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劳动和社会保障部新建办公楼工程 混凝土浇筑施工方案简介：

在劳动和社会保障部新建办公楼的混凝土浇筑施工方案中，一般会遵循以下步骤：

1. 项目准备：首先，需要对施工场地进行详细的规划和测量，确定浇筑区域、模板支撑系统、混凝土运输路线等。同时，需要准备好混凝土的配合比，确保其符合设计要求和施工标准。

2. 模板设计与安装：根据建筑设计图纸，制作和安装钢筋混凝土结构的模板。模板应平整、坚固，保证浇筑出的混凝土表面平整度和形状准确。

3. 钢筋绑扎：在模板内进行钢筋的布置和绑扎，确保钢筋的排列符合设计规范，同时要保证钢筋的连接质量，以增加混凝土的承载能力。

4. 混凝土搅拌：在专用混凝土搅拌站内，按照预先设定的配合比，将水泥、砂、石子等原材料混合均匀，制成混凝土。

5. 混凝土运输：使用混凝土泵或运输车将混凝土输送到浇筑区域，保证混凝土在浇筑过程中的流动性。

6. 浇筑作业：在模板内进行混凝土的浇筑，一般采用分层浇筑，每层厚度不宜过厚，以保证混凝土的密实性。同时，要保证浇筑过程的连续性，避免出现冷缝。

7. 养护：浇筑完成后，对混凝土进行适当养护，如洒水、覆盖保温材料等，保证混凝土在硬化过程中强度得到增长。

8. 拆模：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行质量检查，确认无缺陷后进行下一步施工。

以上就是劳动和社会保障部新建办公楼混凝土浇筑施工方案的基本简介，具体实施时还会根据工程实际情况进行调整。

劳动和社会保障部新建办公楼工程 混凝土浇筑施工方案部分内容预览：

±0.000以下部分三个半月完成，即2004.6.18前完成。2004年7月~9月底完成地上四层。2004.9.16七层结构封顶。

3.3.2劳动力计划安排：

3.3.2.1基础底板混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机，每台泵2名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，机修电工2人，混凝土振捣工10至15人，整条施工线20至25人。至标准层流水段施工时设一台混凝土地泵，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作4人，机修电工2人，混凝土振捣工5至10人，整条施工线10至15人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻1名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。

3.3.2.2在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中CB／T 4515-2020标准下载，劳动力按每台班15人安排。

3.3.2.3在浇筑每段梁和板混凝土施工过程中，劳动力按每台班10人安排。

3.4混凝土施工设备选型：

4.1施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。

4.1.2混凝土坍落度控制在150mm±10mm（梁、板、底板）和160mm±10mm（墙、柱），具体以混凝土联系单为准。

4.1.3泵送混凝土的水灰比，砂率，气泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底。

4.1.4混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。

4.1.5地上结构混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致。

4.1.7外加剂均应为北京市建委认证及准用产品，外加剂种类、性能及各项参数指数必须符合国家规范和图纸要求，本工程地下室刚性防水混凝土中掺加复合型混凝土防水剂，抗渗等级为S8（地下一层顶板S6），混凝土采用低碱活性集料，膨胀量大于0.06%，小于或等于0.1%，使用低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土碱含量不超过3kg/m3。同时供应方的抗渗试配要按规范要求高于设计要求的混凝土抗渗等级。

4.2预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比;并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。

4.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长用书面形式与供应方联系，详细注明混凝土的浇筑时间、施工部位、混凝土工程量、强度等级、坍落度、抗渗等级等，以确保混凝土使用无误。混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人（材料部门）负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇筑用时）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。

5.1混凝土输送管配管设计的原则：

5.1.1 满足工程要求

5.1.2 便于混凝土浇筑和保证安全施工。

5.1.3 便于清洗管道、排除故障和装拆维修。

5.1.4 尽量缩短管线长度。

5.1.5 少用弯管和软管。

根据本工程和施工现场特点，为保证配管的稳定，本工程地上部分采用在结构内布管的形式。混凝土输送管采用管径125mm，设在建筑物通风井道内垂直布至施工层，进施工层后水平向东、西两侧延伸直至操作面，甩出弯管，连接布料杆。本建筑物最大高度近30m，水平管布设15m，所以，水平管和立管长度之比为15/30=1/2>1/4，满足规范要求。

5.2.1.1水平管铺设

5.2.1.1.1楼下地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。

5.2.1.1.2楼上水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫牢固。

5.2.1.1.3转弯部分采用钢管进行连接，可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。弯管处用混凝土墩和用Φ28钢筋地锚固定弯管。

5.2.1.1.4布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。

5.2.2.2垂直管布置：

上下垂直管应依附结构在通风井的每层间做好夹板固定，水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。

配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于拆除堵管、装拆和清洗管道。

泵管要在以下部位进行固定：

泵管与拖式输送泵接口部位，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

泵管在地面由水平管变成立管处进行固定。

垂直管搭设专门的固定井架在层间做好连接。

5.4混凝土的泵送及运输

5.4.1施工前应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

5.4.2施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。

5.4.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。

5.4.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

5.4.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，投入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，在开始泵送混凝土;润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

5.4.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速变，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

5.4.7泵送时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。

5.4.8泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

5.4.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

5.4.10在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m时，如管段情况良好，可不必事先湿润。

5.4.11混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。

5.4.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

5.4.13当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：

5.4.13.1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

5.4.13.2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后， 重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

5.4.13.3当上述两种方法无效时，应在混凝土输送卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

5.4.14混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

5.4.15如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时，应在高速转动3~4min后方可出料;如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，除将混凝土运场外，在经现场技术负责人同意下，可向混凝土搅拌运输车的搅拌桶内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆并掺入与原浆同配合比的减水剂，经充分搅拌后再喂料。在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。

5.4.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

5.4.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

5.4.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降DB43／T 1638-2019标准下载，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫行管出料口3~6m处的输送管根部位设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

5.4.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。

5.5.1 在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

5.5.2混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。

5.5.2.1垫层：由西向东和由东向西两个方向同时进行，汇合至轴处。

5.5.2.2底板：基础底板主体结构大部分厚为600mm，车库部分厚为500mm。两台混凝土输送泵同时浇筑底板，施工分两层连续浇筑（浇筑顺序如4页图）。做好罐车运输调配，防止前段浇灌时间过长出现混凝土冷缝。

5.5.2.3.1柱子独立浇筑DB32／T 4042-2021标准下载，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。