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武汉光谷dvd车间电力弱电施工组织设计简介：

武汉光谷dvd车间电力弱电施工组织设计部分内容预览：

备有三木搭、卷扬机或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（36V100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板：组合式钢模（弧形）或木模、木方等。

1）人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案T／CECS 694-2020 珊瑚骨料混凝土应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，进行井壁支护的计算和设计。

2）开挖前场地应完成三通一平。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3）熟悉施工图纸及地质资料，做到心中有数。

4）按基础平面图设置桩位轴线、定位点。桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

5）按设计要求分段制作好钢筋笼。

6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析地质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。

7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底。操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

（2）放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变。不设水平支撑，以方便操作。

A．第一节挖深约1.0米，安装护壁模板，浇灌混凝土护壁，当混凝土终凝后，即可砌筑孔顶护筒。孔顶护筒高300mm，采用M5水泥砂浆砌MU7.5粘土砖。

B．往下施工时，以每一节作为一个施工循环即挖好每一节土后接着浇灌一节混凝土护壁，一般土层中每节高度1.0m。

C．浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

D．为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩心位置及垂直度一次。

E．架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

F．安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩或小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

G．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源（36V 100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

桩孔口安装水平移动的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

H．开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应带好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动盖板盖好孔口，壁免杂物坠落孔内伤人。吊桶在手推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

I．先拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出100mm高的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

J．浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺加早强剂，以加速混凝土的硬化。

K．检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

L．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

M．开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计的要求。

N．检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（4）钢筋笼制作及安装

吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接（搭接焊或帮条焊），接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层度符合要求。

A．加劲箍及螺旋箍同纵向钢筋交接处均应焊牢。

B．钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应保证纵筋露出桩顶标高的锚固长度。

C．钢筋外侧需设混凝土垫块或其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。

浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。桩孔深度超过去时12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般先浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

A．桩孔挖至设计标高或持力层时，请通知甲方会同勘察、设计及质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩头、清理孔底、抽去积水、及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为200mm。

B．封底混凝土浇灌后，应尽快浇灌桩心混凝土，如条件所限需延迟时，应在以后浇灌前，先抽净孔内积水，清理封底混凝土表面，然后浇灌桩心混凝土。

C．应常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管及串筒出料口离混凝土面不得大于2.0m,且应连续浇灌，分层振捣。

D．混凝土浇捣到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

4）人工挖孔灌注桩施工技术措施

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁 。

检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以其准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（1）井下作业人员必须戴安全帽，系安全带，井内设置救生软梯。

（2）工作人员上下井和取土，应有可靠的交通和运输工具。

（3）挖孔时应经常检查孔内有无毒气和缺氧现象，并采取相应措施。

（4）井下照明电压不得高于12伏，用电设备线路必须装漏电保护装置。

（1）桩位允许偏差±50mm；

（2）垂直允许偏差0.5%；

（3）桩径允许偏差±10mm；

（4）墩基保护层厚度50mm；

（5）桩底残渣清除干净。

3.1.4 桩承台施工方案

1）材料及主要机具准备

（1）水泥：采用42.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：采用中砂，其含泥量不大于5%。

（5）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告，表面无老锈和油污。

（6）垫块：用1：3水泥砂浆埋22号扎丝提前预制成。

（7）外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。

A 浇筑砼：应有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁抹子等。

B 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、侧刀（切扎丝用）、弯曲机、切断机、钢卷尺等。

（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

（2）修整桩顶砼：桩顶疏松砼及浮浆全部剔除，如桩顶低于设计标高时，须用同级砼接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度符合设计要求。

（3）桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。

（5）砼垫层浇筑完毕，并将承台外边线用墨线弹在垫层上。

（1）绑扎钢筋工艺流程

GB∕T 50507-2019 铁路罐车清洗设施设计标准核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好砂浆垫块

（2）模板安装工艺流程

确定组装模板方案→组装模板→模板预检

搅拌砼→浇筑→振捣→找平→养护

（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

（2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

（3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢。其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

（4）绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫愉双向间距1米，侧面的砂浆垫块应与钢筋绑牢全过程工程咨询服务：从碎片化走向集成化，不应遗漏。

（1）确定模板方案：模板选用组合钢模板或木模板，根据承台边长确定，模板安装方案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。