合肥中大电器有限公司厂房施工组织设计

合肥中大电器有限公司厂房施工组织设计
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合肥中大电器有限公司厂房施工组织设计简介:

合肥中大电器有限公司厂房施工组织设计部分内容预览:

③、负责编制职业健康安全防护费用计划,交项目经理审定。

①、负责工程材料供应计划(采购)的编制,按照工程进度编制好月度需料计划,确保工程进度需要,尽可能采用环保型材料;

②、负责进场材料(半成品)质量、数量、品种的验收和抽样检测工作,管理好进场材料的仓储保管工作;

③、做好物资(包括甲供材料与设备、安全用品、劳保用品、防护用品等)检验和标识工作,对不合格的及时纠正处理和上报;

JTT 4-1993 公路桥梁板式橡胶支座④、参与合格供方的评价与再评价;

⑤、材料台帐齐全、正确,控制资源浪费。

①、负责项目使用机械设备的进退场计划的编制工作;

②、负责现场使用的机械设备的完好,做到设备各级保养维修工作,填报和管理设备专用的记录和台帐;

③、对机械设备严格实施专机专人操作制度;

④、负责贯彻执行机械安全操作规程及检测计量器具的检验制度;

⑤、负责班前培训与设备操作者能力考核,保证持证上岗与设备完好率,确保管理目标的实现。

①、负责施工项目工程质量的全过程监控管理,做好各阶段施工质量的检测、验收并负责做好相应的质量验收记录;

②、负责对进入现场的各项原材料、半成品严格按程序进行检验、检测,杜绝不合格品和工序的违反放行;

③、参加隐蔽工程、分项工程、单位工程的验收工作并负责做好相应的记录、签证、检验工作,把好质量关;

④、负责对施工焦点、重点应用数据分析,掌握质量动态及时采取相应的纠正和预防措施。

①、负责贯彻各项安全生产操作规程和专项安全技术措施的实施,并在施工生产中加强检查监控,及时采取纠正与预防措施,清除隐患;

②、具体负责施工现场环境因素的识别与控制,严格执行对噪音、粉尘、污水等控制的环境规定;

③、参与安全用品、防护用品与劳保用品供方的评审、采购等活动;

④、具体负责与本工程有关的多种危险源的辨识、风险评价与控制。对安全事故坚决执行“三不放过”原则,追查到底;对安全隐患及时整改且予以验证;

⑤、负责执行安全事故报告制度和现场消防保卫工作;

⑥、根据应急救援预案,组织人员演习。

①、加强班组管理教育,树立“质量第一”“安全第一”和环保意识;

②、负责班组管理指标的分解、落实和完成;

③、组织班组工人严格执行“三检制”,保证不合格品不出班组,按“三不放过”原则处理质量、安全、环保事故,对交付检验的工程产品的质量负责;

④、组织班组人员认真执行公司规定的管理控制程序,做好原始记录;

⑤、开展技术革新和合理化建议活动,努力提高工程质量和生产效率、提高文明素质、员工职业健康增强。

4.1 制定施工部署的原则

根据本工程的具体情况和为了充分体现我企业“质量第一、信誉至上”的一贯宗旨、重点抓住四要点,即“优质、高效、安全、文明”具体措施为:

1、贯彻执行“建筑法”,依据GB/T19002标准要求,规范施工行为,做到有章可徇,有法可依。

2、满足建设单位的一切合理要求,全心全意为建设单位服务。

3、合理的施工方案、确切的技术措施,科学的工程进度。

4、组织强有力的项目经理部。

5、过硬的施工队组、足够的技术力量,齐全的施工机械。

6、物资、材料的供应保障与各工种协调、和谐。

4.2 主要施工方案的选择

4.2.1 现场规划方案

根据现场实际情况确定,在现场布置管理人员和施工队伍的办公等必要的临时设施,水电线路根据生产、生活和安全的需要进行合理布置。

4.2.2 混凝土工程施工方案

由于本工程的施工工期较紧,故本公司决定现场混凝土除C10以外,全部采用商品砼,现场配备一台混凝土搅拌机负责零星混凝土的搅拌;混凝土浇灌采用一台混凝土汽车泵由东向西或由西向东依次进行混凝土浇灌。

4.2.3 模板工程方案

为使混凝土基本达到清水混凝土要求,模板主要采用18mm厚的七夹板模板,支撑体系主要采用Φ48.5×3扣件式钢管。

4.2.4 钢筋工程方案

本工程的钢筋工程采用场内制作,场内绑扎的施工方案;根据施工规范和设计要求,确定梁主筋大于Φ20的钢筋采用对焊连接或机械连接。

4.2.5 脚手架方案

脚手架全部采用双排扣件钢管脚手架。

4.3.1 施工总体流程

施工总体流程是指导整个施工的关键线路,对分阶段施工具有指导、控制作用。

根据本工程的特点,为了优质高速的完成本工程的施工任务,我们将充分利用有限的时间和空间。

施工总体流程对整个施工起纲领性作用,它确定工程施工各个阶段的先后次序,根据施工同类型工程的施工经验及结合本工程的特点,进行合理安排,以保证工程高速、优质地完成,其贯穿于整个施工过程中,与之相关的包含有施工段的划分、施工进度计划等关键因素,对分阶段施工流程具有指导和制约作用。

