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黄山项目施工组织设计办公楼简介：
黄山项目施工组织设计办公楼部分内容预览：
砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。
1）交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。
3）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。
4）提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。
5）所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试DL／T 468-2019 电站锅炉风机选型和使用导则.pdf，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。
2、砼浇筑前的最后工作检查
1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。
2）检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。
3）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。
4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。
5）覆盖保温材料到位。
8）外部协调工作完毕。
9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。
10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。
11）塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。
底板砼浇筑时，设置砼浇筑流程及输送管布置。
砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1:8内。斜面分层厚度控制在200－250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28℃（砼振捣时，在砼50～100mm深处的温度）。
砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下－中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。
为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。
底板砼的养护采用蓄热保温养护法。
大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。
根据施工经验，加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。
各层楼板应一次浇筑完毕，特殊情况间隔时可能超过2小时，必须留置临时施工缝，其留置的位置按照规范要求进行施工。
某些梁与柱；梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。
第一节 外墙玻璃幕墙施工
在每层楼面需要记下正确的水平；这些水平应记在柱或墙壁上；
也需要记在楼面上，以作为钢角码之定位用；而所有的参考点为总承包人提供；
用墨线检查和记录埋件的X、Y、Z（左右、上下、出入）方向位置；
如果安装埋件的位移超过15毫米，要立刻通知总承包人调整；
在建筑物周围都要记下格借线。
在企料上安装镀锌钢角码；
竖立企料，并检查垂直度；
将镀锌钢码暂点焊于镀锌钢件上；
在竖框拧紧螺栓和螺冒；
焊接镀锌钢件的垫圈/镀锌钢码；
并在竖框及墙边之间的连接处填满涂胶。
构件与主体结构的连接节点安装的验收；
幕墙四边及内表面与主体结构之间间隙节点安装的验收；
幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及转角节点的验收；
幕墙防雷接地节点的验收；
安装镀锌钢角及铝角，用以支撑铝合金板；
10、清除胶纸及填涂胶
将室内、外所有幕墙及铝合金板保护胶纸清除；
用涂胶填满铝合金板边；
用螺丝将活动窗框固定在幕墙框；
用涂胶填满幕墙连接活窗框的四边。
12、安装玻璃幕墙及开启窗扇
用镀锌铁插安装防火绵；
用涂胶填满玻璃的四边；
用抽芯铆/螺丝将开启窗扇（边玻璃片）扇撑固定于活动窗框。
用适当的认可方法在材料表面，附件等进行清洁，清除掉所有灰尘，修补损伤处，确保完工的材料清洁。
检查所有玻璃幕墙有否在施工期间坏，并加以修补。
检验将会安排与总承包人及监理一起，每层交收。
保养期为十二个月，在此期间若在正常操作下有任何损坏，应在双方同意的时间内安排作出必要的维修和更换。
玻璃幕墙的技术措施及质量标准
1、预埋件必须按设计安装图纸要求预埋，基于施工中埋件位置尺寸难以控制，故与结构钢筋焊接牢固，根据设计图规定的中心线，其位置允许偏差不大于15毫米。
2、按设计图分格位置，从顶到底放垂线定下端位置，杳联接件之前后（纵向）位置是否正确。按设计图中心线向两侧定位，覆查联接件之左右（横向）位置是否正确。
3、拼装用直接联接须经防腐处理。
4、全部框架安装高速覆查合格后，按焊接规范，将全部及预埋件有联接关系的部位焊接牢固，并在清除焊渣后的焊缝部位涂刷防锈漆一度。
5、每层框轲并安装完毕，检查平整度、垂直度、接缝，相邻两构件同一平面高差，其允许偏差值是垂直度（每层直杆）不大于1毫米；平整度（每层总方米）不大于1.5 毫米；每格对角线不大于2毫米；接头缝隙小于0.3毫米；相邻二个构件同一平面高低差小于0.4毫米。
6、玻璃与铝合金框架四周必须有3~5毫米的间隙，下端和两侧用软性材料垫托玻璃，不准玻璃与铝合金框架产生直接接触。
7、注防水胶前，必须在基材表面进行清理，注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平。
8、下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙，夏天正对直射阳光及气温在0摄氏度或以下时不准注胶。
第二节 内外墙面砖施工
外墙面砖施工在层面施工完后从上往下进行，操作程序如下：
基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架
2、分层刮糙：将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。
4、贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。
5、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。
装修工程应适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用塔吊或人货双笼电梯进入施工作业楼层。装修按常规施工方法施工，具体操作按国家现行施工验收规范执行。
安装主要工艺流程是：先大后小，吊顶内主要工艺流程是先施工空调风管，后施工水电，根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。
1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。
1）施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。
2）施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。
3）排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。
3、卫生间施工：卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有保证。
1、预埋配合土建主体施工进行。
1）电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。
2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。
1）管内穿线前对电管认真清理检查GB50840-2012矿浆管线施工及验收规范.pdf，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。
2）变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。
3）母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。
1）先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。
2）弱电调试应进行联动调试。
本工程采暖系统采用低温地板辐射采暖系统。
工程目标及各项保证措施
建设工程质量保证金管理办法（建质[2017]138号 住房城乡建设部 财政部2017年6月）工期目标及各施工段工期安排