资源下载简介

灌注桩施工工艺（图释）简介：

灌注桩施工工艺是一种常见的地基处理和基础施工方法，主要用于建筑物、桥梁、隧道等的深基坑、大直径桩基础的施工。以下是其主要步骤的图释和简介：

1. 场地准备：首先，对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工区域的稳定性。

2. 定位：在施工区域内设置桩位，通常使用经纬仪、激光水准仪等进行精确测量和定位。

3. 成孔：使用钻孔机（如螺旋钻机、冲击钻机）在预定位置钻孔，形成桩孔。钻孔过程中要有水润滑和冷却钻具，防止孔壁塌陷。

4. 清孔：钻孔完成后，用高压风吹扫或冲洗孔内，确保孔内无泥沙、杂物。

5. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，包括主筋、箍筋、垫筋等，将其放入孔内。

6. 混凝土灌注：在孔内安装导管，然后通过导管将搅拌好的混凝土泵入桩孔，同时通过导管顶部的气泵排除孔内空气，保证混凝土的密实性。

7. 振捣：混凝土灌注过程中或灌注后，使用振动棒进行振捣，以排除气泡，增强混凝土的密实性。

8. 养护：混凝土凝固后，进行养护，保证其强度的持续增长。

9. 成桩检测：待混凝土强度达到设计要求后，进行成桩检测，如钻芯取样、超声波检测等，确认桩的承载力。

10. 桩头处理：最后，对桩头进行清理和处理，如防锈、防渗等。

以上就是灌注桩施工工艺的主要步骤，具体流程可能会因地质条件、设备类型和施工要求有所不同。

灌注桩施工工艺（图释）部分内容预览：

％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。

回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。

正循环回转钻机工作原理

、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于

JB／T 8506-2018标准下载的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于

。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取

，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取

，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取

，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。

反循环回转钻机工艺原理

、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用

吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射

反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于

时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于

时，宜采用气举反循环。

当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高

，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。

清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底

；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩

，摩擦端承桩、端承摩擦桩

清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于

倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于

。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔

设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔

装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。

若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。

套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩。

锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。

锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾

石、漂石层中使用。它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖

边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土

施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差

％时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。

。混凝土坍落度在配钢筋时宜为

。碎石粒径在配有钢筋时不大于

。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于

实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比

，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高

振动沉管灌注桩是利用振动桩锤

、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。

振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。

单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管GB51202-2016 冰雪景观建筑技术标准.pdf，最后成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动

，再开始拔管，边振边拔，每拔

，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为

，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为

反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管

，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处

范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。

复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷，如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区

工程造价职业规划工作总结以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。