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下穿铁路工程泵房施工方案简介：

下穿铁路工程泵房施工方案是一种针对铁路线下的建筑工程设计，主要用于在铁路下方建造泵房，以满足工程需要的排水、供水或其他功能。这种施工方案需要特别考虑铁路的运行安全和施工的稳定性，以确保工程的顺利进行和铁路运输的正常进行。

以下是可能的施工步骤概述：

1. 前期规划：首先，需要对施工区域进行详细的地质、水文和交通调查，了解铁路的运行情况，以及周围环境对施工的影响。

2. 设计：根据施工需求和现场条件，设计泵房的结构、尺寸和位置，同时考虑如何最小化对铁路的影响，可能需要采用特殊的结构设计，如斜切、架空或深基坑等。

3. 施工准备：设备进场，包括挖掘设备、混凝土浇筑设备、泵房结构建造设备等。同时，设置临时交通疏导措施，保证铁路通行。

4. 地下开挖：在铁路下方进行精确测量后，使用钻孔、开挖等方法进行地下空间的形成，同时做好临时支撑，防止地面塌陷。

5. 泵房结构建设：在开挖的地下空间内，逐步建设泵房主体结构，包括墙面、地面、顶部和基础，确保结构稳定。

6. 设备安装：泵房结构完成后，安装所需的排水设备、供电设备等，进行调试。

7. 验收与调试：施工结束后，进行严格的质量检查和安全检查，确保泵房的正常运行。

8. 铁路恢复：在确保安全的情况下，恢复铁路线路，恢复正常交通。

9. 后期维护：泵房投入运行后，需要定期维护，确保其长期稳定运行。

以上是一个基本的施工方案概述，实际施工可能还会根据具体工程情况和当地法律法规进行调整。

下穿铁路工程泵房施工方案部分内容预览：

注浆为机头同步注浆和管道补浆两部分，采用同一根总管和同一种浆液。触变泥浆由地面液压注浆泵通过Ф50mm管路压送到各注浆孔。在机头处安装压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔均应设置球阀，软管和接头的耐压力位5Mpa。在顶管过程中每隔3根管子设置三个注浆孔，定时补浆，定量压注。

主顶油缸最大顶力为400吨，沉井后座承受最大顶力为350吨。6、推进最大顶力估算

本工程三段顶管，各段顶力计算如下：

名企建筑工程标准化建造指导手册（2021年）.pdf F=f1*Π*D*L

其中F—总推力 f1—采取注浆工艺的摩阻系数，取0.65吨/m2 D—管道外径 L—顶管长度

（1）、第一段F=f1*Π*D*L=0.65*3.14*1.44*23=67.6吨

（2）、第二段F=f1*Π*D*L=0.65*3.14*1.44*43=126.4吨

（3）、第三段F=f1*Π*D*L=0.65*3.14*1.44*57=167.5吨

监控，采用四台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操作台进行监控，这样地面人员及时了解施工情况，发生问题可以及时解决。

8、顶管进出洞口地基加固措施

顶管进出洞是施工成败的关键，我们将在进出洞口进行压密注浆，工作井加固范围：洞口中心上下3m，左右3m。

注浆浆液采用32.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.6，外掺2%的水玻璃及2%的膨润土。

钻机与灌浆设备就位 钻孔 灌封闭泥浆 插注浆芯管 注浆 冲洗塑料阀管

压密注浆影响半径为60cm，有效半径为50cm，故确定布孔的排距和孔距均为1m，注浆采用先外围，后内部的注浆方式，以防止浆液流失，先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆，通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求，每孔注浆时，自下而上逐段注浆，每次拔管间距不大于0.3m，注浆压力控制在0.4Mpa。

顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：

(1)选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。

(2)在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。

(3)膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。一般性能见下表：

(4)压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。

(5)注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。

(6)注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。

(7)注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。

房屋施工的总体顺序为先施工管理用房，再施工围墙，该工程主要由砌体工程、楼地面工程、抹灰工程、门窗工程、内外装修、屋面工程、防水工程等组成。

砌体工程的工艺流程为：作业准备——砖浇水——砂浆搅拌——砌砖墙——验收

（1）±0.000m以下用墙体采用M7.5水泥砂浆砌240mm厚 MU10实心砖（烧结页岩砖），±0.000m以上用墙体采用M7.5混合浆砌240mm厚 MU10烧结页岩砖，卫生间隔墙厚度为120mm。

（2）有防水要求的房间，其墙体离地150mm高度内改用C20混凝土；

楼地面工程的工艺流程为：基层清理——抹踢脚板——洒水润湿——涂刷水泥砂浆结合层——找标高冲筋贴灰饼——铺水泥砂浆上杠刮平——木抹子搓平——铁抹子压头遍——第二遍压光——第三遍压光——养护

（1）一般地面预留30mm厚面层做法，各房间详细做法严格按设计要求实施；

（2）室外台阶、卫生间等楼地面建筑标高最高点比与其相连通的房间建筑标高低30mm；

（3）有防水要求的地面，防水层在立墙部位应高出楼面至少0.15m；当管道穿过楼面时，应作好严密防水处理；当采用预埋套管时，套管应高出楼面至少0.05m，管道与套管之间的缝隙应用弹性密封材料填塞；

