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桂林市某污水处理厂工程施工方案简介：

桂林市的某污水处理厂工程施工方案通常会包括以下几个关键步骤：

1. 项目背景：首先，会介绍该污水处理厂的建设背景，如城市化进程中的污水排放问题、环保政策要求等，以及对改善桂林市水环境的重要性和紧迫性。

2. 工程概述：对污水处理厂的规模、位置（如位于哪个区、哪个街道）、处理能力（日处理污水量）、主要处理工艺（如生物处理、化学处理等）进行概述。

3. 设计与规划：详细描述污水处理厂的设计方案，包括建筑物布局、设施配置（如沉淀池、过滤器、生物反应池等）、管道系统等。可能还会涉及采用的环保技术，如雨水收集系统、污泥处理和利用技术等。

4. 施工流程：展示施工的各个阶段，如地基处理、结构施工、设备安装、管道连接、污水处理设施调试等，以及每个阶段的时间安排。

5. 安全与质量管理：强调施工过程中对安全和质量管理的重视，包括施工人员培训、安全规程执行、质量控制措施、环保措施等。

6. 预期目标与工期：明确污水处理厂的竣工时间、试运行时间，以及最终达到的污水处理效果标准。

7. 合作伙伴与进度计划：介绍与之合作的建设单位、设计单位、监理单位等，以及项目的总体施工进度计划。

8. 社会效益与经济效益：强调污水处理厂对桂林市的社会效益，如改善环境、提升居民生活质量，以及可能带来的经济效益，如减少污水排放、节约资源等。

以上是大致的工程方案简介，具体的内容会根据实际情况进行详细规划和调整。

桂林市某污水处理厂工程施工方案部分内容预览：

（3）协助业主联系有关单位办理施工障碍物的拆迁工作。

2.6.3 现场准备

临时道路：按标准化文明工地的标准，在坚硬的路基上铺一层250mm 厚片石，再铺一层100mm 厚碎石，并浇筑100mm 厚C15 素砼进行硬化。

建立测量控制网：工程施工前，根据设计提供的控制点建立施工用轴线控制网和建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在既通视又比较牢固的地方四川省旋挖钻孔灌注桩基技术规程（DBJ51 T062-2016），采用经纬仪正、倒镜符合无误后，用混凝土设牢固的标桩，防止控制点被破坏。

机械设备准备：根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量及进退场计划，按计划要求分批进场，机械设备的选择应满足工程施工要求。

施工场地布置及临时设施

2.7.1.施工总平面布置(见附图)

本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，严格贯彻执行地方建设管理部门关于临时工程的有关规定，将按以下原则进行平面布置：

（1）严格按照业主对临时设施布置提出的要求进行规划，综合考虑，合理布置。

（2） 合理划分出施工区域和办公生活区域，分区要明确，使之各自成为整体，方便管理。

（3） 原材料、半成品堆放及砼搅拌站的位置，在保证场内运输通道畅通及不影响施工的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。

（4）施工总平面布置应符合现场卫生、防火及安全技术要求。

2.7.2.临时设施

2.7.2.1.临时供水、供电及消防

（1 ）施工临时用水及排污

施工临时用水主要为施工、生活及消防用水。水源从建设单位指定的供水点引入一条供水管。供水管采用镀锌钢管埋地敷设。排水管采用UPVC 排水管。对搅拌站、工棚、宿舍、新建房屋设置临时供水点，全场共设置8 个供水点。工棚、宿舍生活区设排水管道排至化粪池，经化粪池处理后排入场外既有排水沟（管线布置见施工总平面布置图）。

工程用水量计算：为简化计算，以日用水最大时的混凝土浇筑工程计算，按计划每班浇灌高峰混凝土量为100m3 计，已知工地施工工人共121 人，施工场地面积共29682m2 。

A、施工工程用水量计算：

取N1=2000L/m2 ，K1=1.10；取K2=1.5，T1=2，t=1 ，则施工工程用水量由公式计算得：

q1=K1ΣQ×N1÷（T1×t）×K2÷（8×3600）

3.主要工程项目施工方案及施工方法

3.1.2.基础工程施工

3.1.2.1.土方工程

鉴于新建房屋的基础埋深较浅，在确保施工工期的前提下，以降低施工成本为目的，新建房屋的基础土方开挖一人工开挖为主。若在施工当中遇上软土地基须换填而必须进行大开挖时则，采用机械开挖为主，人工配合修整施工方法。

由于基础施工时正值桂林地区的雨季，为避免土方坍塌和基坑积水，在土方开挖完毕后，在坑底四周挖断面为300mm×300mm 的排水土沟，并设2 个集水坑，用于集中抽排雨水，以便于雨后能快速的恢复施工。

施工时，技术人员对轴线及水平标高进行实时监控，以免土方开挖超深超宽。基础完工后多余的土方用自卸汽车远至指定弃土点丢弃。

3.1.2.2.土方回填

3.1.2.3.条形片石基础施工

（1）一般规定石材表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹，在砌筑前用水洗刷净。在炎热天气中或高温环境里，砌筑前用水适当将石块淋湿。砌体毛石呈块状，其厚度不宜小于15cm，长度不宜大于厚度的３倍，

