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办公楼1-施工组织设计简介：

施工组织设计是针对办公楼1的建设工程项目，对整个施工过程进行系统、全面、科学的规划和安排的一种文件。它是指导施工活动的重要技术文件，对于确保工程的质量、安全、工期和成本控制具有至关重要的作用。

在办公楼1的施工组织设计中，首先会详细阐述项目的基本情况，包括项目的地理位置、规模、结构类型、工程内容、建设工期、质量标准等。然后会对整个工程进行详细的施工流程分解，包括地基处理、主体结构施工、装饰装修、设备安装等各阶段的施工方案和步骤。

接下来，施工组织设计会涉及施工资源的配置，如人力资源、机械设备、材料供应等，以及施工进度计划的制定，包括关键节点的时间安排，以确保工程的连续性和效率。同时，还会对施工现场的管理、安全措施、环保措施、应急预案等内容进行详细规划，以保证施工过程的顺利进行和人员、设备、环境的和谐共生。

此外，施工组织设计还会包含工程质量控制、成本控制和施工风险管理等内容，通过对整个施工过程的精细管理和科学规划，以实现工程的高效、优质、安全、环保的完成。

总的来说，办公楼1的施工组织设计是施工团队进行项目管理的重要工具，是保证工程顺利进行和达到预期目标的重要依据。

办公楼1-施工组织设计部分内容预览：

（1）选用水化热和安全性好的水泥，在满足设计强度的要求下，尽量减少水泥用量。

（2）为满足混凝土和易性，减缓水泥早期水化热，尽量减少用水量，掺入缓凝剂、减水剂。

（3）在施工过程中，混凝土终凝前进行二次揉实DB44／T 1493.3-2015 LED道路照明远程管理技术规范 第3部分：应用层通信协议.pdf，避免混凝土表面干缩裂缝。

5.4.2.5 施工缝留设及处理：主楼部分与裙房连接部分按设计要求，在竖向及水平方向均留设80cm 后浇带，内设5mm 厚钢板止水带，后浇带混凝土采用较两侧混凝土提高一级微膨胀混凝土。后浇带待主体结构完成，沉降基本稳定后方可施工。

另外，在施工过程中，地下二层剪力墙在底板上25cm，地下二层顶板下20cm，地下二层顶板上翻25cm 处，沿外墙四周均留设施工缝，并安装钢板止水带。[同后浇带钢板止水带]

5.4.3 基底夯实（与主楼相连处基坑相连处夯实）→混凝土垫层→防水层保护层→独立基础钢筋、柱插筋绑扎→独立柱基础模板→独立基础→柱筋绑扎→柱子支模→柱子混凝土→梁板支模→梁板筋绑扎→浇混凝土→预应力张拉。独立基础采用小钢模，柱子采用定型钢筐竹胶模板，顶板采用竹胶模板，碗扣式可调升支撑系统。

5.5.1 本工程基础为3:7 灰土，回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净。灰土必须全部搅拌充分，颜色均匀一致，并有适宜的含水量，用手紧握成团，两手轻捏即碎。

裙楼1~4 轴、4~8 轴分段流水，主楼9~3 轴、13—19 轴分段流水，主楼与裙楼通过后浇带自然分段。

5.6.1.1 本工程钢筋量大，须加强计划管理，采用机械加工，人工绑扎成型。加工好的钢筋使用先验收后存放。绑扎时， 采用塔吊运输。

5.6.1.2 钢筋进场必须有出厂合格证和原材料实验报告、质检保证书，并分批取样复试，不合格钢筋一律清退出场。进场钢筋要架空存放，避免地表水侵蚀。

5.6.1.3 认真做好钢筋放样工作，编制钢筋配料单，经校对无误方可下料加工，并随时抽检下料成型尺寸。

5.6.1.4 钢筋绑扎前，应检查钢筋是否被污染和锈蚀。若有此种情况，须清理干净，严重的禁止使用。

5.6.1.5 柱箍筋采用封闭式，末端做成135°弯钩，平直长度10d ，柱纵向钢筋<含暗柱>连接采用锥螺纹连接，并相互错开900mm。第一个接头距楼层顶板1000mm ，单侧纵向筋不多于4根时，可在同一截面接头；当单侧为5~8 根纵向筋时，应分二次接头；当多于8 根时，应分三次接头。

