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挡土墙水平缝留设施工方案简介：

挡土墙的水平缝留设是其施工中的重要环节，它主要目的是为了防止由于温度变化、地基不均匀沉降等原因导致墙体产生裂缝，影响挡土墙的稳定性。以下是一个基本的施工方案简介：

1. 设计阶段：在设计阶段，应充分考虑挡土墙的地理位置、土壤类型、气温变化等因素，合理计算和确定水平缝的留设位置、宽度和深度。通常，缝宽在10-20毫米，深度等于或略小于挡土墙的厚度。

2. 施工准备：在施工前，应清理缝内杂物，保证缝的清洁。同时，准备好填充材料，如水泥砂浆或弹性填料，以防止水分渗透和裂缝扩大。

3. 留缝施工：在墙体砌筑过程中，每块墙体砌完后，应立即在水平方向预留出约10-20毫米的空隙，然后用砂浆或填料填充。填充时应均匀压实，确保填缝的密实性。

4. 后期处理：填充完成后，需要进行后期养护，保证砂浆或填料的充分硬化。同时，定期检查，如有新的裂缝产生，应及时进行修补。

5. 防水处理：为了防止雨水或其他水分渗入，可以在填缝处涂刷防水涂料或设置防水层。

6. 紧固和密封：在缝口两侧安装止水带或者采用其他密封措施，确保水平缝的防水效果。

以上是挡土墙水平缝留设的基本施工方案，具体操作还需要根据工程实际情况和设计要求进行调整。

挡土墙水平缝留设施工方案部分内容预览：

根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。

4．砼及埋石砼浇筑方法

采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。

在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后BS EN 14306-2009 建筑设备和工业装置用热绝缘产品.工厂制硅酸钙(CS)产品.规范，立即进行砼回填浇筑。

模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。

砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。

4.4．砼及块石、砼预制块运输

砼水平运输采用6立方米砼搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。

4.5．砼、埋石砼浇筑

砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。

砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。

5.1.1．任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。

5.1.2．在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。

5.1.3．岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

5.1.4．基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。

5.1.5．混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。

5.1.6．不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。

5.1.7．浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。

5.1.8．混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点;

5.1.8.1．振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。

5.1.8.2．在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。

5.1.8.3．振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。

5.1.8.4．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。

混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。

6.2.1．人工连续洒水养护。

6.2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。

6.3．混凝土温控措施:

6.3.1. 降低混凝土浇筑温度

②运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。

③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施)。

6. 3. 2．降低砼水化热温升

②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配

③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。

④控制浇筑层最大高度和间歇时间。

⑤混凝土结构内部竖向埋设75pvc 管，间排距2米*2米，通过pvc管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝土内外温差小于20℃，避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。PVC 管安装时，要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。

6. 4．混凝土冬季施工措施

冬季砼的特点，当日平均气温连续5天低于5℃即进入砼冬季施工。采用以下施工措施：

6.4.1．在砼拌和物中加入适量的早强剂，提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力。

6.4.2．控制好砼拌和物出料温度要大于10℃，砼入模温度不小于5℃。砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温，拌合时采用加热水拌和，水温不高于60℃。

6.4.3．砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料，最后在草袋土覆盖塑料薄膜。

6.5．混凝土雨季施工措施

6.5.1．混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

6. 5. 2．雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

6.5.3．混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。

6.5.4．如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处理。

6.6．施工缝、伸缩缝

6.6.1．各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。

7．砼工程施工的主要施工机械

序号 名称 型号规格 单位 数量 备注

1 自卸汽车 东风5t 辆 12

2 搅拌机 JS750 双卧轴 台 2

3 输送机 LSY6米螺旋式 台 1

4 装载机 ZL50C 轮式 辆 1

5 振捣器 φ50mm 套 5

6 振捣器 φ75mm 套 5

7 砼搅拌车 6m3 辆 2

8 水泥罐 100T 套 2

8.1．原材料的质量检查

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。

8.1. 3．骨料质量检验

骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:

(1)在筛分场每班应检查一次DB31／T 1151-2019标准下载，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

(2)在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范围肉；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过士0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

8.2．混凝土质量的检测

8.2.1．混凝土拌和均匀性检测

(1)按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。

(2)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。

某钢结构工程幕墙施工方案[推荐\\\\']8.2.2．坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。