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沭阳县学院路污水管网工程B标段施工组织设计简介：

沭阳县学院路污水管网工程B标段施工组织设计部分内容预览：

各设备由以下管线与电缆连接：进水管、排泥管、注浆管、油管、照明线、动力电缆、控制电缆等。

具体布置见施工现场平面布置图

HJ 968-2019标准下载图 施工现场平面布置

基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。导轨安放误差应≤3mm。在工作井底板基础上锚固后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受冲撞的条件下不走动，不变形。

主顶油缸架安装在导轨上，主顶油缸架的安装要准确。误差小于5mm，以保证受力点正确。

先行安装钢后背，钢后背采用钢板焊接加工而成，钢后背的安装须保证其与导轨垂直，在工作井与钢后背之间浇注混凝土填实，使工作井、混凝土、钢后背成为一个整体，保证在管道顶进过程中后靠能够提供足够的反力。

为防止顶管机进出预留洞而流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须在工作井与接收预留洞上安装洞口止水装置。洞口止水圈的安装须与设计管位保持同心，误差小于2mm。

●其他附属设备的安装见现场平面布置图

顶进准备工作完成后，开始初始顶进，初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时泥水不进入顶坑；二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。

初始顶进是顶管的协调初始阶段，不仅要让每一个作业人员熟悉自已的作业过程，而且要让每一个作业人员学会与他人的配合过程。因此，在此阶段的作业指导思想不是求进度，而是求协调好、控制好。可以这样说：初始顶进成功了，这段顶管的一半就成功了。

其次，它是顶管机及其附属设备调试、走合的过程，也是设备带负载调试的过程。

最后，它也是确定本段顶管一些数据的计算与实际有无误差，进而调整的过程。

初始顶进的做法可分为以下几步：第一步是破洞。即拆除洞口砖墙，将顶管机徐徐推进洞内，等洞口止水圈起到作用时，再把钢封门的钢板桩一根根拨去。

第二步是让顶管机入土。当钢封门拆除以后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。这一过程中应注意两个问题，第一个问题是要防止刀盘嵌入土中不转而顶管机壳体旋转，这时，操作人员应集中注意力，一旦发现有异常应迅速关机。第二个问题是要防止主顶油缸一松，顶管机会后退。这是因为在覆土比较深的条件下，顶管机在入土过程中，作用在顶管机断面上的主动土压力超过顶管机与导轨之间摩阻力，从而当主顶油缸一松顶管机自然会后退。

初始推进工作完成后，应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。

在顶管掘进机接近洞口10m~20m时，作一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设。工具头顶进到井壁后，停止压浆，拆除接收井的封门，顶管掘进机穿进井墙开始上接收架，马上采取临时止水措施，并继续顶进，待完全上架并有一段砼管进洞以便与埋地管接通后，取出机头，顶进过程结束。

注浆减摩可减少顶进管周边摩擦阻力，是顶管施工中一种可增加顶进距离、减小顶力的最为经济的手段。如果润滑浆能在管子的外周形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的。

我们选用的顶管润滑浆注浆用的膨润土是天然钠基膨润土，再经过严格的烘干、粉碎、干燥、球磨、过筛等加工艺，加工成半成品。然后，再根据不同的使用要求，添加各种辅助材料。将一定量的膨润土兑入10倍的水，经过充分搅拌、膨胀以后，测它们的漏斗粘度，以大的为好。漏斗粘度一般应不小与38秒。浆液过充分搅拌均匀，放置一段时间以后，用一枝木质铅笔插入，铅笔能自立于浆液中不倒则表示该浆液可以用了。

注浆的程序也是一个应引起注意的问题。一般来讲，顶管机后的几节管子应充分注足润滑浆，让它很好的形成一个完整的浆套。以后的管子注足润滑浆的浆液是用以补充，使浆套保持完整。如果有较长时间停止下来不顶进，只要这一段顶管没有结束，注浆工作也不能停止，必须每隔３～４小时全线补注一次润滑浆。