5.6.1.8 结构层铺设电缆管须在下层筋下部，双层时在上下双层筋之间。为了保证双层筋位置的正确间距2m，设置Φ10 钢筋支架。

5.6.1.9 所有填充墙和剪力墙拉接筋采用预埋铁件后焊接拉筋的做法。

5.6.1.10 钢筋加工成型后须加强保护，吊装搬运，不准碰撞成品，绑扎时不准攀登墙筋柱筋，浇筑混凝土时须铺设木板行走。

5.6.1.11 钢筋绑扎完成后自检，评定无误后报验，经监理工程师验收并做好隐蔽验收记录及时整理好技术资料归档。

5.6.2.1 本工程主体部分柱，剪力墙均采用定型钢框竹胶模板，顶板采用竹胶板。所有进场模板与混凝土接触面应涂隔离剂。

5.6.2.4 梁板模板采用竹胶模板为主，钢模板、木模板填空为辅。模板支撑系统采用可调式碗式支撑系统。当跨度>4m 时，模板起拱1/1000~3/1000，上层支架立柱应对准下层支架立柱。

5.6.2.5 楼梯底模用钢模平铺在斜杠上，楼梯外帮侧模采用异型木模。施工前须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、尺寸，做到踏步面与踢面、踏步面与墙面、平台与墙面“三方”要求。

5.6.2.6 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装须牢固，位置准确。

5.6.2.7 现浇结构侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除。底模的拆除应符合现行规范GB50204–92 中2.4.1 条规定。拆除程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度>4m 梁板时，应从跨中开始向两侧拆除，楼板模板拆除时，应隔层拆除，即施工三层楼板混凝土，仅拆除一层模板，并间隔保留一根支柱，其间距不大于3m，待混凝土板预应力钢筋绞线张拉灌浆锚固（防腐）处理完毕后，方可全部拆除。拆模时不得用力过猛过急，特别是对钢模板加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，随即清理干净，刷油，并按规格分类堆放整齐，以利再用，拆下来的木料要及时运走、整理。

5.6.3 混凝土工程

5.6.3.1 主体结构的混凝土采用商品混凝土，现场采用两台HBT–60 输送泵结合塔吊浇筑。混凝土的试配报告由四建集团中心实验室提供。混凝土用水泥由建设单位提供，建设单位必须协助施工单位索取技术资料。

主体结构混凝土等级：1~7 轴地下1 层到3 层为C30，地上四层为C40；8~18 轴为C40，整个结构±0.000 以下包括地下一层顶板抗渗等级为S10。

5.6.3.2 混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土时，搅拌站要有专人在现场值班，负责混凝土的供求联系，商品混凝土到现场后，施工单位检验混凝土的坍落度及混凝土和易性，并做好记录，整理归档，按施工规范留置相应数量的混凝土试块。

（3）混凝土应分层连续浇筑，采用长流水交圈作业法，使混凝土均匀上升，高低差不得超过1.5m，分层间歇时间不大于2h。

（4）振捣棒应“快插慢拔”，布点均匀排列，间距400mm 左右，循序渐进，不得漏振。必要时要派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm。

（5）浇筑混凝土时，应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动，检查支撑系统是否牢固。发现问题，须立即进行整修并暂停混凝土施工。

（6）楼板与墙、梁、柱节点相交处，钢筋较密集的地方，混凝土要重点细致振捣，保证混凝土密实，无孔洞，无蜂窝麻面漏筋等影响混凝土质量的现象。

（7）混凝土浇筑时，派专人看护钢筋以保证钢筋位置的正确，并及时清理钢筋上的混凝土线条，浇筑平板时，要事先铺好木板，不得随意踩踏钢筋，特别要注意严禁把上层负弯矩板筋踩踏下沉，注意板筋保护层的设置。

（8）混凝土浇筑若遇到下雨天气，应停止浇筑，必须浇筑时，在混凝土表面覆盖塑料薄膜、混凝土泵车料斗处设防雨棚，以免雨水冲刷混凝土表面造成粗糙漏石，影响外观质量。

（9）混凝土试块留置：除按规范要求留置标准养护试块外，为保证模板周转及预应力张拉控制时间，须留置同条件养护试块，做为拆模及预应力筋张拉混凝土强度参考用。

5.6.3.3 混凝土的养护和成品保护

（1）混凝土浇筑完毕进入初凝后，应对混凝土进行养护，炎热季节应湿水湿润，时间不小于7d.

