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三官塘河河道整治工程施工组织设计简介：

"三官塘河河道整治工程施工组织设计"是一种详细的规划文件，用于指导三官塘河河道整治工程的建设和实施。这份设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对工程的总体背景、地理位置、河流特性、整治目标等进行介绍，阐述工程的重要性和必要性。

2. 设计依据：列出制定施工组织设计的基础文件，如设计图纸、施工合同、相关法律法规等。

3. 工程内容：详细描述需要进行的河道整治工作，如清淤、河岸加固、生态修复、防洪设施建设等。

4. 施工组织：规划施工流程和步骤，包括施工队伍的组织、施工机械的选择、施工时间表等。

5. 质量管理：制定质量管理策略，包括质量控制点的设置、质量检验标准、质量管理措施等。

6. 安全管理：强调施工安全，包括安全规章制度、安全防护措施、应急预案等。

7. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的控制和工程的总体完成时间。

8. 环境保护：考虑施工过程中对环境的影响，提出环保措施，如废水处理、噪音控制、土壤保护等。

9. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配和管理。

10. 施工风险评估与控制：识别可能遇到的施工风险，制定相应的风险应对策略。

这份施工组织设计是项目顺利进行的重要依据，它确保了工程的有序进行，保障了施工的高效和质量。

三官塘河河道整治工程施工组织设计部分内容预览：

2.1.3、严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。

2.1.4、混凝土原材料按质量计的允许偏差，不应超过下列规定：

2.2、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌JLZJ-J-GL-001-2018 北京市公路绿化工程预算定额，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

2.3、搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。

2.4、混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，混凝土拌和物的最短搅拌时间见表（自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间），搅拌最长时间不超过最短时间的三倍。

2.5、每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗的料应排弃。每天检查1～2次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。

2.6、应作好每天拌和记录（包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度、及天气情况）。

2.7、砂、石含泥量及杂物超出规定必须事先筛洗干净，如用外加剂要有专人负责。

2.8、装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析，夏季应有遮盖措施。出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新搅拌均匀。

2.9、在工期较短的情况下，为加快工程进度，施工中也可考虑采用商品混凝土。

3、混凝土拌和物的摊铺和振实

3.1、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

3.2、混凝土拌和物的摊铺

3.2.1、摊铺厚度应考虑振实预留高度。一般约2～3cm。

3.2.2、采用人工摊铺应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和离析。在模板附近摊铺时，以铁锹插捣，使灰浆出现，以减少发生“蜂窝”“麻面”的现象。

3.3、摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。

3.4、如在铺筑混凝土过程中遇雨时，应及时架好防雨罩（由组合角铁做成骨架，上盖彩色条布等），操作人员可在罩内继续操作。

3.5、摊铺混凝土时应按规定制作试块，该试块应在现场按标准化制作，并在标准硬化条件下养护至28d，作28d抗压强度试验。

墙背回填土需待砂浆强度达到70%以上时方能回填，回填土采用人工夯实，禁止压路机碾压。禁止回填耕植土、膨胀性土和高塑性土。并逐层夯实。不允许向着墙背斜坡填筑。夯实时勿使墙身受较大冲击影响。土方回填技术要求及具体控制标准：

1、蛙式打夯机或碾压纵向必须搭接1/3以上；人工夯实，纵横套压1/3。墙后2m以内回填宜用人工，碾压速度控制在2km/h。

2、坯厚25cm，在墙上划线编号，墙后略高便利排水；应整体均匀进坯，不留阶梯，不留界沟。

3、新老土结合部开梯级台阶，加强新老结合；新旧坯搭接，重叠夯碾不少于50cm。

4、有计划进土夯实，虚土不过夜，以防下雨，雨淋后实坯必须重复夯碾后进土。

6、雨后加强排水、集水坑远离建筑物，地表干硬后进土。清基去杂，降水清淤，不留橡皮土。

7、未经监理组批准，严禁夜间施工。

（六）、预制混凝土方桩施工

1基本情况：共分2段每段7米进行施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800—900”，单桩极限承载力为4000KN—6000KN，最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。