宽度不宜大于厚度的２倍。

基础砌体扩大部分采用单挂线，用直尺控制另一面方法砌筑。

砌石采用坐浆法，即在开始砌筑基础第一层先铺砂浆30～50mm 然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分层卧砌。施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。要使石块间缝最小，先填浆后填石，不得采用先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

砂浆拌制工艺与砌砖工程砂浆拌制工艺相同。但砂浆稠度宜为3～ 5cm。砌筑毛石时可按“手握成团，落地开花”的经验判断。

片石砌体设置拉结石，拉结石均匀分布，上下层梅花形错开。基础拉结石中心水平间距不大于2m，每层垂直距离约0.5m。搭接长度不小于150mm ，其中一块长度不小于墙厚的2/3。

砌筑时，除了要上下错缝、左右和内外搭砌外，不出现垂缝、干缝、空缝和通缝。同时要注意合理摆放石块，不出现中间无拉结的对合型、填心型、拉结搭接长度不足的桥型、两斜面相对、竖纹和立砌等缺陷。以免砌体承重后发生错位、壁裂、彭胀等现象。

砌体的临时间断面，留踏步槎，不留直槎。砌体每天砌筑高度不超过

1.2m（留槎高度要求与此相同），正常气温下（20℃以上）停歇4h 后可继续砌筑。暂停砌筑时，将该皮块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮

面上的砂浆；当复工时将不牢靠石块拆除。皮面上加以清扫，经过用水湿润后，才铺浆砌筑上皮石块或接槎。石块经铺砌稳定后不随意移动和碰撞，如必须移动时，将石块向上提起，不撬碰影响邻石的固结。再砌时将原有砂浆刮去，重新铺浆砌筑。石块之间不直接接角，留有适当的灰缝。一般灰缝宽度，毛石砌全为25～30mm ；粗料石砌体为10～20mm ，细料石砌体为4～5mm 。不向砌好的砌体或地基上投掷石块；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌体要覆盖。

（2）基础砌筑基槽内的石块集中堆放，石堆之间留1～1.5m 左右的空隙作操作面。在基槽拐角、丁字接头和沉降缝等处不得堆放石块。不采用外面侧立石块，中间填心砌法，也不采用先摆碎石块，后塞填砂浆或干填碎石块的做法。

在砌最后一层时，控制好尺寸和标高。基础砌完后将立面的毛石缝隙用砂浆填塞密实，外露部分用铁抹子把砂浆抹压密实，顶面抹找平层。

3.1.3 脚手架工程

脚手架采用扣件式钢管脚手架。基础施工阶段：为双轮斗车进入施工区内基础坑边，搭设通道。基坑四周搭钢管防护栏。

结构施工阶段：配合现浇柱绑扎钢筋、焊接、支模搭设四方斗架。分流水段支搭板、梁支撑架，同时在梁的两侧及建筑物四周搭操作护身架，待混凝土达到规定强度后逐段拆除。砌筑墙体采用工具式内脚手架。沿建筑四周逐层搭设临边护身栏。

装修施工阶段：使用砌筑脚手架，随外墙装修结束逐步拆除。配合水、电及零星装修搭设专用架子。安全网：脚手架及提升井架外满挂密目安全网。

3.1.4.钢筋工程

本工程采用的钢筋有普通钢筋HPB235（d≤10mm 时采用）、HRB335

（d＞10mm 时采用）工序流程：放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形

3.1.4.1.加工工艺

所有进场钢筋必有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋施工中如需要钢筋代换时，必先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面保时洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。

钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（6）钢筋弯钩（曲）弯钩形式：有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺

寸不大于下料尺寸，须考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。增加长度：钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，

对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。箍筋：箍筋的末端应作弯钩群塔作业防碰撞安全专项施工方案，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,

即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

（7）钢筋下料长度钢筋下料长度是根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值

3.1.4.2.施工工艺

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

（2）钢筋接头钢筋的接头优先采用焊接接头，钢筋焊接采用电弧焊，非焊接的搭接接头设在构件受力较小处，池壁环向钢筋必须焊接。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有2 个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，符合以下规定：非预应力筋受拉区不宜超过50%JC∕T 1084-2008 中国ISO标准砂化学分析方法， 受压区和装配式构件连接处不限制。大跨度框架梁内受拉纵向钢筋直径大于22mm 时宜采用机构连接接头布置亦应符合上述要求。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件最大弯矩处。

钢筋的绑扎接头符合以下要求：搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍，且接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内HPB235 绑扎钢筋的接头末端应做弯钩，HRB335 钢筋可不做；钢筋搭接处在中心和两端用扎丝扎牢。同时在各受力钢筋间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头的中心至搭接长度的1. 3 倍区段范围内，有绑扎的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，符合下列规定：受接区不得超过25%； 受压区不得超过50%。