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化工行业施工组织设计简介：

化工行业的施工组织设计，是指在化工项目施工过程中，根据项目的特点、规模、技术要求以及资源条件，对整个施工过程进行规划、组织和管理的一种综合性文件。它主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：对化工项目的总体情况，如项目名称、地点、建设规模、建设内容、建设目标等进行详细介绍。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标和要求，如工期、质量、安全、环保等。

3. 施工准备：详细规划施工前的准备工作，包括人员培训、设备采购、施工图纸审查、现场勘查等。

4. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工流程和工艺流程图，包括主要建筑物、设备安装、管道敷设、电气安装等。

5. 施工进度计划：列出详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，保证项目的顺利进行。

6. 质量控制：制定质量保证措施，如质量检验计划、质量验收标准等，确保施工质量。

7. 安全管理：设立专门的安全管理章节，包括危险源识别、安全措施、应急预案等，保障施工人员和设备的安全。

8. 环保与节能减排：考虑到化工行业的特殊性，施工组织设计中通常会包含环保和节能减排措施，如废水处理、废气处理、固废处理等。

9. 施工现场管理：包括施工组织、施工协调、施工监督等，以保证施工的高效、有序进行。

总之，化工行业的施工组织设计是一个全面、系统、科学的规划过程，对于保证项目的顺利进行和提升施工效率具有重要意义。

化工行业施工组织设计部分内容预览：

⑩清理现场，将减速机电机用塑料布盖好。待工艺管道配置完毕后，聚合器再进行清洗试车。

1.4.4反应器的安装：

①先将反应器的操作台架按图纸要求进行焊接固定，

机电安装项目专业承包合同条款带报价②将U型反应器的第一段、第二段、第三段加上金属垫片组装起来。

③用八个5吨倒链将反应器整体吊起，高度应能满足在反应器下面组装它的八套固定和滑动支腿。用U型卡子将反应器的固定和滑动支腿暂时紧固成一体。

④把地脚螺栓穿在反应器的底座上，并放进地脚螺栓孔内。

⑤用线锤将反应器的纵横中心调整对应到基础上的中心线上，中心线允许偏差为3mm

⑥用水准仪测量，并通过调整垫铁将反应器的标高及水平度调整到图纸规定的允差范围内。

⑦将地脚螺栓进行二次灌浆。

⑧待凝固期满后，通过调整垫铁和紧固地脚螺栓，进行精平。松开U型卡，检查滑动支腿与固定支腿的接触情况，并调整至符合要求。

⑨将整流板、加热器，端板临时安装在反应器上，待工艺管道安装完毕，设备清洗后再按图纸要求重新安装。

1.5.1试运转条件及准备

①主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。

②地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。

③与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。

④与试运转有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。

①电机具备试运转条件：每台电机在接通电源前，必须先用手转动，以免有杂物遗留在设备内部，损坏设备。

②试运转现场应备有必要的消防设施和防护用具。

③机器入口处须按规定装设过滤网。

④试运转前齿轮、轴承等必须润滑，所用润滑油符合设计要求，加入系统时须用不小于120网目的滤网过滤。

⑤机器油、水路系统能满足试运转要求。

⑥参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

①泵试运转首先必须满足(1.5.1)节规定。

②泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

③泵试运转前，应脱开联轴器，让电机单独运转2小时，并符合要求，且转向与泵要求转向一致。

④在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合要求。

①关出口阀门，启动电机：待泵出口压力稳定后，打开进口真空表旋塞，并逐渐打开进出口管道上的阀门以调节流量，直到规定的压力为止，其参数见设备一览表中扬程数量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应超过5分钟。

