资源下载简介

盐田港保税区垃圾填埋场处置工程施工组织设计简介：

盐田港保税区垃圾填埋场处置工程施工组织设计，通常是对一项具体垃圾填埋场处置工程的详细规划和实施策略。这项设计通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括项目背景、地理位置、建设规模、处理能力等。

2. 设计目标：明确垃圾填埋场的处置目标，如环保标准、可持续运营、减少环境污染等。

3. 工程内容：详细列出垃圾填埋场的各个部分，如入场系统、垃圾处理区、渗滤液处理设施、防渗系统、气体排放处理等。

4. 施工组织：规划施工的顺序和流程，包括施工分阶段、施工队伍的配置、施工设备的选择等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

6. 质量控制：制定质量管理策略，包括质量标准、检测方法和质量保证措施。

7. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保要求，如防尘、防噪音、防止地下水污染等。

8. 应急预案：制定应对可能遇到的各种问题和事故的应急处理方案。

9. 资源管理：对人力资源、物资资源、资金资源等进行合理的组织和管理。

总的来说，盐田港保税区垃圾填埋场处置工程施工组织设计是一个全面、系统的计划，旨在确保工程的顺利进行，同时最大限度地减少对环境的影响。

盐田港保税区垃圾填埋场处置工程施工组织设计部分内容预览：

2.3.1.3.2.梁、板混凝土浇筑

混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在顶板中搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏顶板钢筋。

梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前JB∕T 7698-2007 轮胎式装载机车轮轮辐与轮毂 安装尺寸，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。

施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。

施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，也可通过试验决定。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。

2.3.1.3.3.混凝土的养护

梁板混凝土浇筑完毕后，12h以内用麻布加以覆盖，并浇水养护。

柱子拆模后，可采用包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和湿润状态。

混凝土浇水养时间一般不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要需必须拆除养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水不少于两次。

2.3.2.1.施工准备

石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。

弹出墙边界线、轴线及窗、门洞位置线并做好标记。

在混凝土柱上弹出皮数线，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数及竖向构造的变化部位。

根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，在砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

2.3.2.2.拌制砂浆

砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石、石灰膏配料精确度在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。

2.3.2.3.操作工艺

砌筑之前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于砌体两侧的钢筋混凝土柱上。

砌块一般不需浇水，当天气炎热干燥时，可浇水湿润。

水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋。

2.3.3.1.混凝土地面

首层回填土分层淋水夯实每层，每层夯实后厚度不大于200，面浇C15素混凝土100厚。其施工工艺如下：

地面混凝土浇筑之前，要先用1:2水泥砂浆做灰饼，间距不大于2m×2m，以控制地面标高；混凝土的浇筑由一侧向另一侧平行推进，用平板振捣器振捣密实，随浇随用刮尺刮平，然后抹平压光。

施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土表面用钢丝刷刷至石子外露，表面用水冲洗，并涂以水泥浆，使新旧混凝土接缝紧密。施工接缝处的混凝土应捣实压平。

混凝土面层就在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，必要时在面层撒1:2~1:2.5水泥细砂（砂用3mm窗纱过筛），然后再进行压光。

地面就在12h覆盖和浇水养护，养护时间不小于7昼夜。在该段时间内禁止人员通行，以免表面翻砂。

2.3.3.2.地砖地面

墙柱饰面、天棚施工完毕及门框、各种管线、预埋件安装完毕，并经检验合格后即可进行地砖施工。

地砖施工前，楼地面各种孔洞缝隙应事先选用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。

弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。

地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。

对照中心线（十字线）在结合层面上弹上地砖控制线（靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一度控制线）。

根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外持线逐行铺贴。

2.3.3.3.抹灰工程

外墙抹灰前，应安装好门窗和预埋铁件等，并将墙上的施工留孔堵塞密实。

外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等。上面应做流水坡度，下面应做滴水线。

抹灰工程施工工艺如下：

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。

做灰饼（打墩）：先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后线锤吊垂直线做墙下角两标准墩，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度粗为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

