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某总装试厂房施工组织设计简介：

一个总装试厂房的施工组织设计，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的名称、地点、规模、建设内容以及总装试厂房的具体功能和用途。这将为后续的施工提供基础信息。

2. 设计与规划：描述厂房的设计方案，包括平面布局、结构类型、主要设备安装位置等。同时也会考虑施工的可行性和安全性，比如工艺流程、施工通道、消防设施等。

3. 施工组织：详细规划施工流程，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修、设备安装等各阶段的先后顺序、工作内容、负责人以及预计的工期。

*. 资源配备：明确施工队伍、机械设备、材料供应等资源配置，包括劳动力、施工机械、施工图纸和技术资料等。

5. 质量控制：提出施工质量目标和控制措施，包括质量标准、检验方法、质量验收等，以确保厂房的建设质量。

*. 安全管理：制定安全施工方案，包括应急预案、安全培训、现场管理规定等，确保施工过程中的人员和设施安全。

7. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的控制，以确保工程按期完成。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，如废弃物处理、噪音控制等，以及文明施工的具体要求。

9. 风险与应对：分析可能遇到的施工风险，如天气、设备故障、人力资源等，并提出相应的预防和应对策略。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细制定。

某总装试厂房施工组织设计部分内容预览：

外加剂：掺入水泥用量10.5%UEA膨胀剂及0.25%M型高效减水剂。

（2）供热：现场设两台3t开水锅炉，一台供混凝土搅拌加热，每小时可供量2.*t；一台供暖棚采暖，基坑内沿钢管架设循环供热管道，跨度较大区域范围加2~3道钢支撑。

砂加热采用现场设置“砂炕”（下边为炉灶及烟道，上铺钢板，炉灶前架设*台鼓风机），砂炕附设*个预热水箱，供应热水量每小时7.5t，供给混凝土搅拌使用。并在现场设立预热蓄水池一座，贮存热水30t，以备混凝土拌制时停水和现场临时用水。

（3）混凝土供应及输送：为保证混凝土供应DB1*／T 1*25-2017标准下载，在现场设自动搅拌站一座。搅拌站由两套物料供给和拌制系统组成，两台搅拌机组出料容量为500L×2，最大生产率2×25m3/h。混凝土输送采用一台HBT*0，一台HBT80混凝土输送泵输送，室外泵管用薄膜和草袋包裹保温。

（*）热拌混凝土：开盘前进行砂加热，并使各处加热均匀，砂加热到*0℃，将水加热到*0℃，其它材料不加热，先让骨料和热水拌合，搅拌150s，拌合物出罐温度为20±5℃，混凝土人模温度>10℃。

1）底板依据后浇带自然分成三个施工段，每段均采用分层斜面浇筑，每层浇筑厚度为300mm。为确保结构整体性，各段混凝土可连续施工，即必须在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，以避免出现冷接楼。

2）由于底板钢筋分布很密，为增加混凝土密实性，每台泵车配备*只插入式振捣器，在混凝土斜面上各点均需振捣密实，以提高混凝土强度，减少混凝土收缩。

3）由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，各段均留设集水坑，再用高压泵将水排出水坑。

*）混凝土表面处理：在浇筑后约2~3h左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝。

为保证混凝土早期不受冷，控制混凝土温度裂缝，施工中加强对混凝土进行监控和养护。

（l）底板混凝土蓄热保温保湿养护：混凝土浇筑完表面处理后，在混凝土表面覆盖一层薄膜、二层草袋。通过基坑内布设的循环热水管，加热暖棚，保证棚内温度在5℃以上。

（2）根据本工程底板平面尺寸、形状和厚度，布设测温点**组，用热敏电阻测温。具体做法：将两个热敏电阻分别接在预先埋置的1.5m的钢筋上，系在下部的热敏电阻埋于底板中层80cm处，上部的热敏电阻埋于底板表面层内l0cm处，测温时通电，直接从仪表上读出温度数。为了对比，在各施工段混凝土再埋设一根ø25钢管，深度80cm，待混凝土初凝后拔出，留出测温孔，用温度计读数作比较。

测温频率：混凝土浇筑12~1*h后开始测温，第1~7d为1次/2h，第8~18d为1次/8h。

（3）测温后及时按测温孔编号做好记录，并进行整理分析，及时调整养护措施。为防止局部“死角"保温不严，使混凝土受冻，在连接处垫帆布和塑料薄膜。

（*）测温结果。暖棚温度一直保持在5℃以上，前*天混凝土的实际温度为18~30℃之间，实测混凝土中心与表面温差及混凝土表面与环境温差均未超过25℃。实测表明，在上述保温保湿条件下，持续3d，一般可保证混凝土具有足够的抗冻临界强度。

