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施工组织设计某山西高速公路简介：

施工组织设计某山西高速公路部分内容预览：

透层 、粘层、 封层

基 层：34cm厚水泥稳定级配碎石

DB13(J)／T 8341-2020 直埋球墨铸铁热力管道设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf底基层：30cm厚综合稳定土(20cm厚水泥稳定级配碎石)

、路面工程施工方案、方法

水泥稳定碎石、石灰稳定土施工施工方法

本项目底基层、基层为水泥稳定级配碎石、石灰稳定土。依据分布部位不同，厚度不同。

采用厂拌法分摊铺机施工。在施工现场设置粒料拌合站，其具体位置参见表五：施工总平面布置。

碎石应用硬质岩轧制，碎石中针片状含量<15％，压碎值<28％，集料中<0.06mm颗粒的液限<28％，IP(塑性指数)<9，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于31.5mm。施工中还应严格控制集料的级配，特别是细料的含量，改善集料的级配可以明显增加水稳碎石基层的强度、耐久性、抗裂和抗冲刷性能；集料中的细料含量对于其干缩和温缩性能影响也很大，因此级配的选择是保证基层质量的基础。对集料颗粒组合进行多种试配，最终确定一组骨架密实型级配，其级配关键筛孔通过率宜走该范围的下限(粗限)，以确保在经济性、技术性满足的前提下获得最佳的质量。

1、工艺流程图 详见施工工艺框图

①、施工机械设备：详见主要施工设备配置表。

在水稳集料开工56天前，做好配比方案报监理工程师审批。

取工地经检验合格的水泥和碎石等材料，根据设计文件要求，按水泥剂量不同制备不同比例的混合料进行配比试验。

用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报总监代表批准。

试验段要决定的主要内容如下：

①、验证用于施工的集料配合比例

⑤、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。

当试验段确定、验证内容符合要求，且试验段路面各项检测结果符合规定，即可向监理工程师申请基层正式施工。

按质量验收标准验收下承层，凡不符合要求的路段，均要进行处理，直至满足要求。并进行沉降观测。

包括标高测定与平面控制两项内容。

在已验收合格的底基层上进行中线恢复，并设置标志物，在施工中跟踪测量。

(5)、水泥稳定砂砾、碎石混合料拌和

设置2台500型稳定粒料拌和站。每个拌和机至少配5个以上冷料斗，不少于160吨的水泥储存罐，配料机及水泥均采用电脑计量，自动配料。

①、集料采用装载机上料。散装水泥罐泵送。

②、开始拌料前，检测场内各集料的含水量，做好记录施工配合比。

③、拌和机出料要配备带活门漏斗的料仓，由料斗直接出料装车，装车时车辆前后分三次装料，避免混合料离析。

根据拌和站最大生产能力配备足够数量的自卸车。运输车应用蓬布覆盖。从拌和到摊铺碾压成型不能超过初凝时间。

水泥稳定集料底基层、基层每个作业队采用二台摊铺机梯队施工。

②、摊铺机后设专人检查，消除粗、细集料离析部位，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补，及时压实。

③、在摊铺前应对作业面洒水进行适当进行湿润。

②、直线段由两侧向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧碾压。碾压轮迹应重叠1/2轮宽，均匀地压实，最后用钢轮压路机光面，稳定表面。大型机械不能压实的地方，采用小型机械压实。

③、从拌合到碾压完毕，不超过水泥初凝时间。压实时，禁止压路机在碾压路段调头和急刹车。碾压完成后，及时检测压实度，如压实度未达到规范要求，应在水泥的终凝时间前立即补压。

④、压实度要求：不小于98%，7天浸水抗压强度按3.5Mpa制，90天劈裂强度不低于0.65Mpa。

①、摊铺时，如因故中断时间超过2h，设置横缝；每日收工断面应设置横缝。

②、横缝与路线中心线垂直设置。

(10)、养生及交通管制

①、每段碾压后，及时养生，同时进行压实度检查。

②、养生方法：用250g/m2以上的无纺土工布保湿养生。覆盖2小时后，再洒水车喷雾定期洒水。保持路面7d内处于湿润状态，28d内正常养护。

③、养生期内洒水车必须在另一侧车道上行驶。

④、养生期间内封闭交通。

(11)、未尽事宜，严格遵照招标文件专用本技术规范第300章路面工程施工有关条款的要求执行。

沥青透层、粘层、封层的施工

喷洒透层前，路面应清扫干净，一般情况下不用水冲洗。必要时用水冲洗时，晾干厚方可进行施工。对路缘石及人工构造物应遮挡防护，以防污染。

气温低于10摄氏、大风或即将降雨时，不得喷洒透层油。应按确定的用量一次性浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。喷洒透层油后，严禁车辆、行人通过。在铺筑下封层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。

