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首钢迁钢热轧项目工程粗轧区地下水管廊降水护坡施工方案简介：

首钢迁钢热轧项目工程粗轧区地下水管廊降水护坡施工方案，主要是一项针对地下水管廊区域的防水和坡面稳定性维护的工程项目。其主要步骤和简介如下：

1. 需求分析：首先，会进行详尽的地质和水文调查，以了解地下水管廊周围的土壤特性和可能的渗水风险，确定降水护坡的必要性和具体需求。

2. 设计阶段：根据需求，设计降水护坡系统，包括降水井的布置、排水管道的规划以及护坡材料的选择。可能采用的降水方法有轻型井点、喷射井点或深井降水等，护坡材料可能采用混凝土、土工织物等。

3. 施工准备：清理施工区域，确保施工场地整洁，准备好施工所需的设备和材料。

4. 降水施工：根据设计，进行降水井的挖掘和接入降水设备，启动降水系统，降低地下水位，为护坡施工创造条件。

5. 护坡施工：在地下水位降低后，进行护坡的建造。这可能包括铺设防水层，如防水涂料或防水混凝土，然后进行土方填筑和压实，确保坡面的稳定。

6. 质量控制：在整个施工过程中，严格把控质量，进行定期检查和监测，确保护坡的稳定性和防水效果。

7. 后期维护：施工完成后，进行适当的检查和维护，防止因外部因素导致的护坡损坏或失效。

此施工方案旨在保证首钢迁钢热轧项目工程粗轧区的地下水管廊在正常运行中免受地下水影响，确保其长期稳定和安全。

首钢迁钢热轧项目工程粗轧区地下水管廊降水护坡施工方案部分内容预览：

（3）、 检测方法和精度

采用拓普康GTS601/0P精密电子全站仪，极坐标法对基坑和基坑厂房柱基础水平位移进行监测；采用DINI12精密电子水准仪，采用水准测量法对厂房柱基础进行垂直变形监测，作业精度满足《建筑变形测量规程》二级变形观测精度。

（4）、 观测的周期及频率

观测周期：从基坑开挖开始，至主体建筑物施工至±0.000结束 DB32∕3920-2020 住宅设计标准，基坑回填完毕。

基坑开挖过程中，每步观测1～2次。每天安排专人上下午各一次沿基坑边缘对坡顶保护板与地基土的接触、变形情况进行观察。

基坑开挖完成后，基础施工阶段，每周观测2次，坡体变形稳定后，变形观测时间可加长到每周观测1次。

如有下列情况应增加观测次数：

②、沉降、变形量较大或异常；

③、现场监理与作业部要求增加观测次数；

④、季节变换（冬季转春季）

根据具体情况，决定变形观测的频率。

d、 变形控制标边坡顶累计变形值不大于30mm。

e、 意外原因造成基坑变形过大处理措施

通过监测发现各项监测值大于规范允许或计算值时，应加强观测，必要时应采取加固措施。如加斜钢支撑，补加锚杆加固阻止位移继续扩大，确保基坑及周围建筑物的安全。

f、 资料整理和分析反馈

监控资料按照图表格式进行整理，凡在当天监测得到的数据，必须当天处理完毕。如支护结构的变形量——时间曲线，并将数据和分析结果当天公布。每周将本周的报表进行处理，做成分析成果表进行周报，报监理。

基坑四周作好防、排水工作，严防地下管道渗水。坑上轴线控制点或水准基点每周复核一次，以保证其精度。

为随时掌握整个施工过程中基坑周边环境的变化，侧重监测和观察边坡的水平位移和竖向沉降，注意观察附近及地表有无裂隙，周围建筑物有无异常变化，掌握其发展规律，为动态设计和信息化施工提供依据。本设计土钉墙地段考虑地面荷载15kN/m2，如周围地面荷载增大，或周围环境存在对变形要求更敏感管线或建筑物时，应及时调整设计。如可通过增设微预应力锚杆等措施以控制变形在允许范围内，保证安全。

1.质量目标：确保工程质量达到土建工程所要求的标准，确保施工安全，具体目标如下：

（1）现场临时设施（包括材料临时堆放场、加工场、施工临水、施工临电设施等）排放有序，堆放整齐。

（2）施工测量、观测方法、仪器、施测精度满足相关规范和监理方要求。

（3）护坡工程确保边坡及周边建筑物的安全、稳定，满足后期结构施工要求。

（4）工程竣工移交达到业主、监理，总包施工单位及各相关方的满意。

本次护坡施工采用先桩后出土的施工顺序，确保40天工期目标。

以“以人为本、关爱生命、保护环境”为宗旨，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在千分之三以下。

施工中做到“保护环境、营造绿色建筑”，文明施工，降低噪音，减少扰民和民扰，避免因此影响工程进度。

图1 质量管理体系框图

二）、基坑施工组织结构

为了确保工程各项目标的实现，成立项目部，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高，技术业务强，有着丰富的施工和管理协调经验的人员组成，制定实际可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、 设计方案进行严格施工。在管理上制定严格的岗位责任制，做到责任到人，各负其责。