基础底板混凝土均为3~*d拆模，混凝土里实外光，棱角清楚。由于采取了暖棚法施工，经实测混凝土3d、7d、28d及*0d的强度分别达到设计强度的7*%、8*.l%、110%及1l3%。混凝土质量达到了设计及规范要求，防止了混凝土早期受冻，也避免了有害温度裂缝的产生。

80m高钢混组合柱施工

长度根据不同标高分三种：

（2）一层以上标准段*.8m，共192段；

（3）最顶层段长*.3~8.3m不等，共20段。

采用30mm厚钢板作底座，其余均为20mm钢板切割后焊接而成。为保证加工精度，采用半自动精密气割机气割，放线时预留焊接收缩余量及气割余量，下料应避免在气温过高、过低进行。并采用经校核的统一量具，以消除或减小相对误差。采用船形焊接法焊接，确保焊缝高度及焊接均匀光滑。焊前先设计制作专用卡具、胎具及支撑，确保焊接后构件几何尺寸准确，焊接时采用先点焊再分段对称施焊。并采用跟踪检查外观质量，对有二级焊缝要求的构件和部位，按规范要求进行探伤检查。

钢柱采用三向平衡定位法安装

接着进行第二段钢柱安装，先将连接钢板点焊在第一段钢柱的两侧翼缘板上，待钢柱安装就位无误后，再正式施焊。

（1）钢筋工程：简体及暗柱钢筋在现场集中制作，暗柱纵向ø22~ø32钢筋采用电渣压力焊，简体墙内竖向分布钢筋接头采用搭接绑扎，粗直径钢筋制作接长用闪光对焊。钢柱吊装就位后，先绑扎暗柱立筋，再安装绑扎墙体的横向钢筋，箍筋开口安装后用10d焊接成封闭式。在梁、柱交接处，在钢梁腹板上钻孔，使墙体钢筋穿过。

钢筋接头位置，搭接与锚固长度及剪力墙钢筋网片的拉结绑扎等均按图纸要求及验收规范施工。简体墙中暗柱竖向钢筋上下要贯通，钢筋保护层厚度用限位筋控制。

（2）模板工程施工：筒体外模由两块大模板组合成定型模板，并高出楼层100mm，定型模板由18mm厚九夹板制作，横向木楞为55mm×80mm，间距300mm，纵向配双肢ø*8×3.5钢管，间距700mm，通过ø1*螺栓与胶合板、木楞及钢管连接，组合大模板最大重量1.2t。

筒体内模纵向高度在内楼梯处断开，用小块模板先钻孔，使预留钢筋通过，然后与大模板拼装组合成一体。为了增强墙体模板的稳定，在筒体外侧用ø*8钢管作三道斜撑，具体做法是在楼板上预埋ø25短筋，作为斜支撑的与水平钢管的连接支点。

（3）混凝土工程施工：在浇筑混凝土时，由于劲性柱、梁内的混凝土流动及排气受到钢柱、钢梁、锚梁的限制，给混凝土的浇筑增加了施工难度，为保证施工质量结合地区气温条件，采取了以下措施：

1）采用大流动度泵送混凝土进行浇筑，粗骨料选用5~20mm的碎石，坍落度l*~1*cm，混凝土中掺“M”型减水剂；

2）混凝土分层高度控制在500mm以内，混凝土从钢柱四面下料，四面振捣；

3）高温季节，混凝土的浇筑尽量安排在傍晚及夜间作业，混凝土入模温度控制在28℃左右；

大跨度高空闽箱型屋盖施工技术

十三层为非封闭式箱型屋盖，箱底标高8l.*m，在箱体中部E、F袖，分别为两根7.*m高、0.5m宽、两跨连续墙梁，全长达7*.1m。在建筑物南侧A、B轴，分别为2根1*.*m高、0.5m宽、两跨连续墙梁。墙梁纵向布置在①~⑥轴及⑦~②轴，每跨2*.8m。以此四道墙梁，形成箱体的核心，并与该层的框架——筒体结构连成整体。形成73.*m×*5.8m×*.8m高（轴线尺寸）的大型箱型屋盖，该屋盖由1~13层的2*根框架柱和9个钢筋混凝土筒体结构为支座，形成两个2*.8m×38.*m的大厅，大厅的屋盖模板支撑是工程施工的难点。

