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压型钢板组合楼板施工组织设计简介：

压型钢板组合楼板是一种常见的工业与民用建筑结构形式，它由压型钢板（也称为预制楼板）和混凝土组成，具有施工速度快、质量稳定、节能环保等优点。其施工组织设计主要包括以下几个步骤：

1. 项目前期准备：明确项目目标、规模，收集相关技术资料，进行施工图纸会审，确定施工方案和施工组织计划。

2. 材料准备：压型钢板需要提前采购并进行质量检验，确保其规格、型号符合设计要求；同时准备混凝土、钢筋等其他施工材料。

3. 施工准备：现场进行施工区域的清理和硬化，搭设脚手架，设置安全防护设施，确保施工安全。

4. 压型钢板安装：按照设计要求，将压型钢板准确铺设在梁上，固定牢固，保证平整度和稳定性。

5. 混凝土浇筑：在压型钢板上铺设模板，然后进行混凝土浇筑，要求混凝土振捣密实。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，保证其强度的增长。

7. 拆模：达到设计强度后，拆除模板，进行质量检查。

8. 后期处理：进行楼板表面处理，如找平、刷漆等，完成楼板的装饰工作。

9. 验收：施工完成后，进行自检和专业验收，确保工程质量和安全。

10. 施工组织与调度：合理安排施工流程，确保各工种之间的协调配合，提高施工效率。

施工组织设计的目的是为了保证工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，同时减少施工过程中的安全风险。

压型钢板组合楼板施工组织设计部分内容预览：

因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑(见附图)

（2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载:

④ 施工人员及施工设备荷载;

苏G9702 预应力混凝土檩条图集⑤ 压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载

3、楼板压型钢板计算:

楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mm×100mm方木。

=104N/m2=0.104kN/m2

B、新浇混凝土自重：24×0.15(折算厚度)=3.6kN/m2

C、钢筋自重：1.1×0.15=0.18kN/m2

D、施工人员及设备荷载因本工程用泵送混凝土,故计算时取均布荷载：q=4.0kN/m2

集中荷载P=4.0 kN

（2） 压型钢板的强度验算

按均布荷载考虑时,计算简图如下。

q1=[1.2×(A+B+C)+1.4×D]×1.2

=[1.2×(0.104+3.6+0.18)+1.4×4]×1.2

=12.31 kN/m2

简化为二等跨度连续梁计算

M中MAX=0.07q1L2= 0.07×12.31×1.42

按施工集中荷载最不利布置时,计算简图如下:

q2=1.2×(A+B+C)×1.2

=1.2×(0.104+3.6+0.18)×1.2

P=4kN×1.4=5.6kN

跨中最大弯距 M中MAX =0.07q2L2+0.203PL

=0.07×5.6×1.42+0.203×5.6×1.4

=2.36kN•M

综上所述弯距值，取跨中最大值M中=3.02kN•M

σ= M/W =3.02×106/(20.10×103)

=150.25MPa≤[σ]=215Mpa

(压型钢板标准强度取215MPa)

根据荷载组合知,刚度验算时,荷载取A+B+C,因龙骨用50×l00mm方木,次梁宽为200mm，间距为1400mm。故取净距1250mm,按二等跨连续梁验算。

q3=1.2(A+B+C)= 1.2×(0.104+3.6+0.18)=4.66 kN/m2

fmax=qL4/100EI

=4.66×12504/(100×2.1×105×89.31×104)

=0.61mm＜1mm

2、弹线：在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线；

3、安装支撑架和快拆顶托：在楼地面上铺放木垫板，按1.2m间距安装碗扣架立杆和顶托。立杆用1.2m横杆进行连接以保证支撑体系的稳定；

4、安装龙骨：龙骨采用100×100mm方木，安装时拉水平通线，先用可调支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高准确。

1）结构主体验收合格；

2）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计及施工规范要求，并办完隐检手续；

3）压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净；

4）碗扣架支撑安装完毕，支撑体系稳定、牢固，预检手续完成。

1）混凝土全部采用预拌商品混凝土，泵送浇筑。

浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。

沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工缝，连续浇筑成型。

混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。

混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间不得少于7天。

楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度（依据同条件养护试件强度），才可拆除跨中碗扣支撑架。

1）泵送混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技术指标必须满足要求。

2）现浇混凝土构件的允许偏差：

混凝土浇筑前，压型钢板、支撑架、钢筋、预埋管线必须办理隐、预检等验收手续，验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。

严格控制混凝土的入泵质量，当混凝土出现泌水、离析、难以泵送和浇筑时，应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。

混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，设专人监护压型钢板及碗扣支撑架，且应安排钢筋工及架子工进行跟班作业，一旦压型钢板或钢筋发生变形或位移，及时进行纠正、加固。

根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业，保证混凝土的连续浇筑及混凝土的浇筑、振捣质量。

随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑混凝土。在浇筑现场应预备塑料薄膜等防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土的表面。

1、 碗扣支撑架安装时，严禁碰撞压型钢板，以免划伤表面或产生变形。

2、泵送混凝土时，不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件进行布料，以保证钢筋、压型钢板不产生位移、变形。

3、浇筑混凝土时，设钢筋马凳支架，在上面铺搭脚手板，避免浇筑、振捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板，产生变形。

4、泵送混凝土时，对钢柱、钢梁上污染的混凝土应在未凝结前及时清走，并用拖布或抹布清理干净。

5、浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，严禁直接铺在楼板钢筋上。

楼板混凝土强度达到1.2Mpa时DB13(J)∕T 8429-2021 中深层地热井下换热供热工程技术标准，方可上人进行作业。

泵送浇筑混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固。

夜间施工要有足够的照明。严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用电使用应符合有关安全用电管理规定。

振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。

楼板混凝土浇筑完毕后，建筑物内部的预留洞口1.5m×1.5m以下的要用盖板盖严密，1.5m×1.5m以上的洞口四周应搭设护身栏杆，防止坠落伤人。

浇筑混凝土时，应设专人看护压型钢板和支撑架，发现问题及时进行处理。

上下工作面交叉作业时CB／Z 811-2019 海洋工程环境模拟与环境载荷预报方法.pdf，要有较好的防护措施，要挂安全带，进入施工现场必须戴安全帽。

施工现场禁止打闹，喧哗；现场禁止吸烟。