资源下载简介

二灰碎石施工方案简介：

二灰碎石施工方案，通常指的是使用石灰和粉煤灰为主要材料，配合碎石的路面施工技术。这种施工方法主要用于公路、道路建设中的基层和底基层，其特点是成本低、环保、施工简便。

1. 施工前准备：首先需要准备好二灰混合料，石灰和粉煤灰的比例要根据设计要求精确调配，碎石要符合级配要求。同时，也要对施工场地进行清理，确保平整。

2. 混合料制作：将石灰和粉煤灰按照比例混合，然后逐渐加入碎石，进行充分搅拌，使两者均匀混合。

3. 施工过程：将混合好的二灰碎石摊铺在施工路段上，使用压路机进行压实，确保密实度和稳定性。对于较厚的基层，可能需要分层施工。

4. 养生：施工后，需要对新铺的二灰碎石进行一定时间的养生，让其充分硬化。

5. 开通使用：养生期结束后，进行质量检测，合格后方可开放使用。

6. 注意事项：施工过程中要控制好混合料的含水量，避免过湿或过干影响质量。同时，施工结束后应及时覆盖，防止雨水冲刷。

二灰碎石施工方案是一种常见的道路基层处理方式，但由于其对环保有一定要求，现在逐渐被性能更好的材料所替代。

二灰碎石施工方案部分内容预览：

粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧灰量不超过20%，粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g,使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。

石料最大粒径不超过31.5mm，压粹值不大于35%，针片状含量小于15%，石料的粉粒组成符合《公路路面基层施工技术规范》中表4.2.4中一号级配的范围。

二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8:16:76，选择不同配比混合料作重型击实试验，按预定压实度分别确定不同配比的最佳含水量和最大干密度，根据不同配比混合料制备试件，通过标养7天测出无侧限抗压强度JJF(吉) 78-2014 纸与纸板厚度测定仪校准规范.pdf，选定合适的混合料配合比，同时做好不同石料含量对应的最大干密度试验，以便准确地控制密实度。

下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。

二灰结石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要准确，拌和要均匀，含水量要略大于最大值，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，宜在当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。

在每次拌制二灰结石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性，如有不足，应及时予以调整。同时，取样制备二灰结石无侧限抗压强度试件。

混合料采用自卸车运输，摊铺前放好中线及边桩线，按通过试验段确定的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料，用平地机来调整平整度及横坡，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。

二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊铺中断一天时间，则挖出的混合料不得再使用。

碾压完成后的第二天或第三天开始甘12G8-支护与边坡工程.pdf，采用洒水养生，每天洒水的次数以气候条件而定，应始终保持表面潮湿，也可用沥青下封层进行养生，养生期一般为7天，养护期内除洒水车外应封闭交通。

二灰结石基层施工的工艺流程见附图。

①施工过程中应及时检查混合料含水量、石灰剂量、二灰含量、拌和均匀性，发现问题应及时处理。

②碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件，频率按2000m2或每一作业班制作一组，每组为13个，以后根据偏差系数调整试件的个数，标养7天强度大于设计值。

③碾压结束后及时检测压实度，每作业段式不超过2000m2采用灌砂法检查6次以上，要求压实度值大于97%，达不到要求继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料。

宽度：不少于设计值            [1处/40延米]

横坡：1±0.5%                 [3处/100延米]

平整度：15mm                 [2处/200米]

检查后如有不符JC∕T 2049-2011 汽、火车用水泥熟料散装机，应立即纠正，及时处理。