2. *.8m高钢筋混凝土悬挑梁结构特点

在A轴靠近③轴和⑤轴、⑧轴和⑩轴位置，外挑出*根悬臂梁。梁高*.8m、宽l.07m、悬挑长*.15m，每两个悬挑梁组成一个钢大门的固定上嵌，作为安装、固定提升钢大门开启时门扇的安放空间，每个大门共有5扇钢门，门扇提升通过轨道和大型螺栓固定的钢门框运行，提升大门的标高为l*.8~7*m，l*.8m以下为两扇推拉门。大挑梁的模板支撑和螺栓安装精度是该工程施工的又一难点。

（1）钢筋混凝土框架支撑体系：在④轴和⑨轴两侧的A、B轴和E、F轴位置设置宽*.*m×7m、高72.25m及78.8*m的钢筋混凝土框架*个，A、B轴框架柱与预埋在建筑物基础内的钢筋相连接，E、F轴的框架柱基为独立筏式基础。框架柱上设不同标高牛腿三道，作为支承钢桁架的连接节点。

箱型屋盖完成后，钢筋混凝土框架支撑采用分层分段松动爆破，用5t绞车将爆破框架从上而下逐层拆除。爆破时根据建筑物周围的具体条件，分别采用三级、二级或一级防护。防止爆破时伤害人体和损坏已经施工的建筑物。爆破安排在现场无人操作的时间进行。

（*）*.8m高大挑梁支撑体系：施工时在墙梁相应位置预埋钢板，作为焊接挑梁支撑用的钢桁架连接钢板。在每根挑梁上各设二榀三角形钢桁架，在三角形钢桁架上铺3*a工字钢、1*a槽钢作主楞和次楞，形成大挑梁支撑系统。

每个大挑梁的梁底有**根长1.2m、ø32的预埋螺栓。施工时用20mm厚钢板上钻ø3*孔作套板，预先将螺栓焊接固定好，支模时，用钢套板作底模，安装就位后，用经纬仪投点找中，保证钢套板的位置和标高准确。

（5）模板工程施工：墙体模板以大模板（九夹板）为主，配合部分组合钢模以及用ø*8钢管作横、立楞，用ø1*对拉螺栓、间距500mm固定墙体模板。在混凝土后浇带部位采用二层钢板网，外用木板和钢管作支撑。

柱、墙竖向Ⅱ级ø28及ø18钢筋采用电渣压力焊，梁板中ø22~ø32Ⅱ级钢筋采用冷挤压连接。由于墙梁钢筋密集，高度很高，墙梁的箍筋分三段加工、三段安装，中部箍筋与上、下箍筋分别搭接*00mm，底板上下层钢筋间设Ⅱ级ø1*~ø1*马凳筋。

GB／T 2802*.1-2018标准下载3.混凝土工程高空冬期施工

整个箱型屋盖施工正处于1995年未到199*年初，为冬季施工期。

（1）冬期施工方案：结合本工程结构特点和施工作业条件，经多种方案比较，决定采用综合蓄热法施工方案。即热拌混凝土并在混凝土中掺早强型防冻剂，配合搭设防风棚等措施，使混凝土达到设计强度标准值30%后，仍在正温条件下进行养护，以满足抗冻临界强度的要求。

（2）施工段划分：为减小混凝土塔架与顶部钢桁架的一次性荷载，将十三层箱型屋盖分为3个施工层施工。在征得设计单位同意后，水平施工缝分别留在梁高1/3、梁顶和楼面处。这样，犹如叠合构件那样，首先浇筑的l/3梁截面可以承受上部2/3梁高的施工荷载。在1/3梁高施工缝处，按设计要求增设了适量的抗剪销（型钢I20，间距2.7m，插入下层混凝土中1.0m，上露出1.0m），以增加结合面的抗剪能力。

平面上，在中部简体处设1.0m宽后浇带，以解决混凝土收缩问题。结构封顶后，后浇带用膨胀性混凝土（掺UEA1*.5%、水泥增加10%）浇筑堵封。

DB13(J)∕T 8**2-2022 装配式低层住宅轻钢框架-组合墙结构技术标准（3）冬期施工材料选用

1）采用R525号早强性普通硅酸盐水泥，中砂和粒径5~25mm连续级配的碎石。入冬前将砂、石洗好，控干水分，加盖草帘一层。