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某一期净水厂供水工程总体施工组织设计简介：

在撰写一期净水厂供水工程的总体施工组织设计简介时，一般会包含以下几个关键部分：

1. 项目背景：首先会简述项目的基本情况，包括净水厂的位置、规模、供水范围、工程的重要性和紧迫性等。

2. 工程概述：对净水厂供水工程进行详细的描述，包括主要设施（如滤水设施、供水管道、加压站等）、施工内容（如土建施工、设备安装、管道铺设等）以及技术要求。

3. 施工组织：阐述施工流程和组织架构，包括施工队伍组成、施工阶段划分、主要施工方法和施工顺序等，以保证工程的高效进行。

4. 施工计划：包括施工工期安排、关键节点控制和资源配置计划，以确保工程按期完成。

5. 安全与质量管理：强调安全施工和质量管理的重要性，包括安全措施、质量控制标准、应急预案等。

6. 环保与文明施工：阐述在施工过程中如何进行环保工作，以及如何做到文明施工，减少对周边环境的影响。

7. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，并提出相应的预防和应对措施。

8. 项目目标：再次强调工程的总体目标，如确保供水稳定、水质达标等。

以上是净水厂供水工程总体施工组织设计的一般框架，具体内容会根据项目的具体情况进行调整。

某一期净水厂供水工程总体施工组织设计部分内容预览：

施工设计及施工方案的制定：主要包括以下几方面的内容：

地下降水方案和抗渗措施；

结构施工方案和技术措施；

GB 50763-2012 无障碍设计规范地下工程裂缝控制及监测控制施工方案；

施工组织设计及施工设计（或施工方案）均须在项目部讨论制定后，提交公司技术质量部审核，经公司总工程师批准后，提交业主、设计师、监理工程师备案执行。

4、 其它施工准备工作

根据招标文件及合同要求，提供履约保证金。

由公司劳动人事科组织，对项目管理人员进行上岗、工程施工前的培训与教育工作。

确定工程管理网络，明确具体责任人。

制定好施工进度计划、机械投入使用计划、周转材料投入计划等。

由劳务公司按施工计划组织施工所需劳务，特种作业人员均需持证上岗。

根据本工程的特点，构筑物遵循先深后浅，先构筑物后厂区管线，先施工结构复杂的生产性建筑物后施工辅助性建筑的施工原则，确定本工程施工总程为：前期准备（三通一平）→施工放线→施工排水→土方开挖→基础工程→结构工程→装饰装修工程→厂区管线、道路、围墙→调试运行→竣工交验

根据工艺承包商所提供的文件和相关图纸，以及我们对现场的实地踏勘所掌握的情况，对****市锡澄净水厂进行综合布置。（详见图）

由于整个厂区基本位于现况农田上，地表有一层耕植土，考虑施工用路及建筑物对地基承载力的要求，需将相应的地表耕植土层运弃。

为满足施工机械、材料、设备的进场需要，在厂区主要构筑物周围修建临时循环道路网，道路结构及做法为：去除现况地表腐植土，用碾压实后，按正式道路做法做15cm厚灰土，30cm厚石灰粉煤灰砂砾混合料。路面设1.5%的横坡，坡向有雨水井的一侧。

根据全场临时用电的要求，在厂区临时围墙内设置315KVA变压4台。每45m埋设12m高的砼电杆一棵，隔杆设置下线电源闸箱，输电线路的架设方法为：上蓬为高压线，下蓬为低压线。禁止使用裸导线，低压线作用三项五线制，火线截面积为120mm2,零线为90mm2。为防止临时停电，配备120KW发电机2台。

