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719施工组织设计方案简介：
719施工组织设计方案，通常是指在建筑工程或者大型项目施工过程中，为确保工程的顺利进行，根据工程规模、施工内容、技术特点、资源条件等因素，制定出的详细施工计划和组织管理方案。这个方案主要包括以下几个部分：
1. 工程概况：对项目的基本信息进行介绍，如名称、地点、规模、工期、投资等。
2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如工期目标、质量目标、安全目标等。
3. 施工部署：根据工程的结构特点和施工顺序，划分施工区域和施工段，明确各阶段的施工任务。
4. 施工方案：详细描述各项施工活动的实施方法，包括施工工艺、施工流程、机械设备的选择和使用等。
5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括总进度计划和月度、周进度计划，以确保按时完成工程。
6. 资源配置：合理安排人力、材料、机械设备等资源，以满足施工需求。
7. 质量、安全、环保管理：制定相应的控制措施，确保工程质量、施工安全和环境保护。
8. 施工现场管理：包括施工组织、生产调度、现场布置、材料管理等。
9. 应急预案：应对可能出现的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。
719施工组织设计方案是施工项目管理的核心文件，它对于项目的顺利进行和控制具有重要意义。
719施工组织设计方案部分内容预览：
（5）焊缝不合格时，应查明原因，采取对策，制定返修措施，进行返修，返修后重新进行检验。返修次数，碳钢不允许超过三次，合金钢不允许超过二次。
（6）焊接质量检验应及时进行跟踪检查，以防产生死角无法进行检验及返修，及时填写有关焊接及检查记录。
8、焊接施工安全与防护
（1）所有焊工均要穿戴好劳保用品，高空作业系好安全带，交叉作业时DB43／T 970-2014标准下载，上下相互关照。防止切割及焊接时烫伤或烧伤事故。
（2）氧气瓶、乙炔瓶保持5米以上距离。且应直立放置牢固。
（3）施焊及切割场地10米以内严禁存放易燃、易爆等物品。
（4）所用电动工具应配备漏电保护装置。电焊把线如有破皮裸露应及时包好，防止触电事故。
（5）焊接设备电源线应由专职维修电工拉接，不得自行接线，。以免造成设备损坏事故及人身触电事故。登高焊接时，焊工不得背负焊把线登高。
（6）下班后切断电源，并检查施工现场及附近有无不安全隐患，确认无误后方可离开。
（7）现场做到安全、文明施工。
1、主题内容及适用范围
焊后热处理是为降低和消除焊接接头的残余应力，改善焊缝金属组织与性能；为保证工程焊接质量，使产品安全运行，根据有关施工验收规范，结合钢材的性能及使用条件，编制此作业指导书，供现场焊接热处理人员使用与执行。
（1）电阻加热温控箱1台（K≥1000℃）
（2）绳状电阻加热器 4根
（3）履带式电阻加热器 10套
（4）输出电缆线（2×10mm2） 4根
（5）热电偶测温仪 10套
（6）电工工具 1套
（7）保温材料（硅酸铝）若干
4、焊接热处理工艺措施
（1）下列部件焊接后应进行热处理：
表4.1 焊接热处理一览表
（2）施焊前按表4.1对焊口进行预热，并保证层间温度不低于预热温度的下限值。
（3）焊口应一次性连续焊完，不宜中断。若因故中断，需进行保温缓冷，再次施焊前仔细检查焊缝，确认无缺陷方可按原工艺要求预热、施焊。
（4）焊口焊完应及时进行回火热处理，若不能及时进行焊后热处理，应在焊后立即对焊缝均匀加热至300~400℃，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理要求相同。
（5）焊前预热及焊后热处理的加热范围，应以焊缝中心线为基准，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm，保温宽度不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
（6）加热采用电阻加热方式，加热时内外壁温度均匀，任意两测点温差不大于50℃。
（7）焊前预热及焊后热处理应由热处理工按作业指导书要求操作，热处理工必须在焊接技术员和质检员指导、监测下进行操作，测温应采用自动记录，并派专人监测，自始至终不得离开，进行监测和记录，测温点合理布置，所用仪表、热电偶校验合格。
（2）检验不合格的焊口，需进行返修及重新进行热处理，其工艺与正式焊接热处理工艺要求相同，然后重新进行检验，同一位置上返修次数不得超过二次。
（3）热处理后检查焊缝的硬度不超过母材布氏硬度HB+100，且≤270为合格，当管径≥φ273mm时，检验部位不少于两处。
（4）硬度检查不合格的焊缝，应查明原因，采取措施，并重新按规定做热处理及硬度检验。
（5）施工中及时编制受监焊口焊接，热处理的质量检验报告，热处理自动记录曲线图，竣工时整理成册移交。
6、焊后热处理施工安全与防护
