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永隆路跨线桥施工方案设计简介：

永隆路跨线桥施工方案设计通常包括以下几个主要部分：

1. 项目背景：首先，会介绍永隆路跨线桥的建设背景，如原有道路的交通压力、城市发展需求、环境保护要求等。

2. 项目定位：明确永隆路跨线桥的建设目标，如改善交通状况、提升区域通行效率、缩短通行时间等。

3. 设计规模：包括桥梁的长度、宽度、车道数、桥型（如梁桥、斜拉桥、悬索桥等）、桥面设计等具体参数。

4. 施工技术：介绍采用的施工技术和方法，如预制装配式、现浇法、悬臂施工法等，以及可能遇到的技术难点和解决方案。

5. 结构设计：详细阐述桥梁的结构设计，包括主体结构、支撑结构、抗震设计、防腐防锈措施等。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如保障行人、车辆和施工人员的安全，以及对环境的保护措施，如减少噪声、尘土和废水排放。

7. 施工进度与预算：估计项目的施工周期，包括前期准备、主体施工、收尾工作等阶段，并提供预计的总造价。

8. 维护管理：规划桥梁的后期维护和管理方案，包括定期检查、保养、升级等。

以上只是一个大致的框架，具体的施工方案设计会根据实际的工程条件和需求进行详细规划。

永隆路跨线桥施工方案设计部分内容预览：

3、混合料的含水量要略大于最佳含水量1～2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。

运输: 石灰粉煤灰碎石的运输均采用自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。

水泥稳定碎石的摊铺和整型

本工程中水泥稳定碎石，机动车道层40cm，慢车道35㎝，采用二次摊铺。

首先进行施工放样，每20m 用短钢筋棍钉桩【书签版】CJJ 304-2019-T：城镇绿道工程技术标准.pdf，在钢筋上标明标高位置及松铺高度。

水泥稳定碎石混合料实行厂拌法施工，用稳定土拌合机拌合，自卸汽车运输，推土机摊铺，人工整修，压路机碾压。每层的压实厚度将不超过30cm。混合料的松铺系数由现场试验确定。碾压成型后，洒水养护，封闭交通，养护时间不少于7d。

(1) 原材料进场前要进行鉴定，不合格的材料严禁进场，进场后要随时抽检，抽检不合格要清出现场。

(2) 试验室要按规范要求进行配合比混合料试配报审，并及时做好水泥剂量标定曲线测定和密实度，报监理工程师批准。

(3) 在验收合格后的级配碎石垫层每10ｍ放1 个边桩，按照试验得出的松铺系数拉线控制设计标高和横坡。

(4) 灰土拌合机拌好的混合料用汽车运至现场，因工作量较大采用小型推土机摊铺→碾压→密实度检测。

(5) 从拌合至摊铺、碾压一般要控制在水泥初凝前结束，所有密实检测宜采用快速测定法，一旦密实达不到要求，要及时补压。

(6) 施工中要随时抽检水泥含量和级配，一旦级配与标准曲线不符，要及时调整料仓进料速度。按规范规定制作无侧限抗压强度试件。

(7) 水泥稳定层碾压成型的时限：水泥活化反应直接影响水泥稳定土层最终强度，因此水泥稳定层施工有很大的时效性。水泥稳定层拌合完成后搁置时间过长，会使水泥丧失活性，从而降低水泥稳定层的强度。从水泥稳定土拌合到最后压实成型，总时间应控制在2.5h 以内。为此，施工流水段长度不应超过50ｍ，成型时间严禁超过3.5h。拌合完成后，超过3.5h 仍未摊铺完成的水泥混合料应视作普通素混凝土，运回拌合站重新拌合。

(8) 摊铺间隔时间：摊铺间隔时间不得超过30min，超过30ｍin 时，应将已卸车的水泥稳定土及时整平、碾压，设置工作缝。每个工作段碾压结束后，应将压实成型的混合料修整成垂直于地面的竖直面。

（1）、机具设备准备及材料要求：

提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁揪、镐、锤、钎。

水平运输工具包括：塔吊、双轮手推车。混凝土浇筑机具：小直径插入式振动器，插钎、串筒等。

其它机具设备：风镐、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变电器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。

材料要求：水泥采用近期大厂生产的32.5Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。

人工挖孔桩分为两个部分，即护壁；桩芯。其中护壁用C20钢筋混凝土，主要作用是施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若坑护壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其它护壁或取消。桩芯为C30钢筋混凝土。

放线定桩位 开挖第一桩孔土石方 检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正 支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平 在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口 安装钢管提升架和手动轳轮，排水、通风、照明设施等 第二节桩开挖桩身土石方 清理桩孔四壁、校正桩孔垂直度和直径 拆上节模板，浇筑第二节混凝土护壁 重复第二节桩土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面 鉴证取岩样送检 对嵌岩部分桩芯进行定位 嵌岩部分的凿打 凿打扩大头 桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水 设计、业主、质监站、监理代表验收 吊放、校钢筋笼 浇筑桩身混凝土。

