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抚顺石化80万吨年乙烯工程公用工程和辅助设施项目化工常压罐区及泡沫站笨罐（223-T-0401AB）制作安装工程施工方案简介：

抚顺石化80万吨年乙烯工程公用工程和辅助设施项目化工常压罐区及泡沫站笨罐（223-T-0401AB）制作安装工程施工方案部分内容预览：

●设置20个提升柱，每相临两个提升柱之间用3分钢丝绳连接拉紧。

●背杠需要保证罐壁安装成型良好，又要担负提升罐体重量，因此用[20a槽钢对扣滚制而成，并配以10台20t千斤顶配合使用。

●当罐顶板及第一圈壁板安装焊接完毕后，拆除罐顶胎具，然后组装罐体顶升用具，即20根立柱均布在罐底，应靠近罐壁（由于立柱比第一圈壁板高，应在立柱放置地点预先在罐顶上开好600×600mm的洞口，20个）立柱均匀分布在罐底.同时组装好胀圈。并在每根立柱后面焊接加固钢管如下图所示。（钢管规格为φ108*5000 20根，φ89*3500 40根）

●罐内提升过程中平衡设施由钢丝绳及其配套附件组成。

●利用电动葫芦和壁板下部的胀圈GB 55018-2021：工程测量通用规范(带书签).pdf，使已装壁板随胀圈一起升到预定高度。其提升示意图如下：

●按照排版图将下圈壁板吊放到位，将壁板之间的立缝调整好后，留一道活口，其余立缝可以进行定位焊，活口处用两台5t手动倒链封口。

●立缝点焊后，活口处用手动倒链适当预紧，然后进行立缝的焊接。

●立缝焊完后，在壁板外侧顶部沿圆周每隔1m设置一个挡板，作为组对环缝用。

●提升设备及罐壁焊道经检查无误后，准备提升壁板。需要注意的是在每一圈安装背杠时要严格控制每节背杠之间的间距。

●利用倒链使罐体提升到位，逐渐将活口收紧，使上圈壁板的下端紧贴下 圈壁板上圆周的挡板，下圈壁板的下端紧贴罐底内挡板，局部不到位的地方用刀形板和方销子调整。横缝间隙通过电动倒链和加减死调整，合格后进行定位焊。

●焊缝焊完后将罐内所有立、横缝用磨光机打磨平，符合铝浮盘安装的标准要求。

●各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工时需留下一张壁板不焊接，待横缝组对后，在此开大门，以便撤出罐内倒装机具。最后封闭大门并焊接。

罐体总体几何尺寸允许偏差（mm）

●附件在安装前，应根据设计要求和产品说明书进行检查和试验。

●在罐顶板组焊后，可以安装罐顶的小平台和栏杆、安装罐顶踏步，安装通气管、透光孔等。

●在起罐的过程中，安装PC4泡沫产生器口，带芯人孔等。

●在起罐过程中，适时的安装每一个盘梯三脚架，最后整体吊装盘梯就位，安装扶手、护栏。

●起罐结束后进行人孔、热电偶口、温度计口、介质出入口、排污口的安装。

人孔、接管预制尺寸允差见下表。

人孔、接管预制尺寸允差

⑵所有焊接工艺规程应有焊接工艺评定记录(PQR)的支持，否则应对无焊接工艺评定记录的工艺进行评定。

⑶焊接工艺评定报告应经业主和监理单位审核确认。

b.焊接人员和机具准备

⑴储罐的焊接工作，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考取相应焊接资格并在有效期内的焊工担任。

⑵要求焊接作业人员掌握焊接程序、技术要求和质量控制标准。并在施焊过程中，严格执行。焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。

⑴焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。

⑵设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。

⑶焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干技术要求如下表。

⑷焊条按规定温度烘干后，应保存在120～200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。

⑸焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。

压力容器施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：

——相对湿度：＜90%

当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡等。

⑴焊前应检查组装质量，清除坡口两侧20mm范围内的铁锈、泥砂、水分、杂物，并应充分干燥。

⑵定位焊及工卡具焊接，应由合格焊工承担，焊接工艺应与正式焊接相同，工卡具材质选用应与罐的材质一致，否则应注意焊接材料的使用。

⑶板厚大于或等于6mm的对接焊缝，应至少焊两遍。

⑷焊接引弧息弧都应在坡口内或焊道上，终端应将弧坑填满，多层焊接头部位应错开。

⑸双面焊的对接接头焊缝要按工艺要求进行清根及检测处理。

⑹焊接工作应严格按焊接工艺要求进行，各项工艺参数，均应控制在要求的范围之内。

——先短缝，后长缝，第一层焊道采用分段退焊

——罐底与壁板连接角焊缝，应在底圈壁板纵向焊缝焊完后施焊。

——先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，焊完相邻两圈的纵向焊缝后再焊其间的环向焊缝

——焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊

——先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，并由中心向外分散退焊

——顶板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向分段退焊

⑴焊缝外观检查前，将熔渣、飞溅清理干净。

⑵焊缝的表面质量要求：

——焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷

——对接焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，每条焊缝两侧咬边的总长度不超过焊缝总长度的10%

——罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷

——罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm，凹陷的连续长度不大于10mm，凹陷总长度不大于焊缝长度的10%。

——焊缝宽度为坡口宽度两侧各增加1～2mm

⑴从事焊缝无损检测的人员，必须具有有关部门颁发的与其工作范围相适应的资格证书。

⑵罐底焊缝检验应按标准及规范要求进行，真空负压严密性试验和局部无损检验的范围、比例应符合标准要求。

⑶罐壁焊缝应进行射线无损探伤，探伤比例如下：

底圈壁板的每条纵缝应取2段300mm进行射线检查，其中一段应靠近底板。

厚度大于10mm的罐壁板，全部丁字焊缝应进行射线探伤。

纵焊缝：每位焊工的每种板厚，在最初3m内取300mm射线检查，以后每30m焊缝及其尾数内任取300mm射线检查。

环焊缝：每位焊工的每种板厚，在最初3m内取300mm射线检查，以后每60m焊缝及其尾数内任取300mm射线检查。

⑷罐底板与底圈壁板之间的T型焊缝应进行渗透探伤，并符合要求。

⑸开孔补强的补强板焊缝应进行气体严密性试验，并符合图纸要求。

4、罐体几何形状和尺寸检验

罐壁组装焊接后，对罐体几何形状和尺寸进行检查，检查结果应符合下列规定：

⑴罐壁高度的偏差不大于设计高度的0.5%。

⑵罐壁铅垂度的偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。

⑶罐壁的局部凹凸变形不大于±13mm，底圈壁板1m高处内表面任意点半径的偏差±19mm。

⑷拱顶和浮顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，其间隙：拱顶不大于15mm。

储罐建造完毕且尺寸检查、无损探伤合格后，应进行充水试验，检查以下内容：

——固定顶的强度、稳定性及严密性

⑴充水试验前，所有附件及与罐体焊接的构件全部完工，所有与严密性试验有关的焊缝不得涂漆。

⑵充水试验应用淡水，水温不低于5℃。

⑶充水试验中应根据图纸要求进行基础沉降观测（由基础施工单位负责），在罐壁下部设4个观测点，如基础发生不允许的沉降，应立即停止注水，处理合格后再试。

⑷充水试验过程中及充水到最高设计液位并保持48小时后，罐底、罐壁应无渗漏。充水、放水过程中应打开透气孔。

⑸罐顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢冲水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格；罐顶的稳定性试验应在水位达到最高操作水位且充水试验合格后进行，采用放水方法试验，试验负压值应符合图纸要求。当罐内空间气压达到试验负压值时，即停止放水，改为向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检查罐顶无残余变形和其它破坏现象为合格。

⑹进行正负压试验时应使试压值缓慢上升或下降，严禁超压。

⑺放水时严禁就地排放，以防损坏基础。

A、工程质量方针与目标

质量第一，信誉至上，服务精心，开拓创新，创精品工程，持续改进。

2.1工程质量达到合同及施工验收规范标准要求。

2.2单位工程质量优良；

2.3焊缝射线探伤一次合格率≥96%；

2.4装置投料试车一次成功，无泄漏；

2.5无重大质量事故。

1、在工程建设施工阶段，严格按公司质量体系文件有关规定运行1.《公路养护工程质量检验评定标准-第一册-土建工程》(JTG-5220—2020)正式版.pdf，健全质量保证体系和组织机构，保证质量体系正常、有效运转。

2、制定工程质量控制计划，按规定做好控制点A、B、C三级分类质量管理，认真贯彻执行质控计划。公司质检部门监督检查质量控制计划执行情况，确保工程施工全过程控制到位。

4、进入工地前，对施工人员进行重点培训，合格后上岗。配备质量意识强、业务技术精、身体素质好、思想作风硬的管理人员和施工人员参与工程施工。

5、特殊工种人员必须持证上岗，且持证项目在有效期内，覆盖所承担的施工项目。技术质量组负责监督检查施工资格持证上岗情况，一经发现无证上岗或持证项目不全，立即停止其施工资格，并将其清除工地。

6、加强对材料、设备的现场验收管理，杜绝使用不合格的材料、设备。

7、储罐施焊所用焊条必须按工艺要求烘干，并做好烘干、发放记录。

8、焊工进入工地必须携带焊条保温筒、刨锤、角向磨光机等必备工具。各施工单位负责落实配齐工具及施工现场管理。

9、对焊接等关键工序的施工质量，严格执行焊接工艺，工程技术部门负责检查焊接工艺执行情况，质检部门负责现场施工质量情况，确保工程施工质量。

10、罐底铺设前，要对土建基础进行中交沪S101-民用建筑太阳能系统应用图集(热水系统分册)，达到标准要求后才能进行罐底铺设。