图2 项目管理组织结构图

（1）根据甲方提供的设计依据资料，结合现场情况对原有设计和施工方案进行进一步调整和深化，并逐级进行技术交底，指导施工。

（2）组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术。

（4）认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作的顺利进行。

（5）进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。

（6）采用项目法施工，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极做好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到护坡桩、预应力锚杆、土钉墙交叉施工立体作业，做好实际控制。

（7）对于所用水泥等原材料做好检查和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。

（1）本工程选用综合素质高的施工队伍，按业主方及总包方要求实行严格管理。

（2）根据工程质量要求高的特点，劳务队伍选用参加过同类工程施工，具有较高素质的队伍，对其中主要技术工种的人员坚持先培训考核后持证上岗。

（3）安排好工人进场后的生活，按对组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。

劳动力计划表 表3

3．主要材料进场检（试）验计划

施工用钢筋、水泥必须保证护坡桩、桩间喷、锚杆施工进度和质量要求。准备进场的混凝土、钢筋、水泥量根据设计方案确定，进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场，尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。

对基础工程中使用的各种材料，在进场后进行全面的验收，以保证在施工中使用合格的原材料，并及时送检。

主要材料进场检（试）验计划表 表4

主要施工机械、仪器计划见下表：

施工机械计划表 表5

（1）待甲方（监理单位）对我方的相关文件批复后，尽快组织材料进场，并及时送检原材料。

（2）人员、施工机械准备：工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划，分批分期进驻现场。

（3）复测基线、水准基点。

（4）组织施工技术交底。

（5）准备施工记录表格及监理工程师的各项报表。

（6）对现场场地进行清障，平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测。

本工程建筑规模大，我们将根据施工现场条件，做好施工临电、临水及临舍，安排好施工人员的生活。

本工程施工现场临时用水包括现场施工用水量、机械作业用水量、现场生活用水量、现场消防用水等。

甲方提供不小于150kw的用电量。在施工过程中，可根据各个施工阶段特点对临电系统进行合理调整以满足现场用电要求。

本工程主要分三个大施工项：降水井施工、护坡桩施工和挂网喷施工。

（1）在进行施工准备（临时设施、临水、临电及部分材料准备等）的期间，总包方进行工程定位测量工作，做好主要控制轴线、基坑上口线。我方首先进行降水井及护坡桩施工,之后土方单位根据业主提供的基坑上口线进行挖土施工，挖土施工同时，桩间喷施工,土方停止施工，我方进行连梁施工。连梁施工完毕后，进行土方开挖，挖至锚杆位置停止挖运进行锚杆施工，锚杆施工完毕，强度达到要求后进行腰梁施工及锚杆张拉锁定，进行最后土方开挖，挂网喷施工随土方开挖进行。

（2）土方开挖应配合锚杆和桩间喷施工，保证施工连续、高效进行。

（1） 基坑降水进度计划

（2）基坑支护进度计划

施工计划总工期计划为40天

1）、施工设备

本工程前期主要是成井，后期是降水维护。

施工主要设备为：反循环钻机3台 用电量40KW×3=120

空压机 1台

抽水设备12台 用电量2.2KW×12=26.4

降水井施工期间，用电量不小于220KV.A，在施工过程中，可根据各个施工阶段特点对临电系统进行合理调整以满足现场用电要求

3）、施工进度和保证措施

（1）基坑降水进度计划见附表

a、施工设备按计划要求进场，确保及时进场。

b、确保施工设备的完好率，发生故障及时修理，排除。

c、确保施工用电满足要求，施工期间要保证不停电。

d、提前挖好泥浆池及泥浆循环槽。

e、提前根据基坑上口线做好降水井的定位工作。

放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→联网抽水→降水维护。

落实现场的施工条件GB 5101-2003烧结普通砖，解决“三通一平”，先期进行井管及滤料的选购和试验工作，检修设备，合理调配人力，编制施工方案及审批等，各种施工材料、设备、人员进入施工现场。

根据提供的基坑开挖顶边线，测放出管井井位并作保护。放线时井位距基坑上开口线1.5～2.0米。

据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每1～3口井共用一个泥浆池。泥浆池大小为3000×3000×1500㎜。

为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0～1.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。

降水井采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁要求时，则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工造浆。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于300mm。

井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，泥浆泵抽出孔内沉渣并测定孔深。换浆过程中务必安排好泥浆及渣土的清运工作。

大口径降水井井管采用无砂砼滤管，在预制混凝土管鞋上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用2～4条长2～3米，30mm宽竹条2道铁丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直YB／T 4835-2020 铁塔用热轧耐候角钢.pdf，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面300～500mm，井口加盖。