注浆泵用螺杆泵为好，因为螺杆泵输出的浆液没有脉动，易于形成浆套。其他的柱塞泵输出的浆液有脉动，效果就比较差。

从理论上讲，注浆的压力一般只须比地下水压力略高一点即可。我们的土质为粘土，渗漏系数很小，注浆压力小一些也可。

注浆、调浆都需要有专人负责。而且，每一个班对注浆压力、注浆量以及注浆过程出现的一些问题都要有完整的记录。

在整个顶管过程中，方向校正必须遵循勤测勤纠、小角度纠偏的原则。

勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高左情况。通知操作人员，调整工具头纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差。

小角度纠偏：每次纠偏角度要小，操作者每次调整纠偏角度变化值一般的都不大于0.5°，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别注意。

纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回轴线上来，避免相邻两段形成的夹角过大。

在纠偏过程中，一般来讲，高低偏差要比左右偏差难纠。这是因为左右两边的土压力呈对称形态，而上下的土压力不仅不等，还会受到顶管机自重等因素影响，因此它远较左右的复杂。当高低和左右都出现偏差时，一般应以高低偏差的纠正为重点，或者先纠高低偏差，后纠左右偏差。

1．认真贯彻执行国家和地方的有关质量法规，按照IS09002标准搞好质量管理。

2．加强技术管理，做好技术交底工作，落实各级员工岗位责任制，积极开展全面质量管理活动。

3．进场机械的性能均应满足施工要求，操作人员应有高度责任感和足够的实践经验。

4．雨季施工要防止基坑和管沟灌水，雨季尽量避免混凝土施工，如确需浇注混凝土，则要采取防护措施。

a、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。

b、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。

c、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。

d、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。

e、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。

（1）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于1/100桩长。

（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1.6m/min。

（3）槽钢吊放对位时,轴线偏离小于5cm 。

（4）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

（5）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

（6）工程实施过程中，严禁发生定位槽钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

（7）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。

（8）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

(9)确保桩身强度和均匀性要求做到：

a、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。

b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

e、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（10）插入槽钢质量保证措施

槽钢到场需得到甲方确认，待甲方检查槽钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插槽钢施工。

槽钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少槽钢的变形，下插前要检查平整度，确保顺利下插。

槽钢插入前必须将槽钢的定位设备准确固定，并校核其水平。吊起后用经纬仪调整槽钢的垂直度，达到垂直度要求后下插，利用水准仪控制顶标高，保证槽钢的插入深度。

井位测量定位 基坑开挖 分节高度的确定 刃脚支垫 刃脚模板支设 刃脚钢筋的绑扎 刃脚混凝土浇筑及养护 井壁模板支设 井壁钢筋绑扎 井壁砼浇筑及养护 刃脚垫架拆除 挖土下沉 土方吊运 测量控制与观测 封底

1、井位测量定位

根据图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周放出攀线桩。

根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。基坑开挖深度为原地面下1.5m。考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井。挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修破和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地，基坑按1：1放坡。

根据设计要求，沉井分二节制作、一次下沉。一次制作总高度一般不超过短边。依次高度若过大JC 586-1995 热固化玻璃纤维增强塑料食品容器，施工比较困难，下沉时易引起倾斜，本工程沉井尺寸为9*9m，故采取分节浇注，一次下沉。分节高度应保证其稳定性，并使沉井能在自重状态下顺利下沉，其下沉系数K不小于1.15。可按下式计算：

式中 Q—沉井辎重及附加荷载（t）

B—被井壁排除的水重（t）当采取排水下沉B=0

L—沉井外部周长（m）

GB 19212.14-2012 电源电压为1 100V及以下的变压器、电抗器、电源装置和类似产品的安全 第14部分：自耦变压器和内装自耦变压器的电源装置的特殊要求和试验 F—单位面积摩擦力的平均值

R—刃脚反力，当挖空时R=0.6

下沉中如遇下沉困难，在井壁与土层2cm—3cm间隙间进行灌水，保证下沉顺利进行。