（2）新浇筑的混凝土在强度未达到1.2MPa 前，表面不得作业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。

（3）混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未达到拆模强度时松动模板连接件及螺栓，避免影响混凝土质量和表面棱角的完整性。

5.6.3.4 特别注意事项：

（1）混凝土外加剂及水泥必须有出厂合格证及准用证、复试报告；砂石须有质量检验报告；外加剂及各种骨料掺量严格按试验配比添加。

（2）商品混凝土运到现场后，必须随时检查混凝土坍落度，对达不到要求的坚决清退，严禁擅自加水后使用。

（3）墙体烂根：模板下脚须用砂浆塞缝，模板拼缝需用5mm海绵条塞严，严禁碎木拼缝。浇筑前一定先铺砂浆，底部振捣必须认真操作。

（4）洞口移位变形：模板穿墙螺栓必须紧固可靠，改善混凝土浇筑方法，防止混凝土冲击模板。坚持洞口两侧混凝土同时对称浇筑振捣的方法。

（5）墙面及柱子气泡过多：采用高频振捣器，每层混凝土均要振捣至气泡泛出为止或混凝土不再下沉。

（6）混凝土与模板粘连：施工过程中应及时对模板进行清理，均匀涂刷隔离剂，保证混凝土表面整洁和模板周转。

（7）混凝土浇筑必须统一协调指挥，在签定浇筑命令证后执行。

5.7.2 砌筑工程施工工艺

（1）砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线，在混凝土墙及柱上直接化线，充当皮数杆，控制砌体高度。

（2）所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符合设计要求，石灰膏熟化时间不少于7d。

（3）砌筑砌块墙体前，下部应首先砌3~4 皮黏土砖，黏土砖应提前一天浇水湿润，湿润情况应以水浸入砖表面10–20mm 深度为宜。严禁随浇随砌，不得使用含水率呈饱和状态的砖。

（5）各种预留洞、预埋管、木砖（混凝土块）应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。要求设构造柱部位必须留马牙槎，先退后进。

（6）砌体需安放过梁时，其位置、标高，必须正确，座底浆必须用水泥砂浆。当厚度超过20mm 时，必须用C10 细石混凝土铺填。

（7）砖砌体组砌方法必须正确，上部用斜砌，严禁组砌方法不正确，造成通缝现象和斜砌砖角度不正确，上部不密实等质量缺陷。

（ 8）砖砌体超长或“丁”墙处需按规定每隔500mm 留拉接筋Ф6，压墙长度不小于1m，弯头外露。

5.7.3 砌体砂浆试块留置：每250m3 砌体YD／T 3503-2019标准下载，各种强度等级砂浆留设一组，进行标准养护。

本工程地下室部分采用双排普通钢管脚手架，±0.000 以上改为悬挑双排脚手架，分段搭设，每段搭设高度为18m。主体结构施工阶段，下段结构完成后，将脚手架拆除转到上段。考虑楼板预应力筋张拉，工作层脚手架为7 层。待装修阶段，脚手架由上向下搭设，直到底部装修完毕。

5.8.1 主要材料及技术要求

（1）材质：悬挑件采用[10 槽钢、立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪力撑等杆件均采用Ф48×3.5 的焊接钢管。除小横杆长度按1.2m 考虑外，其余全部为6m，以便适应脚手架的宽度变化。严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。

JC／T 2534-2019 建筑用人造石英石和岗石地板（2） 扣件主要选用直角扣件[用于两根呈垂直交叉钢管连接]和对接扣件[用于两根钢管对接连接]。

（3） 脚手板采用钢制脚手板。

5.8.2 脚手架构造要求：