（1）焊接热处理作业时必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作帽、口罩、毛巾、绝缘鞋、绝缘手套等，防止烫伤、触电。
（2）必须遵守施工现场对电器设备、易燃、易爆物品的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材，并设置高温、有电等警示牌。
（3）热处理加热时，应由两人值班，拆装热处理加热装置之前必须确认已切断电源。
（5）用过的保温材料不得随意乱丢，要集中回收或集中销毁、防止污染。做到安全、环保、文明施工。
（6）焊接热处理工作完毕应检查现场，确认无引起火灾等危险后切断电源方可离开。
（1）、所有焊接接头的检测应按设计规定执行，但每个焊工焊接的同材质、同规格管道焊接接头射线检测不少于1个；
（2）、合金钢管焊接接头按100%射线检测；
（3）、碳钢钢管焊接接头按10%射线抽检；
（4）、所有射线片子均要达到Ⅱ级为合格片。
（1）、试验前应具备的条件：
A、试验范围内的管道除油漆保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定；
B、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；
C、按试验计划的要求管道的加固，安装了高点排空，低点放水阀门；
D、与实验无关的系统已用盲板或采取其他措施隔开，试压管道上的安全阀、仪表元件等已拆下或隔离；
（2）、管道水压试验要求
A、水压试验应在周围环境温度高于5°时进行；
B、水压试验用的水保持高于周围露点，但也不宜过高，以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为5~70℃；
C、水压试验介质——水；
D、水压试验压力：高压蒸汽管（合金管）11.6Mpa（设计实验压力）
冷凝水管（碳钢管）1.8Mpa（设计实验压力）
（3）、管道水压试验步骤：
A、缓慢升压至工作压力，升压速度不超过每分钟0.5MPa；
B、待压力达到试验压力70%时，升压速度应为每分钟0.2 MPa；
C、待压力达到工作压力时，应停止升压，应对所有的受压元件进行检查并做下记录；
D、在升压过程中应经常不断观察所有焊口和附件；
E、当压力达到Ps时，应及时停泵，再次进行检查；
F、当压力达到Ps时稳压10分钟，再降压P，停压30分钟以压力不降，无泄漏为合格，合格后及时排尽积淤。
（4）、管道气密性试验：采用蒸汽，压力为工作压力。
（1）所有的管件及钢结构件均应人工除锈达到ST2级；
（2）所有被除锈后的钢结构件及管件应及时喷涂底漆二遍；
（3）所有管件涂漆时，在管口50mm处不应涂漆，以便施焊；
（4）所有应涂面漆及颜色待甲方要求而定。
（1）管道保温厚度160mm，可采用三层施工，但要错缝处理；
（2）水平管道的纵向接缝位置不得布置在垂直45°范围内；
（3）保温材料敷设管外后，可用8#镀锌丝捆扎；
（4）金属保温层采用镀锌钢板δ=0.3~0.5mm；
（5）直段金属护壳的外圆周长下料应比绝热层圆周长加长30~50mm，护壳环向搭接一端应压凸筋；
（6）管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量应依接缝型式计算确定；
（7）弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸为高压管道100mm，低压管道60mm，搭接部位不得固定；
（8）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处；其纵向接缝布置水平中心线下方15°~45°处，缝口朝下；
（9）管道金属保护层除环向接缝外，应用抽芯铆钉固定，间距200mm，但每条接缝不少于4个。
（十）工程竣工资料移交：
1、管道组成的质量证明书；
2、管道组成的检、试验报告；
3、焊接检验及处理记录；
4、管子加工安装记录，管道竣工图并标明焊口编号，焊接位置，支吊架编号等；
5、设计修改及材料代用等文件。
（十一）焊口号编制方法及说明
由于热力管道及冷凝水管道线较长，管焊口较多，以便管道施工及管理，故应将管道上所有焊口进行编号。
为区别管线，热力管道用热表示，冷凝水管用冷表示。
编制顺序号由管端编号501启由前向后，先主管后支管，管径大小不论顺序编制焊口号；
焊口编号完成后，若与施工后实物不符，则应按实物修改。
热 A——012
A——管端501至φ194管等径三通止；
B——管端502至φ194/φ133管异径三通止；
C——管端504至505止。
管端口号：501启至φ194等径三通止 NO：01
NO：02
NO：03
NO：04
甘肃省广播电视中心工程施工组织设计方案甘肃二建.doc管端口号：502至φ194/φ133异径三通 NO：01
注：1、应有管道最低处设置放水装置。
2、实际焊口编号应按管子实际长度进行调整。
NO：02
NO：03
母材牌号
焊接方法