（4）有防水要求的地面，均应向地漏找坡约1%，地漏与墙面净距宜大于80mm。

（5）卫生间地面标高均比其它地面标高低2cm；

抹灰工程的工艺流程为：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）——墙面清理粉尘、圬垢——浇水湿润墙面——吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩——抹底灰——粘分格条（先弹线）——抹面层水泥砂浆

（1）抹灰工程必须在结构工程全部完成，并经有关部门验收合格后方可进行；

（2）抹灰前需检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固；

（3）墙面的清理必须彻底，保持清洁，并浇水润湿；

（4）有吊顶的房间、柱、墙面的粉刷及装饰面层只做到吊顶标高以上100mm。

门窗工程的工艺流程为：门窗安装位置及标高划线——门窗洞口处理——钢门窗拆包检查——按图纸编号运门窗至安装地点——立钢门窗——木楔临时固定——按水平线重新复核临时固定——焊接固定——堵洞养护——装五金配件——装玻璃刷油——装砂窗——刷油——保温窗橡胶条安装

（1）门窗材料必须符合设计要求，制造厂家应具有产品质量认证，并有产品合格证。进场后应对其进行报验、验收。

（2）门窗与过梁混凝土之间的联接铁件，位置、数量需符合要求；

（3）门窗预埋在墙或柱内的木、铁构件应做防腐、防锈处理；

（4）门窗尺寸应以实际的门窗洞口尺寸为准。

内外装修工程的工艺流程为：顶板勾缝——墙面浇水——贴灰饼——抹水泥踢脚板——做护角——抹水泥窗台板——墙面冲筋——抹底灰——修抹预留孔洞——抹罩面灰

（1）室内抹灰为混合砂浆，墙、柱及门洞阳角处均做每侧100mm宽2000mm高，厚度与相邻墙面相同的1:2水泥砂浆护角；

（2）木料与砌体接触部位须满涂防腐剂；

（3）所有外露管道（不含煤气管、消防管）均做喷涂，颜色同所在墙。

屋面工程的工艺流程为：基层清理——管根堵孔、固定弹线找坡度——洒水湿润——打底找坡——铺沥青砂浆、抹水泥浆——养护、碾压——验收

（1）由高屋面排向低屋面的雨水管出水口正下方放一块400×400×40预制混凝土防护板；

（2）当屋面采用散排水至下面的卷材屋面上时，做40mm厚通长的混凝土散水保护层（宽度以滴水口的水平投影线外出300mm为准）；

（3）平屋面交立墙处，防水层的上翻高度应大于250mm，当采用卷材防水时，角部应做成圆角（或小八字角）；

（4）所有屋面雨水沟用细石混凝土向雨水口方向找坡1%。

（1）本工程的防水工程施工由防水专业队伍实施。

（2）屋面防水：本工程屋面的防水等级为二级，屋面采用SBS防水卷材柔性防水层四周卷至泛水高度；穿板面管道或泛水以下外墙穿管，安装后须严格用细石混凝土封严，管根四周加嵌防水胶，与防水层闭合，凡管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水材料，避免做完防水材料后凿洞；

（3）楼层防水：卫生间地面涂刷JS聚合物水泥基防水涂膜1.5mm厚，分两次涂布，四周卷起150mm高，内墙刷聚合物砂浆二道再贴瓷砖，管根嵌防水胶。凡水湿房间，楼面找坡1%向地漏或排水口，凡管道穿过房间，须预埋套管，高出地面30mm，预留洞边做混凝土坎边，高100mm。

4.3.4安装给排水管道及电气设备

本工程的给排水管道根据设计要求进行采购材料，并按设计进行安装。本工程所有的电气设备、电力设备由专业队伍施工。

计划在2010年3月10日开始，6月中旬泵房工程全部结束。

我单位已通过ISO9002质量体系认证，建立了一整套完善的工程质量保证体系，完善的质量制度，系统的质量控制流程，根据我单位的《质量手册》、《质量程序文件》及本工程的特点，我单位建立了完善的质量工作程序，作为全单位质量体系的子系统开展工作。

根据质量管理体系的要求和项目部人员分工，将根据各自所承担的工作建立完善的质量岗位责任制，在本着分工不分家的基础上实施逐级负责和分工负责。

项目部成立后，由总工程师、技术负责人参加业主组织的设计交底。对复核图纸中发现的问题及时向设计提出，并得到解决结果。交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

2、建立“五不施工”、“三不交接”制度

“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；施工和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3、对工序实行严格的“三检”

“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复验，检查结果填入验收表格，由双方签字，确认。

5、建立测量计算资料换手复核制度

测量资料，须经换手复核，最后交技术术负责人审核后报监理工程师审批认可。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

6、建立严格的“跟踪检测”制度

检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。

7、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度

《缺氧危险作业安全规程 GB8958-2006》对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及单位的有关人员。

进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；

供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；

产品现场质量检查高.大模板施工方案，并填写检查验收记录；

取样进行试验，并填写试验报告。

按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、产品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。