4.3.2 施工段的划分

为了确保各道工序按计划保质保量完成,要求各级管理人员和施工班组在作业前做好以下各项工作:

1、在结构施工过程中,我们将加强各分项工程的穿插力度,以节约施工过程中的等待时间。

2、各专业管理人员应在施工前,充分学习设计图纸及有关资料、操作规程,按项目质量保证计划的要求,做好各项内业工作。

3、材料物资供应部门,应按照施工组织设计的要求,根据进度计划的安排,做好各项施工材料、架设工具的备置工作,特别注意落实特殊材料的购置准备。

4、半成品加工和商品砼的供应,应按进度要求提前做好加工或订购,联系落实工作,确保现场需要。

5、现场各类机械设备及水、电供应,应随时保持良好状态及正常供应,若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。

6、经常与气象台保持联系,预知天气变化,为工程提供服务。

7、现场进度应随时保持在有效控制范围内,若前一节点发生延后现象,应及时在后一节点采取补救措施,各节点应保证总控制点的完成。

4.4 创优质结构的措施

4.4.1 创优质结构的总体思路

1、创优质结构不是目的,核心是学规范、立规矩。

2、不看重“事后处理”,重点查结构予控能力、过程控制把关是否有效。

3、予控:看施工组织设计、施工方案、措施交底三个层次清楚。

对象不同、深度不同、要求不同、内容统一、全面严谨。

有严肃性、有指导性、有针对性、有可操作性。

会诊制度、追根制度、奖罚挂钩制度

每次会诊、追根后,及时修改、补充、完善交底。

5、最终整理出完整的资料,作为经验介绍给今后其他工程上运用。

4.4.2 模板工程

1、要有施工方案、有措施、有计算:要求精心设计、制作质量要认真验收。

2、支撑要牢固、稳定、不变形、不跑位、不涨模。

3、施工缝的留置:规范对施工缝的留置有严格的规定,施工中要严格按规范执行。梁的施工缝不能按图1、图2进行留置:

应留置清扫口的位置主要有柱根、柱顶和梁端等。

注意柱模清扫口的位置一定要对角开或干脆打开一面,这样才能排出杂物,留置位置见右图:

框架柱模板要求四角密实方正,设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝,形成重合企口,当柱截面大于600×600时,应加对拉螺栓。见左图:

为了保证浇筑砼时不漏浆,梁底与梁帮采用柱角的重合企口法,同框架柱。

7、柱、墙模板定位措施

在组装柱、墙模板前,按照楼地面弹出的柱、墙边框线,距地面150mm在立筋上焊接Φ12钢筋作定位筋,见右图:

8、防外口柱、墙接头错位措施

外口柱、墙上下层连通的接头处,为防止接头、接茬错位,模板加长向下挂60mm,间隔200mm开设20mm宽槽口,采用Φ12螺栓头弯成园钩,钩在柱、墙内侧的立筋上,螺栓紧后保证上下层接茬平滑无叠痕。

模板和各连接点要保证有足够的刚度和强度,经得起混凝土浇筑下料、振捣得冲击荷载和侧压力,柱、墙、梁背楞木方和钢管配合使用。

10、防止模底砼烂根的措施

立模板前,模板下的楼面应抄平、抹找平砂浆。砂浆内侧要用靠尺对照模板线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模底不平,有空隙而漏浆。砼浇筑完毕,拆模后把砂浆层铲掉即可,不用再修补剔凿砼根部了。

审图要把关,若钢筋过密,一定要放样,提前采取措施,否则容易出现问题。

要求所有得钢筋必须绑扎到位。要达到这一要求,必须从放线开始检查,从审图放样就开始计算,有时柱、梁、板一经交叉,加上接头赶在一起,钢筋就无法按图绑扎到位,此时首先要保证柱立筋位置再安排梁主筋,相应箍筋也要作一定得调整,才能保证钢筋到位,箍筋贴牢受力筋。

①、塑料垫块的购买要按保护层厚度分别购买。垫块放置时,要按要求绑扎到位。

②、要配定距框(见右图),定距框是根据保护层厚度做框,卡在模板上,使立筋全部贴在定距框上来确保钢筋保护层正确无误。

5、主次梁关系、墙柱关系、内外上下关系一定要清楚

相应的套箍保护层在计算后作调整。

砼楼面浇筑完毕,要尽快弹线,然后根据弹线检查钢筋位置,对所有不到位的钢筋按1∶6调整到正确位置,才允许钢筋绑扎,要求所有受力钢筋与箍筋或水平筋贴牢,柱子角部主筋更要在角部贴紧。

4.4.4 混凝土结构

清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。

做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。

JB/T 4355-2019 矿井离心通风机.pdf2、委托商品砼厂家时要注意的问题

合同中要明确混凝土强度等级、总量、塌落度、抗渗要求等,尤其要注意混凝土的初凝、终凝时间和混凝土供应速度要求。

3、商品砼进场时认真检查

商品砼进场时要经常检查其塌落度,并做好记录GA 1732-2020 警用无人驾驶航空器外观制式涂装规范.pdf,要求每天上、下午至少各做两次。

①、在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;

②、浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。

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