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A1-A4基础工程施工方案简介：

A1-A4的基础工程施工方案通常是指在建筑工程中，对基础部分的施工过程进行的详细规划和设计。以下是这四个阶段的简要介绍：

A1 - 初步设计与规划（Conceptual Design and Planning）： 这是整个施工方案的起点，主要是确定基础的类型（如桩基础、独立基础、条形基础等），位置，尺寸，以及承重能力。还会考虑地质条件、环境影响、施工成本和时间等因素，形成初步的基础设计图纸和施工计划。

A2 - 地基处理（Ground Preparation）： 在这个阶段，会对地基进行处理，如清表、平整、排水和加固等，以确保基础的稳定性和建筑物的结构安全。这可能包括对土壤进行改良，去除松软或不稳定的土层，或者通过打入桩、深层搅拌等方法增强地基承载力。

A3 - 基础施工（Foundation Construction）： 这是具体实施阶段，涉及挖槽、浇筑混凝土（对于桩基础或地下室）、安装钢筋、预埋件等。对于桩基础，会进行打桩、接桩等操作；对于其他基础类型，可能会进行基础墙的砌筑或浇筑。这个阶段需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保工程质量。

A4 - 验收与交接（Inspection and Handover）： 施工完成后，会进行质量检查和验收，确保基础结构符合设计要求和相关标准。通过验收后，才能进行上部结构的建设。这个阶段也可能包括与业主、监理、设计单位等进行交接，明确责任和维护保养事项。

总的来说，A1-A4的基础工程施工方案是一个系统的、循序渐进的过程，每个阶段都需要精心策划和严格执行，以确保建筑的基础稳固可靠。

A1-A4基础工程施工方案部分内容预览：

现场平场工作已完。满足开挖条件,开始由A1至A4的方向开挖.按以下工序施工：

强风化岩层采用40台18.5KW空压机施工；

中风化岩层每栋配31台10KW的水钻施工。四栋同时开工共1240KW，但就现场已有变压器不能满足施工需要《城市桥梁结构加固技术规程 CJJ/T239-2016》，必须增加柴油发电机满足现场施工。

其中桩顶标高至302、305标高护壁需石粉抹平，再油毡满铺。但水钻施工段施工较困难，所以在施工时考虑增加做护壁，剃打、石粉抹平，再油毡满铺。在施工时先水钻至要求标高，再由下往上做护壁、剃打、石粉抹平。再进入下面钻孔施工。

扩孔验槽合格后，立即用C15细石混凝土封底100厚。

按照图纸要求，对有要求油毡施工桩号进行施工。

按要求对需进行超生波检测的桩位埋镀锌管。

低音变检测、超声波检测。

开挖前场地完成三通一平。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。

按设计要求分段做好钢筋笼。

全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

石子：粒径为0.5～1cm的碎石 。

钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符 合设计要求。

卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。

（一）放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

（二）开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1.2m为宜。

（三）支护壁模板(放附加钢筋)

第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土 、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度按图纸设计。

（四）浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

检查桩位(中心)轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

（七）安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

(八) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

当桩孔深大于8m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。每天下井作业前，需先进行毒气检测，点蜡烛、放鸟等措施。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

（十）先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

（十一）浇筑第二节护壁混凝土

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

（十二）检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

（十三）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm ；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

（十七）浇筑桩混凝土

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行，每浇筑1m必须振捣1次。

（十八）浇筑桩顶混凝土

注意柱插筋位置的预留，混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土

钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

DB33∕T 1169-2019 建设工程施工现场远程视频监控系统应用技术规程相邻桩要满足刚性角要求。

垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。垂直偏差控制在±50mm。

孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。

相邻桩净距小于2m的采取跳开施工。

桩径1m法范围内禁止堆放土石方，如果未及时转运DB13／T 5337-2021 锻造机械安全操作规程.pdf，施工员可立即停通知班组停工整顿。