大体积混凝土浇注施工方案及工程实例

大体积混凝土浇注施工方案及工程实例
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资源类别:施工组织设计
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大体积混凝土浇注施工方案及工程实例简介:

大体积混凝土浇注施工方案通常需要考虑以下关键因素:

1. 施工准备:首先,需要对施工场地进行清理,确保地基稳定,排水良好。对于大体积混凝土,需进行温控设计,以防止因温度差异导致的混凝土开裂。

2. 模板设计:大体积混凝土的模板需要坚固且具有良好的保温、保湿性能,防止混凝土因温度变化过大而开裂。模板接缝需要密封良好,防止混凝土渗漏。

3. 施工方法:通常采用分层浇筑,每层厚度不宜超过500mm,以利于混凝土的散热和均匀硬化。采用振捣棒或振动台等设备保证混凝土的密实性。

4. 温度控制:设置冷却系统,如冷水膜、冷却水管等,以减慢混凝土的升温速度,防止内外温差过大导致开裂。

5. 保湿养护:混凝土浇筑后,需要进行保湿养护,以保持其湿润,防止干缩开裂。通常采用覆盖湿麻袋、浇水等方式。

工程实例:

1. 三峡大坝:三峡大坝的混凝土浇筑量巨大,大坝主体混凝土浇筑量达到2643万立方米,大坝的施工过程就充分考虑了大体积混凝土的浇筑方法和温控措施,以保证大坝的质量。

2. 上海中心大厦:这座建筑的地下3层,地上121层,混凝土浇筑量超过60万吨,施工过程中就采用了分层浇筑、温控冷却等技术,确保了建筑的稳定性。

3. 青岛胶州湾跨海大桥:这座桥的桥墩使用了大体积混凝土,施工过程中通过精确的温控和养护措施,成功地解决了大体积混凝土的施工难题。

以上都是大体积混凝土浇筑施工的一些基本策略和实际应用案例,具体的施工方案需要根据工程的具体情况和要求进行详细设计。

大体积混凝土浇注施工方案及工程实例部分内容预览:

(1)大体积混凝土裂缝是指大体量混凝土水泥水化热所产生的温度、收缩变形导致的裂缝,而必须予以控制这种裂缝现浇混凝土结构。

(2)采用一次整体浇注混凝土的方法和“综合温控”施工技术,有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。

(3)这种大体积混凝土的施工工艺,减少了施工工序之间的交叉,取消了各种施工缝的处理工作,从而简化了施工程序,加快了施工进度。 二、适用范围 工业与民用建筑中超长、超厚(目前最大厚度达6M )现浇钢筋混凝土结构,如连续性基础底板、箱型基础、设备基础等需要裂缝控制的钢筋混凝土工程。 三、施工要点 1.材料要求 (1)水泥:应尽可能采用中低水化热的水泥。如325号、425号矿渣硅酸盐水泥。为减少水泥用量,降低水化热,征得设计单位同意,混凝土可采用后期60天或90天强度替代28天设计强度。 (2) 细骨料:中粗砂,含泥量<2%。 (3)粗骨料:5~25MM或5~40MM石子,优先选用5~40MM石子,减少混凝土收缩。含泥量<1%,符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状<15%(重量比)。 (4)外掺剂:在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰,以减少绝对用水量和水泥用量,改善混凝土和易性与可泵性,延长缓凝时间。 2.混凝土配合比 采用集料泵送混凝土砂率应在40%~45%之间,在满足可泵性前提下,尽量降低砂率 。坍落度在满足泵送的条件下尽量选择最小值,以减少收缩变形。 3.控制新鲜混凝土的出机温度 混凝土中的各种原材料,尤其是石子与水,对出机温度影响最大。在气温较高时,宜在砂石堆场设置简易遮阳棚,必要时可采用向骨料喷水等措施。 4.控制浇注入模温度 夏季施工时,在输送泵送时采取降温措施,以防入模混凝土温度升高。如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖,在水平输送管道上铺草包喷水。冬季施工时,对结构厚度在1.0米以上的大体积混凝土一般宜在正温搅拌和正温浇注,并靠自身水化热进行蓄热保温。 5.混凝土的施工 (1)混凝土浇注顺序的安排,以薄层连续浇注以利散热,不出现冷锋为原则。 (2)宜尽可能采用二次振捣工艺,以提高混凝土密实度和抗拉强度,对大面积的板面要进行拍打密实,去除浮浆,实行二次抹面,以减少表面收缩裂缝。 (3)混凝土在浇注振捣过程中的泌水应予以排除。 (4)根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验,实测的混凝土内部中心与表面温度差,宜控制在25度之内。 (5)利用测温技术进行信息化施工,可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度场分布状况,并且根据温度梯度变化情况,可定性、定量指导施工,控制降温速率,控制裂缝的出现。 6、测温 (1)应根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况,合理、经济地布设测温点,并测绘测温点布置图。 (2)温度测点以集成温度传感器作感温元件,要进行筛选和防老化处理。在埋设前应对感温元件作环氧树脂封闭。在浇注前应按测温布置图要求,对测点予以固定和保护,以确保测温工作的顺利进行。 (3)每次测温后,应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值,提供给施工指挥部门,以指导现场的施工。 7、养护 养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度,以便控制混凝土内表温差,促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。对大面积的底板面,一般可采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。草包应迭缝,骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率,及时调整养护措施。 根据工程的具体情况,应尽可能多养护一段时间 ,拆模后应立即回土或在覆盖保护,同时预防近期骤冷气候影响,以控制内表温差,防止混凝土早期和中期裂缝。 8、设计构造上的改善 在底板外约束较大的部位应考虑设置滑动层。在结构应力集中的部位,应加抗裂钢筋作出加强处理,在必须分段施工的水平施工缝部位,增设暗梁防止裂缝开展等。 四、质量标准

