们有信心，也有能力，通过全体员工的共同努力，通 过自己辛勤的劳动和汗水，以一流的质量，一流的管理水平，在建设部首 位工程项目中，创行业一流，争领先地位，树立一座展现中国建筑装饰的 “丰碑”。

根据合同确定GB 16154-2005 民用水暖煤炉通用技术条件，本工程合同工期为：

日正式开工，于2000年月日峻工。在确保设计、资金及安装工程 的前提下，我们将全力确保合同工期

5.施工准备工作计划：

5.1内业技术准备。 5.1.1组织项目经理部人员熟悉图纸、合同和相关文件，认真作好图纸自 审工作。进行开工前学习、培训，熟悉有关施工工艺、技术规程、规范。 5.1.2项目人员认真学习公司程序文件，根据有关体系文件，编制项目质 量计划文件。 5.1.3依据图纸及其他有关文件，认真编制施工组织设计。 5.1.4编制施工预算，作好成本分析，为施工所需用的各项资源提供依据 5.1.5建立建全各项规章制度，编制施工技术交底和安全交底等有关技术 资料。按北京市418号文件健全各项技术资料档案。 5.2施工现场准备： 5.2.1组织有关人员对施工现场进行实地勘察，了解场地情况，与业主、 设计方协商落实有关事宜。 5.2.2落实施工现场水、电及临时设施，为进场施工做准备。 5.2.3办理施工所需的各种手续，为顺利施工创造条件。 5.3劳动力、机具准备： 5.3.1按照施工组织设计和工期要求，集结优质施工队伍，在开工前作好 工人进场教育培训工作。 5.3.2为确保“国家鲁班奖”质量目标，在施工中采用“专业组”的作业 模式。工人进场前必须进行筛选，根据工种分类考核，合格后方可上岗作 业。 5.3.3根据工程需要，按施工进度要求，合理组织和调派完好的施工机具 并作好计量器具的周期校准，检验比对工作。 5.4物资准备工作： 5.4.1根据设计图及预算编制施工材料需用计划。对大宗材料及特殊材料 按设计要求，对厂家询价、考察、选样认可后方可进入定货阶段。 5.4.2作好重要材料的进场堆放及周转计划，要落实到每一种重要材料， 确保材料及半成品保护及其他不受意外损失。 5.4.3按照公司程序文件要求，建立建全仓库管理制度，作好物资保管工作，

四.主要项目施工方法：

1.垂直运输： 垂直运输：南塔楼F11～F15室内装饰材料由总包单位提供电梯 运输。 2.细石砼地面： 2.1主要材料水泥、普通硅酸盐水泥，标号425号；砂采用中砂，含泥量不 应大于3%。 2.2工艺流程： 基层处理>找标高弹>撒水汇>、做灰饼筋 刷水泥浆于结合云 平 二 铁抹子压光三遍 浇水养护。 2.3操作工艺： 2.3.1将基层土皮、灰渣、灰垫清扫干净，再用水冲洗干净，基层有油污处 用10%的火碱水刷洗，后用清水冲洗干净。 2.3.2根据墙面1米线测出地面细石砼地面标高，并弹出水平线于墙面。 2.3.3将基层均匀洒清水一遍。 2.3.4根据四周墙面弹出的面层标高，拉水平线做灰饼（50*50mm），灰饼 间距横竖为1.5～2m，灰饼面层为地面标高，灰饼和标筋配合比与地面细石 砼相同。 2.3.5细石砼配合比1：2：3，强度等级C20。 2.3.6每天3小时浇水养护一次，7天养护周期 3.罩面板吊顶： 3.1本工程天花吊顶板主要为轻钢龙骨石膏板及轻钢龙骨铝合金板。 3.2轻钢龙骨石膏板安装： 3.2.1轻钢龙骨石膏板吊顶按施工规范要求，吊杆距主龙骨端部距离不得超 过300mm，&8钢筋吊杆之间距不得大于1000mm。 3.2.2石膏板必须按垂直于次龙骨的方向铺设，并使板材宽度方向的接缝交 错排列。板钻凹孔以让螺钉沉头。 3.2.3两块相临的石膏板之间不留缝隙，螺钉上在距板边15mm，距板角50mm 的位置上，螺钉之间中心距为250mm。 3.2.4如需裁切板时，板边应倒边，倒边宽、深尺寸同原尺寸。 3.2.5暗缝施工：板材安装完后，至少等24小时直到板材的水分含量与空 气湿度平衡方可进行下道工序施工。 清洁接缝表面：在以板缝为中心线300mm区域内涂上一层有机硅涂料，

1.垂直运输： 垂直运输：南塔楼F11～F15室内装饰材料由总包单位提供电 运输。

2.细石砼地面： 2.1主要材料水泥、普通硅酸盐水泥，标号425号；砂采用中砂，含泥量 应大于3%。

将足够的嵌缝料填入倒角区域，用刮刀将穿孔纸带理入接缝内，用嵌缝料 完全覆盖纸带表面，等嵌缝料完全干透后，轻轻地磨光接缝表面，刮施第 二层嵌缝料，待嵌缝料完全干透后，再次轻轻地磨光接缝表面后再进行下 道工序施工。 嵌缝材料：固体，1150克WKF石膏粉。 把固体物料倒进液体混合物内，搅匀后等5分钟再迅速搅，必要时再 调节一下稠度。一般情况下，物料在30分钟内使用有效，如开始变硬，不 能加水继续使用。 3.2.6天花板安装温度应高于5℃以上进行

