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沿街房施工组织设计简介：

施工组织设计是工程建设中的一项重要文件，它主要是对工程项目的施工过程进行系统、科学的规划和安排。对于沿街房施工组织设计，它主要涵盖了以下几个方面：

1. 工程概况：包括沿街房的地理位置、建筑面积、结构类型、设计特点等基本信息。

2. 施工部署：根据工程规模和特点，确定施工队伍、设备配置、主要施工阶段和顺序，以及施工的总体进度计划。

3. 施工方案：详细说明房屋的基础、主体、装饰、水电安装等各个阶段的施工方法和质量控制措施。

4. 施工现场管理：包括现场布置、施工机械设备管理、材料进场验收、施工安全措施等。

5. 施工进度计划：根据工程量和施工能力，制定详细的月度、周、日施工进度计划。

6. 质量、安全、环保管理：确保施工过程中符合相关质量、安全和环保标准，制定相应的控制措施。

7. 应急预案：对可能出现的施工难题或突发事件，制定相应的应急处理方案。

总的来说，沿街房施工组织设计是指导施工全过程的重要文件，它对工程的顺利进行起着关键作用。

沿街房施工组织设计部分内容预览：

砼采用现场搅拌，浇注时应在地槽验收合格后施工。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况GB 50207-2002屋面工程质量验收规范，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3、钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥16的水平主筋接长采用气压焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

基础网片钢筋绑扎之前，必须将轴线和柱位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，钢筋绑扎措施：

　　为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。

　　2）主体结构钢筋绑扎

主体结构的钢筋绑扎安装顺序为：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括基础外侧模、柱模、梁板模、楼梯模板。模板支设方法如下：　

基础侧模板、柱模板均采用木模，支撑间距每60cm一道。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

3、模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

为保证框架柱截面尺寸，框架柱内放置预制细石砼撑条，并用φ12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。

混凝土框架柱模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。

采用全封闭式支设楼梯模板，钢管脚手架支撑用2ф48×3.5mm钢管；骨龙用50×100木枋；底板采用18厚多层板；ф12对拉螺杆，间隔一步设置一道，横向设置两遍。

1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。

3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程砼采用现场搅拌。施工前应认真做好配合比设计，使砼满足强度等技术要求。

（1）框架浇筑前，底部应先填以5ｃｍ厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

（2）砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

楼面梁板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（Φ35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。

对于钢筋砼框架柱及楼梯施工缝的处理要特别注意，施工缝处在支模前一定要清理干净，凿掉松动的砼及石子，并浇水湿润。支设模板时注意不要掉入杂物，砼浇筑前要再次浇水湿润，并先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内砂浆成分相同。

每一现浇楼层同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。

同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。

正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高或冬期气温较低时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。

5）砼质量通病的防治措施

a.模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。

b.浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标志控制线，控制板的平整度及厚度。

c.混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。

d.所有施工缝必须接浆。

e.混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。

f.严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。

g.严格按规范规定控制拆模时间。

h.加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。

本工程外架采用双排单立杆扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

1、脚手架的搭设和拆除

做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装临时支撑→安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置连墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→挂安全网

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆连墙杆—→纵向支撑

连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。与框架柱相连接。水平方向每4m设置一个，连墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前由安全员进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

本工程墙体采用200厚加气混凝土砌块(特别注明除外)

1）混凝土空心砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；

2）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

3）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

4）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置二道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

5）不同干密度和强度等级的混凝土空心砌块不得混砌《低压熔断器 第1部分：基本要求 GB 13539.1-2015》，也不得和其他砖、砌块混砌。

砌筑时先将石块试摆，为求水平缝一致，可先干放于木条上，然后将石块沿边棱，在石块砌筑地点的砌石上及侧缝处铺抹砂浆一层并将其摊平，再将石块翻回原位，以木槌轻击，使石块结合紧密，垂直缝中砂浆若有不满，应补填插捣至溢出为止。石块下垫放的木条，在砂浆捣实后即行取出，空隙处再以砂浆填补压实。

为了使各个石块结合而成的砌体、结合紧密，能抵抗作用在其上的外力，砌筑时必须做到下列几点：

（1）石料在砌筑前清除污泥、灰尘及其它杂质，以免妨碍石块与砂浆的结合。在砌筑前应将石块充分湿润，以免石块吸收砂浆中的水分。

（2）砌筑时将石块大面向下，使其具有稳定的位置，不得在石块下面用高于砂浆层厚度的石块支垫。

（3）浆砌砌体中石块之间都以砂浆隔开，砌体中的空隙用石块和砂浆填满。

（4）在砂浆尚未凝固的砌层上汉水名城-芳菲园住宅小区3#楼施工组织设计.doc，避免受外力的碰撞。砌筑中断后应洒水润湿，进行养护。重新开始砌筑时，将原砌筑表面清扫干净，洒水润湿，再铺浆砌筑。

1、按控制标高点引入，作为标高控制记号。为杜绝地坪空鼓、裂缝、起砂质量通病，应将基层清理并在施工前一天将地坪浇水润湿，施工前做好扫浆工作，防止地面空鼓。地砖要根据各房间特点在房间内试摆，特别是边角部位不得出现小于1/2的半砖；地面砖进场前，质量要严格把关，重点检查地面砖尺寸、方正、平整度，光泽度、色差及有无掉角、裂缝等，合格后方准进场。正式使用前，还要进行挑砖，避免出现缝隙不均。