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好家居建材装饰广场二期厂房工程模板分项施工方案简介：

对于一个好家居建材装饰广场二期厂房的工程模板分项施工方案，一般会包含以下几个主要部分：

1. 工程概述：首先，会对整个工程进行概述，包括工程名称、建设地点、规模、结构类型、建设目标等基本信息。

2. 施工范围：明确模板施工的具体内容，例如主体结构模板、柱、梁、墙、楼板、楼梯等。

3. 施工准备：包括模板设计、材料准备（如木模板、钢模板、配件等）、施工工具的准备，以及施工前的场地清理和安全检查等。

4. 模板设计与制作：根据建筑设计图，进行精确的模板设计，考虑模板的强度、刚度、稳定性，以及拆装的便捷性。制作模板时，要求模板平整、接缝严密、尺寸准确。

5. 施工流程：详细描述模板安装、混凝土浇筑、养护拆模等步骤，包括模板的定位、固定、支撑系统的设置，混凝土浇筑后的养护和模板的拆除时机等。

6. 质量控制：制定严格的模板质量检查和验收标准，包括模板的平整度、垂直度、固定稳定性等。

7. 安全措施：强调施工过程中的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋，以及对高处作业、起重设备操作等的规范要求。

8. 时间进度计划：设定模板施工的详细时间表，包括各阶段的开始和结束时间，确保工程按计划进行。

以上只是一个大致的框架，具体的施工方案会因工程的实际情况和当地的相关规定有所不同。

好家居建材装饰广场二期厂房工程模板分项施工方案部分内容预览：

本工程为全现浇结构，层高5.0m和4.9m，柱截面形状为矩形，梁均为矩形，屋面为结构起坡，高、低差为0.8m。

模板制作的安装质量，直接关系到混凝土观感质量的好坏。我项目部计划采用模板厚20mm900×1800的九合板，方木用80×60mm方档，模板统一在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，配制数量按两个结构层一层全套配制（其中柱模按一层三个施工段中的二个施工段配制），以满足施工进度计划要求，制作完成后统一整齐堆放，随用随领。

柱模板按柱截面尺寸用九合板制成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，柱箍采用钢管，间距500mm，。

柱模安装时，先弹出柱中心线及框线，通排柱模板安装时GB／T 50980-2014 电力调度通信中心工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，先将每只柱搭牢大致固定后，再将两端柱模板找正吊直固定后，拉通线校正中间各柱模板，各柱单独固定外，还应加设剪刀撑相互拉牢，与满堂架连接，以加强整体稳定性。

为及时能清除柱脚杂物，可在柱脚模板预留清扫口，在清理好后再行封堵。

经慎重考虑，结合经济、实用的原则，对现浇板模拟采用传统施工工艺即满堂钢管脚手架支撑胶合板的施工方案，选用20mm厚900×1800九合板，支撑系统选用Ф48普通脚手架钢管。如图：

由于模板工程是砼的成型模具，其质量好坏，直接影响到砼的外观，故模板工程施工时要注意以下几个共性问题。

模板的强度、刚度必须符合设计及规范要求，使用前应进行验算，确保结构尺寸不变形

模板接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满帖10mm厚、18mm宽的海绵条，防止拼缝处漏浆。

