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常青一中体育馆网架中学施工组织设计简介：

对于常青一中体育馆网架中学施工组织设计的简介，通常会包括以下几个部分：

1. 项目背景：首先，会介绍项目的基本情况，如体育馆的位置、规模、功能以及网架结构的设计特点，以及该项目对于学校教育和社区的重要性。

2. 施工目标：明确项目的目标，如确保网架结构的安全性，满足建筑设计和使用需求，以及完成施工的时间节点。

3. 施工内容：详细介绍网架的施工内容，包括网架的设计、材料准备、安装过程、质量控制等关键环节。

4. 组织架构：阐述施工组织架构，包括项目经理、技术团队、施工队伍等的分工与职责。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括应急预案、安全培训、现场监控等，以保证人员和设施的安全。

7. 环保与质量管理：阐述如何实施环保施工，以及如何通过质量管理体系保证施工质量。

8. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，如天气影响、材料供应、技术难题等，并提出相应的应对策略。

以上是一个基本的概述，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细制定。

常青一中体育馆网架中学施工组织设计部分内容预览：

A、封板的加工按下述工艺过程进行，圆钢下料→机械加工。

B、封板下料采用锯床下料。

C、按封板标准图在车床上加工。

A、锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

SJG 55-2019 建筑起重机械防台风安全技术规程.pdfB、圆钢下料采用锯床下料。

A、套筒制作按下述工艺过程进行，圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理（除锈）。

B、圆钢下料采用锯床下料。

D、按套筒标准图要求车加工。

E、根据设计要求进行除锈处理

A、支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板、肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。

E、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

A、支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料→焊接。

B、支托管下料采用管子切割机下料。

C、支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

本工程厂内焊接，焊接主要采用CO2保焊焊接，部分底层及无法采用CO2气保焊的部份则采用手工弧焊，焊接及焊接工艺及技术措施详见本章节第5.4条。

5.4、焊接工艺及焊接工艺评定方案（含现场工地焊接）

5.4.1 焊接工艺规程

5.4.1.1 焊工

1、参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到甲方的认可。

2、重要结构装配定位焊时，应由特定位焊工资格证的焊工进行操作。

3、持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工在上岗前应重新进行资格考试。

4、焊工考核管理由质管部归口。

5.4.1.2 焊接工艺方法及焊接设备

1、本钢结构网架工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。

2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护自动物半自动焊机（美国林肯及松下公司产），焊接材料烘培设备及焊条保温筒，钢板采用上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机，网架杆件采用自动切割口机下料。

5.5 网架制作及检验过程

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托，其制作、检验过程详见后面附录部分。

由45#钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。螺栓球的主要检测控制有：

A、过浇、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。

B、螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。

C、螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。

D、允许偏差项目的检查

以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。

E、允许偏差项目的检验

长度：允许偏差±1mm。

轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。

杆件左端面与轴线垂真度：允许偏差为端头面半径的0.5%

杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放、保管。

5.5.2 封板、锥头、套筒

封板、锥头、套筒均为机加工堆部件，其主要过程锻压金属加工，其主要检验控制的内容有：

A、过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。

B 、套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。

C、允许偏差项目的检验

D、封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件，六角套筒则采用铁桶密封包装。

支托是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割 ，钢板间底座或托架焊接， 与球焊接 ， 表面处理 、包装，其检验的主要内容有：

a、钢板间的焊接：均为角焊缝，应过到2级以上焊缝质量，焊缝高度应满足读者论坛及规定要求。

b、与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应过到了2级以上，高度必须满足设计要求。

c、底座支托板的平整度误差应不大于3mm。

d、螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20′。

e、螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。

5.5.4抛丸除锈（机械除锈）

网架零部件采用自动抛丸除锈机进行抛丸除锈，（除锈质量达到sa2级）设备采用美国潘邦和青岛锻造机器厂产品。

本工程网架杆件在厂内采用喷涂，其余部件可在现场安装后进行涂装。

5.5.6网架堆部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装网架应经质管部或业主检验验收后{准拆}包装，试拼装检验合格以前网架堆部件不得外运。

六、运输及材料进场计划

本工程的运输包括施工机械器具、网架零部件等零部件，所以运输的手段宜采用火车和汽车相结合的运输方式。

所有零件、设备的装卸和搬运均要用铲车和吊车进行，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。

供运部应与运输责任单位签订运输协议，对运输过程中产品质量，运输安排和违约责任等做出详细的规定，确保货物安全，准时到达。

网架货物到达现场后，业主方需要重新进行二次检测的，经监理方见证取样后送交检测机构进行检测，具体检测项目一般有：对网架杆件的焊缝进行现场超声波探伤检验、杆件、螺栓球、高强螺栓的抗拉试验、以及网架安装完后的额载挠度检测等。

①安装前，安装公司和项目经理部应进行劳动力和安装机具的准备，具体详见附录。

②项目经理部及项目管理人员应提前到达施工现场进行施工安装前的准备工作。

③与业主进行现场交底，做好现场安装前的施工布置，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、食宿的安排，办理好施工许可交接手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，制订与其他施工单位进行交叉作业协调计划。

④对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。

⑤做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。

⑦对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对网架杆件进行适当堆放。

⑧根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。

7.2工作平台搭设要求及安装部署

网架零部件采用卷扬机和汽吊提升，施工人员同时进行安装，安装过程中，用全部仪对各控制节点进行中心位置控制，其主要过程如下：

1、测量定位和支座安装

先对预埋件上柱中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊把支座球布置在柱顶上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座进行电焊定位固定。

2、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台，并适当放置应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。

根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

b、腹杆与中弦球的组装：

腹杆与中弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与中弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

c、以同样的方法进行腹杆与上弦球的组装。

上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

㈡对网架安装的质量控制

①对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋件表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；

a、螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。

c、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。

d、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

e、网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm。

f、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

g、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。

h、额载挠度控制在L/250之内。

i、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥 、钢尺等测量工具。

j、检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料，及时质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。

7.4、网架表面油漆涂装

油漆涂料的涂装将在杆件安装就位后，在施工现场进行喷涂/喷刷。1.1施工工艺流程：

1.2.1检查油漆的批准文件及出厂合格证。

1.2.2划定施工现场范围，提供良好的涂装环境。

1.2.3确保混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器等机具处于正常使用状态。

1.3表面处理：彻底清除构件表面的灰尘、焊渣飞溅物、浮锈、油污，并补刷碰损或漏刷部位的底漆。

2.1除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。

2.2每道漆严格控制间隔时间。

2.3涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。

JGJ165-2010《地下建筑工程逆作法技术规程》.pdf2.4涂层厚度必须附合设计要求。

2.5必须保证涂层的附着力。

2.6表面要平整光洁，颜色一致。

⑶、施工环境控制（下列情况不准施工）：

3.1气温低于5°C。

3.2气温高于40°C。

银监大厦小区屋面防水维修工程施工方案3.3相对温度大于85%。

3.4大风、下雨、大雾、结露。

3.5当气温高于30度时，应避免干喷现象。