为满足施工生产、生活用水问题，有业主提供总管，从自来水管上直接接水源。

为使施工废水及雨季现场雨水顺利排除，在施工区内按正式雨水管线标准，沿临时道路修建雨水口、雨水管及检查井等。

在生活区内设置排水边沟及雨水管道，将雨水汇集后，就近排入施工区内的雨水系统。施工区内的雨水管道在清水池南北两侧分别接入城市雨水系统。

根据本工程的工程量、施工工期和特点，以及我们多年的净配水厂施工经验，将整个净配水厂工程的施工暂分为4 个施工阶段，具体划分如下：

4、辅助设施及试运行阶段

本工程施工管理实行项目经理部制，我公司将抽调经验丰富的施工管理人员组成项目部，项目部的设置及职能详见组织机构图。项目经理部的主要生产实体有：土方专业施工队，砼专业施工队，钢筋专业施工队，模板专业施工队，脚手架专业施工队，装饰装修专业施工队，安全及文明施工专业队，管道专业施工队，钢筋厂、木工场等，另外还有电工班、机修班、食堂、医务等各类辅助生产人员，在生产高峰期时，共需管理技术人员和专业施工人员约280人/日，详见《劳动力计划表》。

我公司多次施工过此类工程，具有较强的施工能力。在施工降水、土方开挖、砼浇筑、材料运输、构件吊运、设备安装等方面，我公司自有施工机械设备均能满足本工程的需要，本工程所需的施工机械设备详见《机械设备计划表》。

根据工程特点及施工进度计划，本工程制定下详细的主要材料进场计划。

主要施工方法及技术措施

本工程土方均采用机械开挖，人工清底，土方全部外运，模板除清水池墙和柱使用定型钢模板外，在其它部位均采用竹胶模板，砼均使用商品砼，砼罐车运到现场，由砼泵车浇到指定部位，根据地下水位、土质情况和挖深，须降水的构筑物，采用轻型井点的降水方法。 具体如下：

轴线控制点作法，做0.4x0.4x1.0m的砼墩，同时在砼墩上设120x120mm的埋铁，将轴线控制点刻在埋铁上，并在砼墩周围加设栏杆。

所有控制点均由测量人员负责设置，并执行复测校核验收制度。对各控制点要定期校测，并做好记录。

在施工中，对已完成的各种地下管线，在回填前应及时测量管道高程和平纵折点位置，为竣工测量积累资料。

开挖前要认真学习图纸，放好开槽边线，避免造成超挖。

由于厂区多为粘性土质，挖深不深，因此边坡选定为1：0.5。

土方均采用机械挖槽，人工清底，土方全部外运。

高程采用水准仪控制，随挖随测，机器开挖掘人工清理，开挖过程严禁扰动地基。

开挖过程中，要保护基坑边的施工设施，如测量控制桩，临时上、下水、井点管、电缆等，夜间开挖要有足够照明。

当槽深小于5m时，花秸泥护坡；当槽深大于5m时，采取锚喷钢筋网砼护披。

深层搅拌桩施工的场地事先应平整，探明并清除桩位处地上，地下一切障碍物（包括大块石，树根和草皮）。场地低洼时应回填粉质粘土，不得回填杂填土。

当施工遇到与地质报告不同时，应及时与勘察部门及设计院联系。

施工单位在施工前应仔细研究地质报告，摸清各类地下管线情况。

深层搅拌桩采用φ800（φ700）单头搅拌桩。

水泥搅拌桩固化材料采用新鲜的普通硅酸盐水泥标号为32.5，水泥土90天，抗压强度不低于1.2Mpa，水泥土未达到设计强度前不得进行基坑开挖。

搅拌桩的水泥土配合比由实验室试验确定，建议搅拌桩上段7m水泥掺量为16%，下段7m水泥掺量为14%，中间段水泥掺量为15%。

水泥搅拌桩施工前应根据本工程地质情况进行室内配合比试验，确定合适的固化剂及掺量，提供各配比的强度参数。工程桩施工前应进行成桩试验确定桩施工工艺和掌握对本场地的成桩经验和各种操作技术参数。

搅拌桩采用二次注浆搅拌工艺。施工时应严格控制搅拌的下沉及提升速度，喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不宜大于0.5m/min,钻头每转一圈的提升（或下沉）量以10～15mm为宜。应有专人对搅拌桩施工深度、提升和下沉速度及每根桩水泥用量作记录。