抹罩面层：等中层灰有七成干后，用1:2水泥砂浆面层，厚度为4~5mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，注意如表面采用喷涂，则应将墙抹压平整，但不应压光，而应是一个粗糙的面。

2.3.3.4.墙面砖工程

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，要求颜色均匀。面砖粘贴前，应用清水浸泡至少24h。

铺贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

按地面水平线上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。

镶贴面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行，铺贴完整行的面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块时，应取下面砖，重新抹满刀灰再铺贴。

镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

2.3.3.5.外墙高级涂料

外墙高级涂料的施工采用喷涂的施工方法，除应按照设计图纸和有关施工规范的要求外，尚应注意外墙的防水和按设计要求进行分格。

外墙涂料面层的使用的原料用料必须严格执行设计图纸和招标文件的要求，材料样品必须经业主代表或监理工程师确认后，方可采购及使用。

墙体的打底必须符合设计图纸的防水要求，窗台和阳台有防水要求的地方，必须按照有关施工规范找好底灰。

涂料施工之前必须对基层进行清理和修补，修补的材料应采用合成树脂或水泥聚合物嵌平待固化后打磨平整，对裂缝或孔洞，应用低粘度的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆的办法进行修补。

外墙的喷涂操作要注意以下要点：

控制好空压机的施工喷涂压力，一般在0.4~0.8Mpa范围内，或按照涂料说明书调好施工压力。

喷涂时，喷嘴与被涂面距离控制在40~60cm。

喷涂施工的质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应有露底、皱皮、流挂、针孔、气泡、失光发花等缺陷。

2.3.3.6.墙面及天棚乳胶漆

施工工艺流程：基层清理 → 填补基层 → 刮腻子第一遍 → 刮腻子第二遍 → 墙面、天棚面砂纸磨平 → 清理墙面、天棚面 → 刷乳胶漆二遍。

乳胶漆施工前需对基层进行处理：抹灰层空鼓、起壳、开裂要修补平整，基层要清洁光滑，不得有油污、灰尘。

修补基层缺陷采用双飞粉腻子进行修补后，刮双飞粉腻子二遍。

在刮好腻子后，要对墙面用砂纸打磨至平整光滑后才能进行乳胶漆的涂刷。

乳胶漆涂饰时，涂饰方向和行程长短要一致。如涂料干燥快，要勤沾短涂；涂饰一般不少于两道，在前一道表面干后才能作后一道涂饰。两道间间隔时间通常不少于3h。

施工时，刷子运行要轻缓平稳，直上直下，不要外扭蛇行；施工时，不要一次蘸涂太多。

施工中，不能随意往涂料中掺水或掺颜料，也不宜在夜间灯下施工。

注意在施工中不要污染不需涂装的部分。

不得将灰尘、油污混带入涂料中。所有工具设备要事前清洁。

不得将灰尘、油污混带入涂料中。所有工具设备要事前清洁。

同一工程所有涂料，要选同批产品，尽量一次备足。

涂料要搅拌均匀使用JJF 1848-2020 核子皮带秤校准规范.pdf，使用中仍要不断搅匀。

屋面防水采用批1:3水泥砂浆15厚，铺贴非焦油聚氨酯防水涂膜1.2厚，面刷浅色涂料两遍。

2.3.4.1.屋面找平层

屋面板钢筋混凝土施工完毕后，进行第一层1:3水泥砂浆15厚找平层的施工，程序及要求如下：

冲筋距离在1.5m左右为宜。

按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团2003浙D6：10kV户内组合式变电所(带书签).pdf，不泌水），用压尺刮平打实、木磨板磨平，然后用铁抹了压实抹光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。

沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹成圆弧。

找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，分隔缝缝纵横最大间距不宜大于6m，用梯形木条压设，分隔缝内填设建筑油膏。