由施工轴线控制网，使用经纬仪测量，拉线丈量定位桩的位置，并在桩边浇混凝土围圈，深度为200mm，混凝土围圈上设置十字临时控制桩，开挖过程中随时检查桩孔位置，并加以保护。

根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖及风镐凿打，由上而下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差不大于0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。

土石方孔内运输：开挖时，在孔浅时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用直径Φ48，壁厚3.5mm的钢管搭设临时支架，（见附图）安装轳轮及绞轮，将手动轳轮置于孔口钢管支架上，人工绞吊蓝垂直提运孔内石渣。并在钢管架上搭设彩带布，作为下雨作业时防雨用。

当桩基挖掘至岩层设计标高时，护壁和该原岩层检查符合要求后，应由施工技术负责人、施工员、监理工程师、建设单位代表、设计单位代表、质检单位代表共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，凿打150×150mm的立方体试件毛坯，有见证人取样送实验室进行抗压强度试压，待试件达到设计地耐力值要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水并用同标号砼进行封底。

在挖深孔时，桩挖至6m深度，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排出井内的有害气体，在地面采用鼓风机连接胶管向井下送风，确保井内工人的安全。

考虑到挖深桩岩石内有地下水，以及雨天有雨水溅入，井内地下水采用潜水泵进行抽取，对不能及时封底的部分桩，宜留100~200mm厚的石层不凿打，防止基底受水软化，该岩层待封底前再凿打。对不能及时封底的部分桩，在桩的四周凿打100~50mm的集水沟，汇入积水坑内，以利地下水的抽取。

在桩开挖中，桩深度超过3m后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。桩孔内照明采用36V低压线路，每个桩内配制100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。

每个挖孔桩内操作人员不得超过1人（大直径桩除外），坑内要设置活动防护蓬，当垂直吊运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防止落石伤人。

护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。

护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1~1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上

下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。如遇椭圆形挖孔桩，仅增加两个直线段的模板，其余不变。

圆形挖孔桩护壁模板图

护壁混凝土施工：护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，使混凝土按要求进入护壁内。

振捣混凝土采用Φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁混凝土必须振捣密实。

第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水。第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安装模板并浇筑混凝土。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁混凝土达到1.4Mpa即可拆除模板。然后标定轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。

每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。

（6）、桩芯钢筋笼制作及安装

挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔内成型定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用螺丝机械连接，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑。为保证钢筋笼位置正确和混凝土保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。

（7）、桩芯混凝土施工

桩芯混凝土采用商品混凝土泵送，机械振捣。混凝土坍落度按配合比要求。混凝土下料采用Φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口操作面距离不大于1500mm，混凝土振捣操作人员作业平台采用木枋置于混凝土护壁接头处，平台随桩芯混凝土逐节向上移动。混凝土要分层振捣密实，每层浇筑厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

灌注桩施工完毕后，按规定作桩身混凝土质量及桩身完整性试验。经试验合格，再进行下道工序施工。

墩帽采用钢抱箍法施工，抱箍与墩身间加垫一层厚5mm的橡胶，抱箍连接采用高强螺栓连接。

本标段预制的空心板有：13米空心板12片。空心板外模板为大块钢模，外模纵、横向焊接∠63mm角钢作为加劲，拉杆采用I16工字钢，一方面保证上口的几何尺寸，另一方面作为压内模的反力梁，防止内模上浮。内模采用冲气式橡胶内模。

⑴底模钢模铺于制梁台座顶面。当支座位置设有凸出梁底"调平钢板"时，为减少预应力张拉时底模对梁体纵向弹性压缩的约束，应在两端的适当位置设置活动底模。底模横向要平,纵向可按设计要求设反拱度,支座板处的平面高差不得大于1.5mm，即平面高差不得大于±1mm。

⑵侧模均由工厂加工成若干分块的钢模,其各部尺寸应与梁体相应部位的尺寸相符，板面局部不平(用300mm长平尺检查)不得超过1.5mm，安装前模板内侧打磨平整，并均匀喷涂脱模剂。

a钢绞线、锚具进场后应按规定进行质量检查和验收。

HJ 1059-2019标准下载b钢绞线宜在简易胎具内下料。下料时应用钢尺丈量, 且不得用电弧切断。

c将下料后高强钢丝按设计图纸规定的股数编束并编号。

a千斤顶、压力表、油泵应配套标定。所用压力表精度不得低于 1.5级;校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于2%。

b张拉机具应由专人使用和管理, 并应经常维护, 定期校验。

c 千斤顶使用期超过6个月或 200次或在使用过程中出现不正常的现象时, 应重新校验。

a钢筋进场后应按规定进行质量检查和验收。

b按照设计图进行下料加工, 并按编号分别堆放、保管。

SGBZ-0232节能型煤矸石模数多孔砖砌体工程施工工艺标准c钢筋表面不得有油渍、漆皮、鳞锈等。

a对砂、石、水、水泥、外加剂等进行质量检测。