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主墩钢板桩围堰施工方案简介：

主墩钢板桩围堰施工方案是一种在大型桥梁、隧道等水下结构施工中常用的临时性围护结构，主要用于控制施工区域的水位，保护岸壁和提供稳定的作业平台。下面是其简要施工步骤和特点：

1. 施工准备：首先，根据施工设计图纸和现场条件，选择合适的钢板桩规格，准备好相关设备，如钢板桩打桩机、运输车辆等。

2. 围堰定位：在水下或岸边选定位置，使用定位仪器确定围堰的准确位置，然后进行基础开挖，为钢板桩打入提供工作面。

3. 钢板桩打入：将钢板桩逐根施入预定位置，通常采用振动锤或者液压锤进行，确保每根钢板桩打入到位，紧密咬合。

4. 桩间支撑：在钢板桩之间插入横梁或者钢带，增加围堰的稳定性，防止因水压或外部荷载导致围堰变形。

5. 钢板桩锁定：在钢板桩打入后，进行防水密封处理，并对钢板桩进行锁定，如焊接、螺栓连接等，确保围堰的水密性。

6. 围堰排水：围堰内水位降至施工所需的最低水位，以便进行后续的主体结构施工。

7. 施工期间监测：施工过程中，定期对围堰的变形、沉降进行监测，确保其安全稳定。

主墩钢板桩围堰施工方案具有施工速度快、成本相对较低、适用范围广等优点，但也需要注意操作安全，防止水下作业的危险。

主墩钢板桩围堰施工方案部分内容预览：

2、为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择在上游或下游中心位置，插打前在导向架上设置限位装装制，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直；

3、通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整；

4、每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。

5、钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击；

6、插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠GB／T 40291-2021 核仪器仪表 辐射探测器用高纯度锗晶体 基本特性的测量方法.pdf，调整合拢”的施工要点。 （三）、围堰内抽水、吸泥、安装内支撑及水下封底

1、钢板桩插打完毕后，抽水至+14.0m标高处，安装第二层支撑如同第一层支撑施工方法进行施工；

2、第二层支撑加好后，向围堰内注水至围堰外标高，堰内进行水下吸泥开挖，到基底高程1.76m后，人工整平，抛50cm厚不大于20cm片石，然后进行围堰内水下砼封底施工，封底砼标号为C30；

3、封底砼强度满足要求后，抽水至第三层内支撑下50cm，安装第三层内支撑，第四层支撑如同第三层支撑施工方法进行施工。

水下吸泥、清淤到设计标高后，即可进行水下封底砼施工，封底砼标号为C30，封底厚度为1.5m。

（1）、封底砼导管的选择及布置

导管采用Φ325mm钢管，导管在使用前须进行水密试验，导管安装时，每个接头须预紧检查，下放固定时，导管下口悬空15－20cm。导管的布置、固定利用搭设的平台，每根导管的作业半径按3m考虑，

封底砼须一次性浇注完成。砼采用拌合站集中拌制，由砼罐车运至现场并通过汽车泵泵送。

首批砼灌注时，先用一6m3的集料斗储料，待储料斗满后，拔球浇注首批砼，首批砼浇注后，导管埋深应不小于0.6－0.8m。砼浇注前，在每个导管处封底砼的浇注顺序：先低处，后高处（先将低处砼灌高，避免高处灌注的砼往低处流，使导管底口脱空而进水或导管埋深过浅）。砼的浇注应先四周后中间，并确保砼的表面大致水平。

在砼的浇注过程中，由技术人员负责测量砼的浇注高度和砼扩展情况，正确指挥施工人员调整导管的埋深，并及时与实验室联系控制砼的坍落度。

砼浇注将近结束时，重点对导管与导管的中心处、护筒四周及钢板桩壁等部位进行高程的测量，确保砼面的标高达到设计要求。

由于浇注水下封底时，砼表面无法达到比较平整的要求，所以在砼浇注时，将砼顶面标高控制在设计标高下20cm左右，待砼达到强度，围堰内抽水后，再补浇20cm砼垫层。

5、在钢围堰抽水过程中，设置专人观察钢围堰变形情况。

1、抽出围堰内的水后， 切割护筒、凿除桩头、清除砼杂物，进行桩基检测，然后进行承台测量放样，调整桩顶钢筋。承台分一次浇筑，钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，保证钢筋搭接长度及焊缝质量满足施工规范要求，监理检查验收合格后，布设冷却水管，浇筑砼，养护。

1、围堰拆除时，向围堰内注水至+6.76m标高处，拆除第四道支撑；

2、继续向围堰内注水至围堰外水位标高，依次拆除支撑；

3、钢板桩拔除方法：先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

 （六）、质量控制及注意事项      1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。      2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。      3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。      4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。      5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。      6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。      7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；      8、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；      9、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；      10、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m

五、钢板桩围堰施工中的防漏水措施

钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点，是关系到围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素。为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制.