预搅时桩内土体应完全搅拌切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。

搅拌桩水泥浆要严格要求按设计配合比配置，水泥浆液的水灰比应控制在0.45～0.50范围内，并有专人监测，为防止水泥浆发生离析，应不断搅动，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。

水泥土中可掺外加剂，外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减小及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境。

水泥搅拌桩要严格按照操作规程施工，单桩垂直度控制在1%以内，单桩位置偏差不大于50mm，桩顶标高偏差不天于50mm。

为了保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆搅拌座底30秒，使浆液完全达到桩端。

搅拌桩的成桩标高应高于设计桩顶标高至少500，基坑开挖时将标高以上部分凿除，接着施工砂垫层、垫层及上部结构。如土层受扰动或遇沟塘、软弱下卧层，则应将其挖除，以砂垫层回填并夯实。

搅拌桩应在成桩后3天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌桩均匀程度，同时根据。轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的1%。

严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用。

搅拌桩施工或试桩过程中，如发现质量问题，应及时通知设计院，以采取补救措施。

载荷试验必需在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩后28d后进行。检验数量不少于桩总数的0.5%。

禄垫层为200厚碎石垫层。

本池搅拌桩单桩承载力特征值：180KN，复合地基承载力特征值：117kpa。

滤池需首先挖除杂填土后回填，回填土分层压实，压实系数不小于0.94。填土完成后方可进行搅拌桩施工。

本工程除在清水池墙和柱使用定型模式板外，在其它部位均采用竹胶模板，用山形卡子和φ48mm钢管进行连接。

施工前先清理砼垫层表面的杂物和积水，请 测量人员施放结构轴线，按图纸结构边线与轴线的关系放线支搭底板侧模。

模板找正调直：首先将边线标志固定好，间隔15m放一标志，然后挂尼龙线调直，同时在模板后安装支撑。

调模板高程：用水准仪控制模板高程，在模板下部的外侧加竖向钢管方法，调整模板上端高程。高程调好后，在模板下端与垫层之间的缝隙处，用水泥砂浆堵好。

钢筋绑扎完成后支池壁吊模，吊模采用 10cm钢条或10X10cm方木，吊模支架与底板主筋相固定。

a、池壁模板施工前必须做好模板设计，主要计算内拉杆尺寸和支撑设计。

b、模板在使用前必须进行检查，发现有问题的模板要及时更换，同时将内拉杆尺寸要调整到准确位置，内拉杆使用时外套塑料管，以便能拆除，周转使用。

c、模板就位前，先在踢克上贴一层1 cm厚的海绵条，以防止漏浆。

d、模板支完后，要测量控制划线，进行调整，调整合格后方可进行下道工序。

池壁模板安装时应在端头底或拐角处设清仓口，以便清除模板内杂物。

拆除模板时应在砼强度达到设计强度的40%后，方可拆除模板，拆除时不得损坏砼表面和棱角。

（3）框架和顶板模板施工

a、支架采用扣件式脚手架。

b、 柱与顶模板同时支模浇筑砼。

c、 底模拆除时砼强度应符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。

d、模板拆下来后要及时修整，并刷好脱膜剂DBJ41∕T 168-2017 钻芯法检测砌体抗剪强度技术规程，码放整齐待周转使用。

钢筋加工统一由钢筋加工厂制作，加工厂按设计文件要求和有关规范加工制作。

制作高强定型塑料垫块，以便控制各部位钢筋保护层 的厚度，垫块平面尺寸为30x30mm，厚度与保护层相同。

钢筋间距用排架来控制，排架筋间距为40cm,预留钢筋要保证位置准确、牢固，可采用点焊的方法。

所有预埋件要求的位置安放并要安装牢固。

钢筋绑扎完成后，应组织有关单位对钢筋、模板及预埋件进行隐蔽验收。

（1）、砼均为商品砼，由砼罐车运到现场，由泵车浇入指定部位。砼要经试配，合格后方可进行施工。

（2）、按规范要求设工作缝，工作台缝用采用止水挡板的方法GB50040-2020动力机器基础设计标准 .pdf，以确保工作缝不漏水。