2混凝土预制砼方桩的制作及施工

⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。

⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。

⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。

⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。

⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。

⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。

①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 

②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。

③钢筋使用前必须除锈，调直。

④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。

⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。

⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。

⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。

⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。

①制桩场地平整，排水通畅。

②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。

③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。

④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。

①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。

②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。

③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。

原材料清洁，质地坚硬，砂适宜用中粗砂。、

②把水泥、砂石送实验室复试合格后方可使用。

③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。

①桩顶钢帽和桩主筋不能连接在一起，预留10cm，防止打桩时冲击直接传到主筋上，造成断桩。

②每节桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。

③插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。

④防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。

⑤防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。

⑥防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。

预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准

表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不的过分集中。

⑴当预制钢筋砼方桩的砼强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%是才能运输。

⑵在方桩吊运过程中，横向裂缝长度不得超过侧面边长的1/2

4）预制钢筋砼方桩的外观质量要求

⑴表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。

⑵砼土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。

⑶桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

5）沉桩前准备及周围环境保护措施

 ⑴根据设计图纸、工程地质、水文地质条件、地形地貌，确定施工方法，需用机具，沉桩顺序、进度，施工平面布置，预制桩的运输和堆放。

⑵ 清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线、旧有基础、地上电杆、电线、树木等。

 ⑶了解周围道路、地下管线的位置和埋深，邻近建筑物的距离，基础形式，基础深度，结构形式。

 ⑷每天由专业测量单位对测量点测量其水平位移和隆起，发现数值超标及时报警，停止施工，做到信息化施工。

 ⑸对砼体积较大，桩位密集，采取植桩法施工，即预先对桩位钻孔取土一定深度，减少土的挤压。

⑴静压沉桩时，压桩力应根据工程现场地质条件，分析静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入实验N值评估沉桩的可能性。

⑵根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应安规定总重配制压重。压桩机的重量（不含静压桩机大履和小履的重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。应避免配重不足而产生桩架被抬起的现象。

⑶应选择夹持摩擦力大而夹持力小的静压桩夹具，油压表必须经过法定检测单位标定，机械性能应保证正常的运转。

⑷施工场地地基承载力应满足不同静压桩设备正常运转的需要。

⑸静压桩沉桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。

⑹静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求但未至设计标高时，宜保持稳压1—2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

⑺静压沉桩施工过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩，桩穿越硬土层或进入持力层时的过程中除机械故障外，不是停止沉桩施工。

7）为减少沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响可综合考虑采取下列措施：

⑴合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及外，如有保护对象，宜背离保护对象由近向远沉桩。

⑵设置地面防振（挤）沟，沟宽0.5m—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。

⑷沉桩过程应加强对保护对象的检测，根据检测资料与保护对象的实际状态减缓沉桩速率。

①根据建设单位提供的控制总平面图，测放拟建房屋控制轴线T／CECS759-2020 弹性瓷砖胶应用技术规程及条文说明.pdf，复核验收后设立控制点，并在施工区域外设立保护控制点。

②将建设单位提供的水准标高引测到施工现场在固定建筑场上设立水准控制点。

③将桩位图逐根编号，测放桩位，经建筑、监理单位复核后验收。

 ①桩吊装用预埋吊孔，预制砼达到设计强度70%后方可起吊，堆放起吊要求平稳，当桩身砼达到100%设计强度后方可吊运到桩机边打桩，采用两点吊。

①竖桩由吊车配合桩机进行抬吊，待桩身离地面作空中转体达到垂直，并由桩机将桩移到位，桩身竖直后即可插桩，精度要求水平偏差小于2cm。

①桩身的垂直度由两台在场地上互成90度角的经纬仪交会控制建标 195-2018 工程项目建设标准，并指挥桩架处于垂直位置，精度值小于桩长约0.5%，再启动柴油锤开始打桩，并在沉桩过程中随时观察，指挥桩机保持精度。

①打桩在砼龄期达到28天，桩身砼强度达到100%设计值后实施。打桩应重轻击，锤击行程控制在2m左右，以保护桩头。

接桩应在穿过硬土层后进行，接桩时上下桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。