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住宅为主的综合建筑物施工组织设计简介：

施工组织设计是建筑工程实施过程中的重要文件，它对住宅为主的综合建筑物的施工活动进行全面、系统的规划和管理。以下是施工组织设计的一般简介：

1. 项目背景：首先，设计者需要对项目进行详细的调研，包括建筑物的类型、规模、位置、地质、气候等因素，以及项目的目标、要求、工期、预算等。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如确保工程的质量、安全、进度和成本控制等。

3. 施工组织：划分施工任务，包括主体结构施工、装饰装修施工、水电安装等，明确各部分的施工顺序和责任单位。

4. 施工方案：提出具体的施工方法、工艺流程、施工机械和设备的选择，以及施工进度计划。

5. 施工现场管理：包括施工区域划分、施工人员组织、材料管理、质量管理、安全管理等，以确保施工的有序进行。

6. 风险管理：识别和分析施工过程中可能遇到的风险，如施工技术风险、天气影响、设备故障等，提出应对措施。

7. 与相关方协调：与设计、监理、业主等各方沟通，确保施工信息的准确传递和问题的及时解决。

8. 环保与节能：考虑施工过程中的环保措施和节能要求，如减少噪音、尘土污染，合理使用能源等。

9. 附录：包括施工图纸、规范标准、施工合同、技术参数等相关资料。

施工组织设计的目的是为了使施工过程有条不紊，提高工程质量和效率，确保项目顺利完成。

住宅为主的综合建筑物施工组织设计部分内容预览：

箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一道箍筋位置；连系梁箍筋距洞边或柱边50mm为第一道箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一道箍筋。

顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一道钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一道钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一道钢筋位置。

基础底板下皮采用硬塑料垫块，±0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块。

顶板采用“H”型塑料垫块。

箍筋弯钩角度为1350DB51／T 2940-2022标准下载，平直部分长度为10d。

7.15钢筋工程质量控制措施：

钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计要求及施工质量验收规范规定。

设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。

柱定距框：采取内撑外筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。

墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。

箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检验合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，1350角、平直段长度10d确保准确无偏差。

防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋在施工缝上700mm用塑料布包裹，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。

火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向构件内侧，确保丝尾不接触模板。

8.1.1墙体模板采用竹胶大模板体系，由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架等组成，面板选用15mm厚多层板。

8.1.2针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板，模板与阴阳角接缝处采用双面胶带粘贴。模板平整度控制在8mm以内。

8.1.3阴阳角模采用定型模板，以确保阴阳角方正、垂直、不错搓。

8.1.5安装时基底应清理干净后立模，根据控制边线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑和对拉螺栓将墙板固定，对拉螺栓间距500mm。

8.1.6模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。

8.1.7模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木，间距700mm，分类码放整齐。

框梁模采用15mm厚多层板，碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用50×100mm方木。主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为300mm，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料管固定。

8.3.1采用50×100mm方木做封边龙骨，15mm竹胶板拼装（楼板跨度大于4m时接跨度的2‰起拱）。主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm，次龙骨采用50×100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶模与墙体相交处采用封边龙骨方式进行处理。

8.3.2顶模拆模在砼强度达到75%以上方可拆模。悬挑部分达到砼强度的100%。顶模混凝土留置同条件养护试块作为拆模依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。

楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm多层板，按1:1现场堆装，主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。

洞口模板采用50mm厚方木，面板15mm厚多层板，制作成拆装式模板。

8.5.1模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。

8.5.2对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。

8.5.3梁、柱、墙上口模板按轴线拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。

8.5.4梁及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。

8.5.5模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海棉条。

8.5.6梁板支模后用空压机及人工清吹干净。

8.5.7模板拆除混凝土强度控制

柱、墙模：1.2Mpa；

梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制，悬挑部位100%，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。

强度控制办法：由同条件养护试块复验无误而定。

混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部用商品混凝土，梁、板、墙体采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊运。

本工程采用墙、柱、梁、板一次性浇筑。

9.1选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间和特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱含量计算书资料等。

商品混凝土供应商应编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑各部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

9.2进场后抽验每个台班不少于两次，并对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。

9.3试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬施常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长，随时采取措施控制。抗渗混凝土留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。

9.6墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时浇筑混凝土，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。

9.7严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。

9.8底板大体积混凝土施工

9.8.1优选混凝土原材料、配合比、外加剂，分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差而引起收缩裂缝。

9.8.2材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的选用碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。细骨料采用不含有机质的中粗砂。

9.8.3外加剂及掺合料（具体种类由商品混凝土供应商选择，但必须保证混凝土的质量要求）

为了降低水灰比、减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长混凝土凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低混凝土内部温度，保证混凝土的抗裂性；同时降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送混凝土施工。

本工程底板板厚为700m，掺加一定量的防裂剂以防止底板的后期温度—收缩应力产生裂缝。

底板混凝土设计为C30，抗渗等级为S6，为减少单方水泥用量，减少水泥水化热，降低混凝土内部温度，掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，坍落度160＋20mm，缓凝时间8小时。

为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量，要经多次试配，优选配合比。由于掺入粉煤灰和高效减水剂后，水泥单方用量减少，混凝土和易性、坍落度及缓凝时间都得到保证，使混凝土泵送顺利。

9.8.5混凝土设备及质量保证：

本工程混凝土采用商品混凝土。为保证混凝土的匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准GB∕T 19095-2019 生活垃圾分类标志，现场试验员加强混凝土的质量监督。

9.8.6混凝土浇筑技术：

底板混凝土浇筑采用两台泵车分东西两部分平行顺序浇筑。为保证混凝土初凝时间，浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致。加强对混凝土的养护，采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板混凝土的二次抹面，防止表面龟裂的产生。

为了保证在常温施工条件下混凝土内外温差不超过250C，除合理确定配合比外，还要加强混凝土养护。如混凝土浇筑处于冬期，上盖塑料薄膜及阻燃草纤被保温养护，避免混凝土表面水分蒸发过快造成干裂缝，并能有效散发、传导混凝土内部的热量，控制温差，保温养护时间防水砼不少于15d，其他砼不少于7d。

测温孔布置：现场布置测温孔，在关键部位（集水坑、电梯井及筒体）测温孔加密，孔深10mm，孔管为25mm钢管，下口焊3mm钢板封死。测温采用DM6903C数字测量表，从混凝土浇筑12小时后每天每隔2小时同时测量该孔表面0.5m、1.0m处的温度，并做好记录（注：掺有防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度4Mpa之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度4Mpa且温度变化正常，测温间隔时间由2h调整为6h）。大气气温每隔6小时测量一次。

10.1设二部双笼外用电梯，解决垂直运输问题。

10.2二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙的混凝土加气砌块砌筑，砌块强度等级MU5.0南充市顺庆区搬罾镇青山坝河滩地开发项目施工组织设计方案.doc，密度≤800kg/m3，混合砂浆强度等级M5，构造柱、圈梁、过梁的混凝土强度等级C20。

10.3门窗洞顶设一混凝土过梁，梁宽同墙宽，配筋为2φ10，箍筋为Φ6，间距200mm。墙高每50cm（三层砌块高）设2Φ6.5钢筋，沿墙通长布置，置于墙体灰缝内。

10.4 在墙转角处沿墙长每隔4m设置构造柱，构造柱钢筋上、下端通过预埋筋与上下梁板连接。