市政道路施工工艺大全

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资源类别:施工组织设计
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市政道路施工工艺大全简介:

市政道路施工工艺大全是一个广泛的范畴,涵盖了许多具体的施工步骤和技术。以下是市政道路施工的一些主要工艺流程:

1. 道路设计与规划:首先,需要进行详细的交通需求分析和道路设计,包括道路的宽度、坡度、转弯半径、排水系统等。

2. 地基处理:包括清除表层土、软土处理、地基加固等,保证道路的稳定性和承载能力。

3. 土方工程:挖方、填方、平整场地,确保路面的平整度和稳定性。

4. 排水设施:设置排水沟、雨水井、污水井等,确保道路排水顺畅。

5. 基层施工:如碎石基层、砂砾基层、水泥稳定土基层等,提供道路的坚实基础。

6. 底基层施工:使用沥青混凝土或水泥混凝土,作为道路的底层,提供耐磨性和稳定性。

7. 路面施工:铺设沥青路面、混凝土路面,可能还包括人行道、自行车道的建设。

8. 路缘石安装:用于划分道路、人行道与绿化带,保护路缘。

9. 交通标志和信号设置:安装各种交通标志、信号灯等,保障道路安全。

10. 绿化及附属设施:种植绿化植物,安装路灯、护栏、隔离带等。

11. 验收与调试:施工完成后,进行各项性能测试,确保道路符合设计要求。

以上流程可能会根据具体道路类型(如高速公路、城市道路、人行道等)和当地法规有所不同。每一步都需要严格的施工质量和安全控制。

市政道路施工工艺大全部分内容预览:

钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场,水泥砼浇筑前安放。

5.1自由板边缘钢筋安放

自由板边缘钢筋安放,离板边缘不少于5cm,用预制砼垫块垫托消防管道及设备安装施工工艺,垫块厚度为4cm,垫块间距不大于80cm,两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中,钢筋中间保持平直,不变形挠曲,并防止移位。

在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放,距胀缝和板边缘各为10cm,平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。

5.3检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。

砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光,最后一次要求细致,消灭砂眼,使混凝土板面符合平整度要求,催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛,以扫平痕迹,后用压纹机进行砼面压纹,为保证压痕深度均匀,控制好压纹作业时间,压纹时根据压纹机的尺寸,用角铁做靠尺,规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷,沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查,发现偏差时及时更换。

拆模时小心谨慎,勿用大锤敲打以免碰伤边角,拆模时间掌握在砼终凝后36~48小时以内,以避免过早拆模、损坏砼边角。

缩缝采用混凝土切割机切割,深度为5cm,割片厚度采用3mm,切割在拆模后进行,拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上,如横向缩缝(不设传力杆)位置正位于检查井及雨水口位置,重新调整缩缝位置,原则上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线,画线时与已切割线对齐,以保证同一桩号位置的横缝直顺美观,切割时均匀用力做到深度一致。

胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥,灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净,待缝内完全干燥后再灌注。

待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护,养护期间不堆放重物,行人及车辆不在砼路面上通行。

(三)沥青混凝土路面施工

1、施工前期准备工作

本工程采用商品沥青混凝土。

(2)沥青透层

洒布车的行驶速度及喷嘴的高低、角度均由试验确定,并报监理工程师审批。

施工时要防止沥青对构造物的污染,施工时应注意保护侧平石、人行道板以免影响道路的美观,封层施工后尽量减少车辆通行。

沥青路面正式施工前,选定一段合适的地段做试验路,试验路的施工分试拌和试铺两个阶段,试验的内容主要有以下几个方面:

a.根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则,确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。

b.通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;确定松铺系数、接缝方法等。

c.验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配合比和沥青用量。

d.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定各种内型沥青砼压实标准密度。

e.确定施工产量及作业段的长度,制订施工计划。

f.全面检查材料及施工质量。

g.确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。

在试验路段的铺筑过程中,认真做好记录分析,主动接受监理工程师或工程质量监督部门监督、检查试验段的施工质量,确定有关成果。铺筑结束后,及时就各项试验内容提出试验总结报告,报监理工程师审批,作为施工依据。

2、运输与摊铺

运输车辆的安排要保证沥青拌和场一个小时产量的运量,同时要保证摊铺机前始终有车辆在排队等候卸料。

运送沥青混合料车辆的车箱底板面及侧板必须清洁,不得沾有有机物质,为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:3)混合液。

为了保持沥青混合料的温度,以及防止灰尘污染混合料,运料车上均要覆盖篷布,并采用大型自卸车运输,运送到现场的沥青混合料温度不低于135℃。不符合温度要求或巳经结成团块、已遭雨淋湿的混合料应废弃。

在进行沥青路面摊铺前有必要对路面基层再次进行检查,把质量隐患消灭在下道工序之前,通常检查的内容有基层表面沥青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等是否符合要求,同时,在沥青混合料接触的构造物表面涂上粘层沥青。