模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构回妨碍装饰施工的隔离剂不宜采用。

砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。

浇筑混凝土时模板侧面的压力标准值（采用内部振捣器，按以下两式计算，并取其较小值）：

F=0.22γctoβ1β2 （1）

F=VcH （2）

其中：F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2；

γc—混凝土的重力密度，KN/m2（普通钢筋混凝土，采用25 KN/m3）。

to——新浇混凝土的初凝时间，h，可按实测确定；当缺乏实验资料时，可采用to=200/（T+15）计算，T为混凝土的温度，℃；

V—混凝土的浇筑速度，一般取2m/h；

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m；

β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时取1.15。

F=0.22γctoβ1β2

=0.22×25××1.0×1.15×0.5=28.8KN/m2

F=VcH=25×0.7=17.50 KN/m2

取其最小值为17.50 KN/m2

A+B+C=1.2×25+1×1.4+1.4×2=44.8

A+B+C=1.2×25+1.4×1.5+1.4×4=37.7

梁、柱（边长>300mm）的侧面模板：

D+E=17.5×1.2+1.4×2=23.8

模板构件的最大弯矩、剪力和挠度。

剪力：V=0.6qL=0.6×8.4×1=5.04

弯矩：M=ql2=×8.4×12=0.84

栓箍间距S： S=3==0.85

最大弯矩：Mmax=（1—4λ2）=

=[（1—4×4.1÷0.4）2]×

=0.009

N=q1b=×25.3×0.6=7.59

模板在安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心线的测量数据，备好预埋件等。

合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完校正无误后才能固定。

按标高抹好水泥砂浆找平层（操作面平整可省略），弹位置线；

将柱内清理干净，按位置线安装预先拼好的柱模板，就位后将柱下口固定；

安装柱箍，采用Ф48*3.5圆钢管、直角扣件，每50cm一道，柱箍固定于楼层满堂脚手架上；

安装斜撑，每边两根，校正垂直度，外缘柱模校正时应以底层柱为准。

安装满堂钢管脚手架，在柱子上弹出轴线和水平线；

梁支柱采用双支柱，间距80cm，支柱上垫80×60mm方木，支柱下垫通长木板，底层地面须经夯实且有完备的排水措施；

按设计标高调整支柱，安装梁底板，拉线找直，起拱；

梁侧模采用木斜撑固定，间距70cm，模板上口钉拉条。梁高超过60cm时，木斜撑加密，90cm以上时，加穿梁螺栓加固。

从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱与大龙骨间距1m；

调节支柱高度，将大龙骨找平；

铺胶板，用水准仪测量标高，校正。

梁跨度大于4M时应当起拱，按梁跨度的1‰—3‰进行调整。现浇板跨度≥4M时，模板跨中按L/400（L为板跨）进行起拱。

梁、板、柱模板拼装应严格控制在允许偏差范围内，模板固定前应用经纬仪对纵横轴线尺寸进行复核，固定结束后用水准仪对梁、板模板上口标高进行检查，确保无误。

砼施工前，模板内赃物应清理干净，并用水冲洗，柱模板下口应留清扫口。

施工中必须认真处理好梁柱节点处模板，确保梁柱节点处砼质量。

拆模时间应遵照施工规范和设计要求，柱要求强度达到设计的50%以上，跨度小于8m的梁达到75%以上，跨度大于8m的梁砼强度应达到100%，跨度小于8m的板达到设计值75%以上，跨度大于或等于8m的板达到100%，预应力砼构件建立预应力后拆除。所有悬挑构件要求砼强度达到100%后方可拆模。墙模板拆模时砼强度必须超过1Mpa。

拆模顺序按照先安后拆，后安先拆的原则进行，梁拆模先中间后两端，板拆模先中间后周边。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

拆模时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要挂安全带。

拆除承重模板，必要时先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

每次模板拆除后应逐一检查、修整，并涂刷隔离剂，按平面布置位置堆放整齐，以备使用。

吊运模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形；

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬武场隧道实施性施工组织设计（107页）.doc，以免损伤砼表面和楞角；

拆下的模板，如发现损坏应及时修理；

模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈、防腐剂；

在砼浇筑过程中安排专人全程看护模板。

DB42／T 1501-2019标准下载十、质量、安全保证体系

我单位是已通过IS09001：2000质量体系认证的施工企业，坚

持“科学管理、精心施工、优质服务、不断进取”的质量方针，在全体职工中树立“精品工程”的质量观，严格遵照各级正职是工程质量的第一行政负责人，企业总工程师是工程质量的技术负责人及谁负责施工生产谁负责安全的分工原则，建立本工程的质量及安全管理体系。质量与安全管理体系示意图如下：