1、钢板桩在运到现场后，派专人仔细清理索口间杂物、观察索口是否变形，对于索口变形的钢板桩，应调正后使用；

2、在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）以防止钢板桩的漏水；

3、钢板桩在插打时应保证其垂直，防止相互倾斜的钢板桩之间索口无法密贴；

4、钢板桩围堰在抽水后若存在较小的漏水现象，在抽水时，可以看到哪条缝出现漏水，利用漏水处水压差降产生吸力的原理，在漏水处钢板桩上迅速溜下一袋干细砂或锯木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物会被吸入接缝的漏水处，将漏水通道堵塞，有效的减少漏水量。若抽水后漏水现象较为严重，则将旧棉被或土工布裁剪成3－5cm的长条状，派潜水员将漏水处用棉条从水面堵塞至河床面；

5、在水下浇注封底砼时，将砼顶面标高降低0.2m，待围堰内水抽干后，在承台范围内在补浇0.2m垫层，而在钢板桩内侧做积水坑，防止钢板桩间轻微的渗水对承台施工的影响。

六、钢板桩围堰施工中的安全措施

为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主，在施工过程中应注意如下几点：

1、对操作人员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作；

2、建立好钢板桩安全管理制度，完善好安全管理体制，编制好钢板桩安全施工应急方案；

3、用吊车进行水平和垂直起吊时，对吊车起吊能力和吊起后是否稳定进行实测，保证在起吊时安全可靠，防止发生意外安全事故；

4、在钢板桩插打过程中，要设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现意外安全事故；

5、在钢板桩围堰开始抽水时，要派人定时进行观检，时刻注意并记录钢围堰变化情况；

6、钢板桩围堰内支撑一定要按设计进行施工，施工焊缝一定要牢固，断面尺寸和数量要符合设计要求；

7、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换；

8、六级以上大风应停止打桩、吊装等施工作业并做好防风措施；

9、水上施工作业人员须严格遵守水上施工安全防护相关规定，所有进入作业区人员均须戴好安全帽，穿好救生衣，必要时拴挂好安全带；

10、由围堰外至围堰内须设置临时出入通道，并焊好栏杆、踏步板；

11、夜间施工时必须保持良好的照明；

12、每个墩旁应备用救生船一艘。

项目施工采用集中管理，流水作业。现场设一个工点来配备劳动力，现场设管理人员2名，技术人员2名，负责包括施工管理、技术等方面的工作。其余工种人员数量配备按能满足两个墩同时施工考虑，主要有装吊工15人、铆焊工15人、砼工10人及普工20人等。

八、施工周期安排（以一个承台施工周期为例）

水中墩钢板桩围堰计算书

主墩承台平面尺寸为12.2×21.4米，高度为3米。主墩桩基为15根Φ1.8米钻孔桩。

29＃、30＃主墩承台结构尺寸如下：

二、围堰的布置及计算假设

1、围堰的布置

在比较2个墩的承台底标高及河床标高后，拟以29＃墩为例，进行钢板桩围堰的设计、计算。钢板桩的具体布置如下图：

本计算中土层参数根据设计图提供的土层资料，按经验取值如下：

围堰设计时计算水位按＋1.5m考虑。

考虑到三层土的参数比较接近，为了简化计算过程，保证计算结果安全，取第一层土体参数作为计算依据。

Kp＝tg2(45+)＝1.47， ＝1.21

施工荷载不考虑。土压力和水压力按水土合算原则计算(砂性土为水土分算)，因土体特征性依据规范估取，故不考虑粘聚力影响，以抵消估取数值的不准确性。

2、结构参数(现场提供)

围堰钢板桩采用18米拉森Ⅳ型钢板桩，截面模量为2037cm3/m进行检算。

钢板桩围堰位于怀洪新河河道内，由于河水流动，受动水压力作用，动水压力采用公式计算

K—1.8～2.0电梯工程施工组织设计方案.doc，此取1.8；

H—水深（m），此处为6.5m；

ν—流速（m/s），此处为0.5m/s；

B—阻水宽度（m），此处取1m计算；

γ—水的容重（KN/m3）；

g—重力加速度（m/s2）

1m宽度范围的动水压力：

将动水压力考虑成均布荷载作用于钢板桩围堰《煤矿井下车场及硐室设计规范 GB50416-2017》，则均布荷载大小为：