摊铺前,工程技术人员首先进行施工放样,设置找平基准线,直线段每10m设一桩,平曲线段每5m设一桩,把挂线专用桩打在两侧路面边缘外0.3~0.5m的地方,挂线的高度即为摊铺松铺高度。分别制作上、下面层的标准垫块(设计厚度+松铺厚度),通过试验段铺筑的成功经验,确定摊铺速度、振动振捣频率、松铺系数、碾压速度、碾压遍数、路面最低碾压温度等数据。

为了提高路面平整度,摊铺速度与材料进场速度要相匹配,保证摊铺机在一个作业段内连续不断地摊铺,在施工过程中要合理地安排沥青砼进场计划,以防沥青混合料降温过多,造成损失。下面层摊铺采用拉钢丝走基准线的方法来控制高程、平整度和横坡,上面层采用浮动基准梁进行摊铺,确保摊铺厚度和平整度。

△横断面不符合要求 △构造物接头部分缺料

△摊铺带边缘局部缺料 △表面明显不平整

△局部混合料明显离析 △摊铺机后有明显的拖痕

摊铺好的沥青混合料应紧跟着碾压,如因故不能及时碾压或遇雨时,要立即停止摊铺,并做好沥青混合料的保温工作。下面层路面摊铺完成后尽快安排上面层的摊铺,如间隔时间较长,下面层表面受到污染时,摊铺上面层前应对下面层表面进行清扫,并视情况适量洒布透层沥青。

碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行,开始碾压温度一般不低于120℃,碾压终了温度钢轮压路机不低于70℃,轮胎压路机不低于80℃,振动压路机不低于65℃。压实工作按铺筑试验路面确定的压实设备的组合和程序进行。

在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方,采用小型压实机把混合料充分压实。己经完成碾压的路面,不得修补表皮。

在摊铺过程中,时刻注意外观的检验,发现情况及时处理,确保表面平整密实,边线整齐,无泛油、松散、裂缝、啃边和粗细集料集中等现象,表面无明显轮迹,横缝紧密、平顺,面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺,无积水现象。

普通砖在砌筑前一天应浇湿润,不宜即时浇水淋砖,即时使用。

在基础垫层上弹出水沟的墙边线,并根据设计要求的水沟深度,砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。

根据皮数线最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查,砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重,水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石配料精确度在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。

砌筑之前,应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数,制作皮数杆或将皮数设于水沟的两侧。

红砖在砌筑前应浇水湿润。

水平灰缝应平直,水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm,最小不小于8mm,最大不超过12mm。

红砖的转角处和交接处应同时砌起,如不能同时砌起,则应留置斜槎,斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

侧平石实际上是由侧石和平石二者组成,作用是划分车行道与人行道的界线,也是路面排水的重要设施,同时又起着保护道路面层结构边缘的作用。

侧石:对人行道、安全岗、绿化带承受侧向压力,并与平面构成路面排水沟,侧石纵坡一般平行于道路纵坡,侧石顶面也即是人行道边口,高于平石顶面12—18CM。

平石:确定车行道的宽度,保护路面面层结构边缘,与侧石一起构成路面排水沟。

(1) 核对道路中心线无误后,依次丈量出路面边界,进行边线放样,定出边桩。

(2) 按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则,计算出侧石顶面标高,定出侧石标高。

(3) 道路改建翻排侧平石,应按新排砌的要求进行现场放样,做好原有雨水口标高调整,并与原有侧平石衔接和顺。

2、 槽夯实:根据设计图放线开挖基槽,整平夯实槽底,摊铺垫层。

3、 铺筑碎石垫层及砼基础:

(1) 路床施工宽度应包括侧平石基础宽度,侧平石基础用相应的路面材料替代。

(2) 混凝土基座底面以下部分应用合适的筑路材料填高,整平夯实。

(1) 侧石施工:根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高,放出施工线,人行道斜坡处的侧石,一般比平石高出约2—3CM,两端接头应做成斜坡(俗称“牛腿式”)。

(2) 相邻侧石接缝必须平齐,缝宽1CM,检查无误后及时坞塝。

(3) 平石施工:平石和侧石应错缝对中相接,平石间缝宽1CM,与侧石间的缝隙≤1CM。

(4) 平石与路面接边线必须顺直。

(5) 侧平石灌缝,灌缝用水泥砂浆抗压强度应>10Mpa。灌缝必须饱满嵌实DB32/T 2915-2016 化工园区(集中区)应急救援物资配备要求.pdf,勾缝以平缝或凹型缝为宜。

(6) 新砌侧平石应设护栏防护,接缝应湿治养护不得少于3d,冬季应注意防冻。

(7) 侧平石排砌应整齐稳固,线型顺直,圆角和顺,灌缝应饱满,勾(抹)缝光洁坚实。

(8) 平石排水必须畅通,无积水和阻水现象。

(9) 侧平石坞塝应拍实GB∕T 39673.53-2020 住宅和楼宇电子系统(HBES)及楼宇自动化和控制系统(BACS) 第53部分:用于工业环境下的HBES和BACS的EMC要求,紧密无松动,外侧填土必须夯实

铺筑完成后,经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满,并在砖面洒水使砂灰下沉,表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝,勾缝必须勾实勾满,并在表面压成凹缝;待砂浆凝固后,洒水养生7d方可通行。

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