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施工组织设计（厂房）简介：

施工组织设计（厂房）是一种详细的施工管理计划，它是根据工程项目的具体特点、工程规模、工程性质以及施工条件等因素，对整个厂房建设过程进行系统、科学、合理的规划和设计。在厂房施工组织设计中，主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构类型、主要施工内容等基本信息。

2. 施工部署：明确施工队伍的组织结构、施工顺序、施工流程，确定主要施工阶段和关键节点。

3. 施工方案：详细阐述厂房建筑物的结构形式、施工工艺、材料选用、机械设备配置等。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各分项工程的开始和结束时间，确保工程按期完成。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力的合理安排，确保施工所需的各种资源能够及时到位。

6. 质量控制：制定严格的质量管理措施，包括质量目标、检验标准、验收程序等，以保证工程质量。

7. 安全管理：包括安全制度、应急预案、安全教育培训、施工现场管理等，确保施工过程中的安全。

8. 环保措施：考虑到施工对环境的影响，制定相应的环保措施，如减少扬尘、噪音污染，废弃物的处理等。

施工组织设计是施工前的重要准备工作，它对整个项目的成功实施起到至关重要的作用。

施工组织设计（厂房）部分内容预览：

2、土方开挖应先从底处开挖，分层分段依次进行，完成最低的挖方，形成一定坡势，以利泄水,并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。

3、雨期、冬期施工应连续作业，基坑（槽）挖完后应尽快进行下道工序施工，以减少对地基土的扰动和破坏。

4、在地下水位以下挖土，当有粉细砂层时，就采用有效地降低地下水位措施，将水位降低至开挖底层以下0.5m，防止发生流砂。

H大施工组织设计（20P）.doc第二节 基础砼工程施工方案

砼的原材料、配合比、搅伴、浇捣等，均按现浇钢筋砼工程有关要求进行施工。

本工程为独立柱基础。因考虑工程工期要求短，模板需用量大。因此采用定型组合钢模板施工，要求模板应具有足够的强度和刚度及稳定性，并保证在施加施工荷载中，不得发生变形、位移等。

模板安装应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）和《组合钢模板技术规范》（GBJ214－89）的有关规定进行。

模板安装的允许偏差为：

侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏时即可拆除。拆除的顺序是先支的后拆，后支的先拆，且拆模时还要遵循自上而下的原则。

（1）施工过程中，若因钢筋品种、规格不齐需代换时，必须先征得设计单位的同意得材料代换通知后方可实施代换。

（2）钢筋制作的绑扎必须符合施工验收规范（GBJ50204－92）

（3）钢筋进场时，应检查品种、规格和送货单是否一样，并送检验单位作物理试验，合格后挂牌备用。

钢筋加工在现场设置的钢筋加工车间进行。为了保证钢筋配料的长度、直径准确，现场设一名专职的钢筋翻样员。

钢筋加工采用机械，加工前必须半钢筋表面清理干净。油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

钢筋加工成型后，分类堆放整齐，交附上料牌。

钢筋制作时，要求尺寸及弯铁准确，特别是闭合箍筋弯心必须保证1350，弯折后的平直长度不得小于箍筋直径的10d。由于现场钢筋均采用机械制作，园钢Φ10（含Φ10）以下钢筋端头的弯头和弧长相应加大，因此，园钢弯心与弧长的和应保证4.5d。弯折扣的平直长度不得小于钢筋直径的3d。

主要施工顺序： z → → →

钢筋绑扎前，首先核对成品钢筋的直径、开头尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

焊接时必须严格按照焊接规范工艺由专业焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检查合格后才能进行正式焊接。

5、保证钢筋质量的措施

（1）施工前要认真学习图纸，了解设计意图，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。

（2）钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行并经现场主管钢筋的工长检查无误后，方可进行加工。

（3）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按国家规范要求抽样试验合格后，方能使用到工程中。

（4）钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于20mm的底模或搭设钢管架。

（5）钢筋的规格、截面尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。

（6）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、预埋铁件有否遗漏。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。

（7）钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇砼。

1、根据设计要求，砼强度等级垫层C15，柱基及地梁C30，电梯井为C30防水砼（抗渗等级S6）。砼采用现场搅拌，配合比以检测单位出具的砼配合比通知单为准。并在现场设置2台JDY－350型强制式搅拌机，以确保现场搅拌砼用量。

2、不得任意增减各材料用量。不论何种情况砼浇筑，其施工间隔时间不得超过初凝时间。

3、在钢筋过密处，应认真细致振捣。浇筑过程中，应派专人对模板、钢筋、预埋件（管）观察，若发现问题立即修复。

4、砼浇灌完毕，必须在12小时内浇水养护，并应根据季节，湿度及砼是否掺外加剂，分别采取相应措施和按有关规定进行养护。

5、砼搅拌站和施工现场派专人按规定取样作试件，通过对砼度件的抗压试验确定折模时间和鉴别砼质量。

（1）砼强度必须符合现行规范规定。

（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、无灰渣现象。

（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：

①砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

②砼的浇水养护时间不得少于7d,对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

③浇水次数应能使砼保持湿润状态。④砼养护用水应与抖制用水相同。

（2）在已浇筑的砼强度未达到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（1）在抖制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。

①检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作至少两次。

②检查砼在浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次。

③在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调节整、检查。

（2）应进行抗压强度试验。用于检查结构件质量的度件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；

②每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；

（3）允许的试件最小尺寸及其强度折算系数

第三节 砖砌体工程施工方案

本工程砖均统一成MU10实心或空心页岩砖；砂浆±0.000以下及管道井均统一采用M7.5水泥砂浆，±0.000以上的其它墙体均采用M5.0混合砂浆。

（一）、施工准备：各种材料的品种强度必须符合设计要求，并有出厂合格证明，试验单，重要材料还要作复验工作。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

水泥的品种和标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂用中砂配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10％，M5及以上的砂浆的砂含量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

掺料白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。其它材料如墙体拉结筋及预埋件、木砖（应刷防腐剂）等准备齐全。

完成室外及室内回填土，安装好沟盖板。

办完地基，基础工程隐检手续。

按标高抹好水泥砂浆防潮层。

弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，为完预检手续。

按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15－20m为宜。

砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

1、工艺流程：作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评。

2、砖浇水，粘土砖必须在砌筑前一天浇不湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率10％－15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，必须适当加大砂浆稠度。

3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，用机械搅拌，搅拌时间不少于3min。

组砌方法砌体采用“三一法”砌法。

(2)盘角时要仔细对照匹数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

(3)挂线：砌筑一砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

(4)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

(5)预留孔洞和墙体拉结筋：支模、暖卫管道孔洞，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放漏放。

(6)构造柱做法：凡设有构造柱的工程在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱的工程在砌砖前，先根据设计图纸将构造住位置进行弹线2020年全国一级造价工程工程师考前冲关九套卷--建设工程技术与计量（安装工程)，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm (即五匹砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求进行施工。

（四）冬期施工：在预计10d由平均气温低于＋5℃或当日最低湿度低于－3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求的砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后才能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用湿度不应低于＋5℃，掺盐应符合冬期施工方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做好防腐处理，一般涂防锈漆两道。

（1）、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4匹砖的通缝。

（2）、砖砌体接样处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接样部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

（3）、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一匹砖。

（4）、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求；砂浆的品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于强度的75％；砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％；外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

(津)12D10 防雷与接地工程砌体的尺寸和位置的允许偏差