大体积的混凝土底板、高强度等级的混凝土墙、柱以及梁、板组成的地下室。裙楼一般采用框剪结构 ,标准层根据其使用功能不同分为剪力墙结构和框剪结构等。如果是剪力墙结构,则在裙楼以上夹层或利用裙楼顶层作为结构转换层,利用该层的巨型梁来支撑上部墙体的荷载。内隔墙一般采用加气混凝土砌块、轻质材料隔断等填充墙。 以下讨论常见的施工裂缝和预防措施: 1.地下室底板裂缝   高层建筑地下室的底板一般较厚,有的厚达 2~ 3m,属大体积混凝土施工。发生裂缝的主要原因是水化热高、与环境气温温差大、或养护不当 ,裂缝严重的可导致底板渗漏若混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会产生无规则的多条微裂缝。对于大体积混凝土底板施工可采取下列措施 :选用低水化热的矿渣水泥 掺加高效减水剂,以减少用水量掺加粉煤灰,以减少水泥用量掺加UEA微膨胀剂,以补偿收缩分层分段浇筑混凝土 ,并加强养护,严格控制混凝土内外温差(中心与表面、表面与外界 ),使温差 <2 5℃。这方面已有成套成熟的经验 ,采取相应的措施完全可以控制裂缝的发生。 2.地下室外挡土墙裂缝 由于墙体混凝土强度等级普遍较高,采用C40、C45、甚至C50、C60 ,这样水泥用量多达 50 0~550kg /m3,势必造成混凝土收缩量大,不易养护,地下室外挡土墙又很长,因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝,约 15~ 25m一条,上不到顶,下不到底,肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。预防措施主要是调整混凝土配合比,通过加外加剂 (减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等 ),力求减水、减少水泥用量来防止裂缝,注意加强养护、及时覆盖、淋水或喷洒养护剂,墙体模板尽可能晚拆一些。 3.地下室阴角裂缝   在地下室施工完后,通常会发现在外墙截面刚度变化处,平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝,由顶部向下开裂,上宽下窄,这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用,在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的,为了防止阴角部位混凝土产生裂缝 ,除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式,并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外,在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量,及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护,控制拆模时间不宜过早。

渝18J12 既有建筑屋面改造㈠ 容器式轻型种植屋面.pdf6.1. 大体积混凝土施工工艺流程:垫层施工→定位放线→钢筋绑扎→支设模板→浇筑混凝土→测温养护 6.1.1垫层施工

撒出垫层灰线,四角插钢筋棍并抄出垫层打灰标高,并据此标高拉白线调整加固P1010模板,打灰前在砂石垫层上撒细砂灌满缝隙,防止水泥浆渗漏。打灰采用泵车直接浇灌,泵车够不着的地方铺设打灰泵管。垫层表面木抹子压实。 6.1.2定位放线

方案六: 大体积混凝土浇注施工要点 大体积混凝土施工中,温度控制问题的解决至关重要,混凝土块体内温度的变化是不均匀的,内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的,由于内外温度的不一致,表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束,产生温度应力,往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力,确保混凝土质量。主要施工控制措施如下: 1、当工程全部采用商品混凝土时,厂家应使用水化热较低的矿渣水泥,以减少混凝土中总水化热;可掺入缓凝型减水剂增加和易性,延长初凝时间;控制粗细骨料的质量,尽量减少含泥量。 2、控制混凝土塌落度:在满足泵送混凝土的条件下,尽量减小水灰比,有效控制混凝土塌落度。 3、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。 4、控制温度:加强混凝土内外测温监测工作,严格控制内外温差在25度内,在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔,派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施,加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜,待温度明显减小为止。 5、采用厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护,派专人负责覆盖保温、淋水工作,保持混凝土外表湿润。 6、天气气温过高时,要求混凝土供应商对骨料采取降温措施,以降低商品混凝土的温度。 7、为防止混凝土暴晒或遭受暴雨,需搭设临时遮阳防雨棚;在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架,搭设简易钢管架,上用大型帆布遮顶盖,保持20m宽度,随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布,避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。 8、测温点布置 采用钢管,下端砸扁加焊,可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度,测点距边角和表面大于50mm。

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