3.3钢骨架铝合金板吊顶施工

采用&8钢筋吊杆间距不得大于1000mm，吊顶龙骨原则采用20X30 骨根据吊顶造型做异形处理，钢骨架连接采用满焊接，其特殊部位细部 点构造参照厂家标准图。

4.花岗岩地面： 4.1地面花岗岩施工： 4.1.1地面花岗岩主要施工工艺流程：

4.1.2石材施工前准备： 4.1.2.1按现场实际情况，绘出加工图，将所施工面、边、缝、角等细部及 安装加以说明，报设计师批准后方可施工。 4.1.2.2应严格挑选石材半成品，对其要铺裂纹、缺棱掉角、边豁口现象， 色差严重的，必须挑出不得使用。 4.1.2.3花岗岩必须订购A级产品，磨光度达100%在铺贴前应按设计要求 做二度防污、防浸处理。 4.1.2.4地面所有粘接物必须彻底清除干净。 4.1.3施工要求： 4.1.3.1弹线应按室内中心线设双向控制点。粘贴层水泥砂浆采用干硬性1： 3水泥砂浆，水灰比可以平推即实，落地即散为准，用橡皮锤板实后再翻开 板，匀洒素水泥浆，然后正式铺板。石材与水泥砂浆一定要饱满，不得有 空鼓。 4.1.3.2地面有坡度及地漏时，应满足设计要求，不倒泛水。细部结合处应

严密，无渗漏现象。 4.1.3.3石材板铺设不留缝，缝隙之间勾缝材料采用1：1相近颜色稀释泥 浆，注入石材板之间，完成后加以清理保护，交工前打腊保护。 5.花岗岩墙面： 5.1墙面花岗岩施工有两种方法，一种灌浆挂贴湿作业法，另一种是花岗岩 干挂法。 5.2墙面花岗岩灌浆湿作业主要施工工艺流程：

2.1石材施工前准备工作参照地面石

5.2.2施工要求： 铺砌墙面石材前，将墙面清理干净，根据水平线定出墙面垂直线，在 板材上开孔，绑紧钢丝、铜丝应牢固地固定于墙面预埋膨胀螺栓上，板间 接缝要平，不留缝隙，石板是光磨边，边光度要与板面相同，不能有缺棱 掉角，圆边不顺等现象。挂板应分层，不能多层挂板、多层淡浆，一层淡 浆后待10小时后再进行下道工序施工，石板与水泥浆一定要灌满，不得有 空鼓，采用小型机具捣固，捣固时注意钢筋网的扰动。采用相似颜色同水 泥拌合匀缝，清理，成品保护，交工前打蜡。 5.3花岗岩墙面干挂： 5.3.1墙面干挂主要施工工艺流程：

5.3.2墙面干挂施工过程： 5.3.2.1花岗岩干挂石材工艺，采用不锈钢组件、螺栓、销钉完成安装。其 中干挂石材空心柱，采用钢结构完成柱骨架后，通过不锈钢组件完成安装 5.3.2.2墙面竖向承载钢龙骨可以用镀锌大角码直接固定在龙骨上做防锈 处理，再焊接水平次龙骨，而后用不锈钢组件完成石材干挂。 5.3.3安装工艺及技术要求：

根据结构轴线核定结构外表面及干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑 物大角处作出上下生根的金属丝垂线(加花栏螺栓)并以次为依据，根据建筑 物宽度设足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同 平面上（误差>5MM），通过室内50线验证板材水平龙骨及水平线的正确 性SY／T 7605-2020标准下载，以此控制拟将安装的板缝水平程度。 通过水平线及垂直形成的标准平面标测出结构面的垂直平整凹凸程 度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据

干挂石材立面以[80×43×5MM为竖向主龙骨，间距为1200MM，以 60×60×5MM镀锌角钢焊接主龙骨，<40×40×4MM镀锌角钢为次龙骨 通过不锈钢组件，完成石材干挂安装。 [80×43×5MM根据工程层高情况选用长度，槽钢与镀锌角码是以M8 镀锌膨胀螺栓与混凝土结构连接，膨胀螺栓打入墙面70MIM深。 槽钢主龙骨的原则上按每一层高一根设置，每根槽钢主龙骨应确保不 少于4处通过镀锌角钢与埋件焊接，并在接头处予留20MIM槽钢膨胀间隙 当槽钢接头处于非固定点处时，用钢板腹板夹焊。<40×40×5MM镀角 钢次龙骨是通过与焊接在槽钢主龙骨上的。

5.3.3.3型钢防锈：

槽钢主龙骨以及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均按满涂两道防锈漆 为原则(含补刷部分)进行防锈处理，并控制第一道与第二道的间隔时间大12 小时，型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作GB／T 39949.1-2021 液压传动 单杆缸附件的安装尺寸 第1部分：16MPa中型系列和25MPa系列.pdf，严 格控制不得漏刷，特别控制为焊接而予留的缓刷部位不得少于二遍防锈漆 224工任长村家壮

5.3.3.4干挂板材安装：

墙板厚度25MIM基本上为横纵通缝安装(缝宽6MM，由于板材大于不 等故每块板材钻孔位置应用标定工具，钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以 控制。 为防止密封硅胶老化时间结合6MIM缝宽的情况，嵌缝应作到内凹 4MM，背后衬胶条。