喷洒透层油后严禁车辆、行人通过。在铺筑下封层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予以清除。

在热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间喷洒粘层油。

1)、粘层沥青采用洒布型乳化沥青。

2)、在洒布沥青前，必须将结构层上面的杂物清除干净，经监理工程师批准后，才能洒布沥青材料。

3)、洒布沥青用量：用量折算纯沥青技术指标应满足《沥青路面施工及验收规范》对粘层油的要求。

4)、洒布沥青采用定型洒布车，并保证洒布车的各种输油管道及喷嘴畅通，保持良好的工作性能。洒布粘层沥青的气温不应低于10℃,且是稳定而上升的温度,风速适度。风大、有雾或下雨不宜施工。

5)、当路面潮湿时亦不得喷洒粘层油。路面上有脏物、尘土时应清除干净，当有沾粘的土块时，应用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条带状，也不得有堆积。

6)、在洒布前，先选择适当地段，进行洒布试验，以确定洒布汽车的行驶速度、油泵及汽车变速箱排挡位置。

7)、沥青洒布要均匀，当洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。

8)、设置粘层油的构造物和纵、横接缝的侧壁应采用涂刷。

9)、喷洒温度：乳化沥青在常温下喷洒，道路沥青按照技术规范要求的温度进行喷洒。

10)、沥青洒布段禁止车辆、人员通行。

11)、在洒布沥青材料时，所有结构物、护拦、路缘石和其他附属构筑物的表面，都必须加以保护，以防被沥青污染。

1)、采用智能洒布车喷洒乳化沥青、石屑的方法进行层铺法施工。

2)、采用一次洒布法喷洒乳化沥青。喷洒前，保持水泥稳定碎石表面干燥，用智能乳化沥青洒布车由内向外纵向匀速喷洒乳化沥青。不重叠喷洒，露白处用手持喷洒设备进行补洒。

3)、喷洒完一个车道停车后，立即用小油桶接住排油管滴下的乳化沥青；对于局部喷量过多的乳化沥青刮除，对于宽度不足或漏喷的地方补洒。

5)、集料撒完后，用YL16胶轮压路机匀均碾压，碾压应重叠1/3轮宽。局部露黑处发生粘轮时，再补撒少量集料。

三、路面沥青混凝土施工

本标段主线沥青路面沥青混凝土施工方法：沥青拌和站集中拌合沥青混凝土，机械摊铺。

(一)、工艺流程图(附后)

(1)、人员准备：按沥青面层施工各环节所需管理、控制、施工力量和施工计划等情况，进行人员配置和进场；同时将施工目标、质量管理点、相关岗位职责、规定及特殊要求等进行交底。

(2)、材料准备：根据各种原材料的需用量及规范质量要求，通过试验检测选择确定能够满足施工质量的料源，并在开工前28天对各种原材料进行符合性检验，报送监理工程师审批。批准后组织进场，进行备料，分类堆放。

②、集料：粗集料中上面层采用辉长岩碎石，中面层采用花岗岩及石灰岩碎石。并派专人在石料加工厂监督生产，已检验合格的石料进场分类堆放，避免混杂。细集料选用坚硬、洁净、无泥土、无风化、颗粒组成符合要求的机制砂。对于细集料采取支设大棚、覆盖等防潮措施，避免集料因潮湿影响沥青混合料质量。集料存放场地进行15cm砼硬化处理，并设置良好的排水系统。

③、填料：沥青混合料的填料必须采用石灰岩经磨细得到的矿粉，原石料中不得含有泥土等杂质。矿粉要求干燥、洁净、能自由地从矿粉仓流出，每50t检验一次，不得使用回收粉。严格控制0.075mm以下含量，允许偏差控制在±1%。

④、抗剥落剂：酸性石料花岗岩碎石与沥青粘附性较差，拌和时需掺抗剥落剂，抗剥落剂的种类根据试验测试确定。

(3)、原材料质量控制

①、要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。

②、堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。

③、细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。

①目标配合比设计:在施工现场取足够数量的代表性样品，包括集料、沥青、矿粉等，委托有关单位对沥青中面层目标配合比进行设计。

②生产配合比设计：目标配合比设计完成后，以目标配合集料比例对拌和站进行热料筛分，取有代表性样品进行生产配合比设计，取目标配合比比最佳油石比和最佳油石比±0.3%三个油石比拌和混合料进行马歇尔试验，对目标配合比进行验证。

GB∕T 38910-2020 卫生陶瓷 标志试验方法关于沥青混合料生产配合比设计的统一规定

A、对于同一拌和厂的两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监批准确认后才能进行生产配合比设计。

如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。

B、每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，总监理工程师确认，经总监批准后，才能进行试拌和试铺。

③、拌和站试拌：生产配合比设计完成后，用目标配合比集料比例作为拌和站冷料上料比例，生产配合比比例作为拌和站热料投放比例，在拌和站进行小批量拌和，取有代表性混合料进行马歇尔试验和抽提试验，对沥青混合料各项技术指标、沥青含量和矿料级配是否符合要求进行验证。同时确定拌和站上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度和试铺生产配合比等施工参数。

GB∕T 41081-2021 陶瓷砖填缝剂技术要求.pdf试验段确定的主要内容如下：

a、确定用于正式施工的生产配合比、拌和站操作参数

c、施工机械组合匹配情况