②泵连续运转4小时为合格。

③泵停车：停车时，先慢慢关出口闸阀和进口真空表旋塞，然后停掉电动机，关闭出口压力表旋塞。

⑶泵试运转时应符合下列要求：

①各固定连接部位不应有松动。

②转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。

③附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

④滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

⑤各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。

⑥泵的安全保护和电控装置及部分仪表均应灵敏，正确可靠。

⑦机械密封的泄露量不应大于5mL/h，填料密封的泄露量不应大于下表的规定，且温升正常。

1.5.3聚合器单机试运转：

⑴聚合器试运转条件及准备工作（详见1.5.1）

⑵聚合器试运转应符合下列要求：

①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。

②一般滑动轴承温升不应超过35度，滚动轴承温升不应超过40度，最高不应超过70度。

③润滑、液压、气动等辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

④各种仪表应工作正常。

①手动盘车，应转动均匀，无卡阻现象，搅龙无刮壁异音。

②点动电机，确认电机转向。

(a) 用听音器听轴承、减速机、挤压机、搅拌器有无异音；

(b)用测温仪测量轴承、填料函、减速机的温升是否正常。运转中如有异常，立即停车，待故障排除后，再启动试车。

④通过变频变速电机逐渐提高转速 ，运转2小时，无异常为单机试车合格。

⑤做好单机试运转记录。

⑥清理现场，等待联动试车。

1.6设备安装工程质量控制程序（见下页表）

设备安装工程质量控制程序

2.1管道安装工程内容简介

管道安装工程包括不锈钢管道、碳钢管道、消防管道、给排水管道及附属管件、阀门的敷设、试压及吹扫。

2.2管道安装工程特点：

2.2.1、管道系统多，管道材质、管道附件、阀门材料品种繁多，同一种材料有厚薄、等级高低之分，因此材料标识分类工作必须认真详细。

2.2.2、由于工期紧，管道施工过程中质量标准要求较高，在施工中要严把质量关、进度关。

2.2.3、对管道材料、管道附件、阀门材料等的检验要求高，必须严格把好材料检验关，杜绝不合格品的使用。

2.2.4、各种管道焊接工艺复杂，特别焊接检验要求严格，需对各种材质的焊接进行工艺评定，制订焊接施工工艺，严格执行焊接过程的检验制度。

2.3.1、材料检验：首先检查材质证明书、出厂合格证，然后按有关的材料验收标准，对每批材料都做抽样或100％检查，并做好记录，必要时可做着色、 探伤或其他检验。

阀门的检验是一项更加严格的工作，为此需特编制阀门检测方案进行检验。

2.3.2、管子的加工检查

⑴ 下料划线检查 ⑵ 切割检查

⑶ 坡口加工 ⑷ 坡口端面的保护

2.3.3、焊接施工检查

⑴ 焊接方法检查 ⑵焊工资格验证

2.3.4、焊接部位检查

⑴ 外观检查 ⑵ 射线透视检验

⑴ 接头检查 ⑵管路检查

⑴ 耐压试验 ⑵ 气密试验

2.4管道安装施工方法

2.4.1、施工准备阶段

⑴在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工难点,如夹套管的制作安装、不锈钢和热油管道的焊接等施工做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真做好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。

⑵ 根据施工方案及现场实际情况， 按照工艺工段将各管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位，分工明确、岗位确定、任务到人，提出劳动力安排计划和需用机具计划。

⑶会审管道安装图与建筑结构图、设备安装图尺寸是否相符，特别注意在各专业管路集中的部位，是否有冲突的现象。需要予埋，应与建筑施工紧密配合。

⑷ 施工进度应按施工网络和土建提供的现场条件同步进行，施工安装记录资料与施工同步。

⑸ 准备好各种施工用工机具， 计量器具按照我公司《质量手册》、《质量程序文件汇编》和国家有关计量管理的规定，进行管理和使用。

⑹ 进行焊接工艺评定，对焊工进行培训和焊接试验。

2.4.2、安装前的预埋工作

预埋的管道在被掩盖之前，在自检合格后，报请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收检查，并及时办好隐蔽工程验收签证手续。

2.4.3、现场测量、检验阶段

⑴ 将管道施工图与现场建筑、设备尺寸、 管口方位进行测量、校对。

⑵ 针对工艺管道空间布置错综复杂的特点， 所有管道的标高按基准点测定，严格保证空间布置的准确性。

⑶ 以上测量、校对工作如产生疑意或发现问题，应及时整理，报请主任工程师，会同设计院或甲方解决。

管道工程安装量大、复杂，现场工种和人员较多，由项目部统一指挥，施工人员必须和其它专业人员密切配合，精密施工，确保工期和质量进度，按ISO标准争创全优工程。

① 管子、管件、阀门及管道附件应具有制造厂家的合格证，对于每批碳钢、不锈钢管子、管件，抽查检验其主要化学成分。

② 钢管应无重皮、裂纹、显著腐蚀和压接不良现象。

③ 锻压管件不应有折叠、夹渣等缺陷，法兰及垫片的尺寸公差和光洁度应符合标准规范规定要求。其密封面不得有裂纹、划痕及影响密封的缺陷。

④ 阀门在施工前进行外观检查，并从同型号、同规格、同制造厂的每批阀门中解体抽查垫片、填料是否符合使用条件，抽查数一般为1%但不少于1个。

⑤热油管用阀门全数进行压力试验，其余阀门按比例抽查，进行液压强度和严密性试验。

⑥ 试验合格的阀门，应将内部积物排净，关闭阀门。手动阀门严禁加长力臂关闭阀门。阀门进出口应封闭并填写阀门检试记录，做好标识。

①管架制作的程序如下示：

材料检验→测量划线→下料→编号→组对焊接 →油漆防腐

② 根据图纸测量下料、组对、焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合要求，支架制作完成后，及时进行防锈处理。

③ 支架应牢固紧密地固定在墙上或其它结构物上，安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管道，成排分层的管道支架安装应考虑管道的空间运输和吊装的先后顺序。

④ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整GB 51420-2020-T：智能变电站工程调试及验收标准（无水印，带书签），不得有歪斜和卡涩现象。有热位移管道支架安装的位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移值应符合设计文件规定，如设计文件无规定时，偏移值 应为位移值 的1/2，位移值可按下列公式计算：

ΔL—管子位移值，毫米

t2—管道工作时的最高温度，℃

t1—管道安装时的最低温度，℃

L—所计算的管段长度，米

α—管子材料的线膨胀系数, 米/米℃

⑤ 弹簧支吊架的安装高度，按设计要求值进行调整。弹簧支吊架安装完毕，将弹簧定位器松开，吊架的吊杆应受力均匀且略带有弹性。

⑥ 管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时旅游局公寓办公楼双混楼施工组织设计，不得与正式支吊架位置冲突并有明显标志，安装完毕后拆除。