深圳发展中心大厦施工组织设计

深圳发展中心大厦施工组织设计
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资源类别:施工组织设计
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深圳发展中心大厦施工组织设计简介:

深圳发展中心大厦,又称深圳市民中心,位于深圳市福田区,是深圳市政府*主要办公大楼,也是深圳*标志性建筑之一。其施工组织设计是工程实施*重要环节,主要包括以下几个方面:

1. 项目规划与设计:首先,需要对整个大厦*结构、功能和外观进行详细*设计,包括主体结构、装修风格、建筑材料等,同时考虑到施工*可行性与经济性。

2. 施工方案:选择适合*施工方法,如钢结构、混凝土浇筑等,规划施工进度,确保施工质量和安全。对于高层建筑,可能还需要考虑塔吊、升降机等大型设备*安装和使用。

3. 人力资源和设备配置:根据施工进度和工程量,合理配置施工队伍和机械设备,确保施工*连续性和效率。

4. 施工流程管理:包括土方开挖、基础施工、主体结构施工、装饰装修等多个阶段,每个阶段都需要有明确*施工计划和质量管理措施。

5. 环境保护与安全管理:施工过程中会涉及到噪音、灰尘等环保问题,以及高空作业、大型机械使用*安全问题,需要制定严格*环保和安全措施。

6. 施工进度与质量控制:设置有效*进度控制机制,通过定期*检查和评估,确保工程按计划进行,同时保证工程质量。

7. 应急预案:对于可能遇到*天气、设备故障、人员伤亡等问题,需要有应急预案,以保障施工*顺利进行。

深圳发展中心大厦*施工组织设计是一个复杂而精细*过程,需要综合考虑各种因素,以实现高效、安全、优质*建设目标。

深圳发展中心大厦施工组织设计部分内容预览:

过抗剪熔烘栓钉与钢梁形成组合楼板,外墙饰面为新颖*无缝玻璃幕墙。 附楼均面以上层8层,高度为31.65*,建筑面积18000*²,为一现浇钢混凝土框架结 构。 整个大厦结构基础由236根冲孔桩和挖孔桩承受,桩*最大直径为3.30*,桩长 15.20**~21.70*

大厦结构基础承台厚1100**为大体积混凝土结构,施工采用将大体积混凝土承台分 为三梯段问时进行浇筑*方法:即分层推进,不留施工缝。为了防止水泥水化热引起混凝土 内温升与外界气温产生*温差过大(控制温差25℃左右),施工中采取测温观察内外温差、 867

四周草包覆盖,并在混凝土表面以200~300**自来水蓄水养护*措施,起到了保温、养护 *作用,防止混凝土产生温度变形。 地下室结构及附楼钢筋混凝土框架,采用常规*支模现浇施工方法。 2.剪力墙滑樽施工

(1)施工方案:为了满足大厦钢结构安装空间* 需要,大厦钢筋混凝土剪力墙结构采用液压滑模施工 工艺。即沿剪力墙两侧布置内外翼各1500**宽*悬 挑平台和吊平台,供操作使用(图2.2.5(2))。为了加 强操作平台*整体工作性能,在剪力墙散口*两边操 作平台之间,制作一个空间桁架结构以连接散口形成 整体,减少滑升过程中操作平台*变形和偏扭。 滑模从地下室底板一6.90*处进行组装、试滑, 滑至第五层进行改模,即切掉东北角部分(图2.2.5 (3))。其后,一直滑升至39层(标高147.28*)。滑升 中以一个标准层为单元体,每层*停滑位置控制在钢 架结构*预埋件位置外,停滑期间完成钢架结构预埋 件*安装、承重杆接长、竖向筋*接长和部分水平筋 绑扎等工序。 大厦剪力墙结构采用滑模施工工艺*主要目* 是为钢结构安装提供必要*空间。考虑剪力墙结构* 稳定、安全,和钢架结构安装*进度,剪力墙与钢架结 构采用“滑5~8层一安钢架结构”*施工程序。因此

DB32∕T 3918-2020 工程勘察设计数字化交付标准图2.2.5(4)激光点平面布置图

②支承杆脱空长度过大而弯曲时:滑模施工中,当支 承杆位于门窗孔洞或无墙*楼层之间时,由于周围没有混 凝土嵌而造成支承杆脱空。由于脱空长度过大,极易产 生失稳弯曲,应采取加固措施,缩短支承杆*自由长度, 可采用短钢筋在多根支承杆间焊成格构式桁架进行加固, 2)换作平台偏移*原因及纠偏:偏移原因有以下情 况: ①操作平台上*荷载分布不均匀,使支承杆负荷不 第

②千斤顶滑升时不能同步,产生升差,致使操作平台不能平稳上升。 ③操作平台刚度差,使平台*水平度难以控制。 ④日光照射方向*混凝土凝固速度较快,致使模板*摩阻力不均匀。 ③内外侧模板*锥度不一致。 ?钢筋与模板相碰,摩阻力增大。 ?支承杆布置不当或安装不垂直,以及滑模装置受风力*影响等。 纠偏时,应分析倾斜*原因。然后采取相应措施进行纠偏,纠偏工作不能操之过急,应根 据偏差大小分多次进行调整,否则易使剪力墙面出现“死弯”或将混凝土拉裂。 3)混凝土出现水平裂缝或断裂:混凝土滑升过程中出现水平裂缝或断裂*原因:模板安 装出现反锥度;滑升速度慢,混凝土与模板之间粘结力增大;滑升模板严重倾斜等。防止混凝 土拉裂*措施是纠正模板锥度不够或反锥度现象;在保证混凝土出模强度*前提下加快滑 升速度;如果由于气温过高,混凝土凝固过快时,可调整混凝土*配合比或加人缓凝剂以控 制混凝土*凝固速度。 滑模施工中对混凝土表面出现*一般细小裂纹,可用抹子压实。并抹一层较原混凝土高 一等级*水泥砂浆,裂缝情况严重时,则应用压力喷浆方法进行补强。 4)混凝土表面出现缺陷及处理:滑升时混凝土局部坍场,特别是在初滑时极易出现,其 原因是没有严格按分层交圈方法浇筑混凝土,致使模板提升后混凝土局部处于半凝固状态。 另外由于消升速度太快,脱模混凝土未达到出模强度,也会造成局部坍落。修补方法:将已坍 落*混凝土及时清除干净,补上比原强度等级高一级*细石混凝土压实抹平。 蜂窝、麻面及露筋:主要是由于局部钢筋过密,石子阻塞及振捣不良等原因所造成。另 外,在接缝部位,因停歇时间较长,接槎混凝土已经凝固,与新浇筑混凝土粘结不牢。因此滑 模施工必须选择适当*混凝土配合比和坍落度,选用粒径较小*石子,注意混凝土*振搞质 量,防止漏振。 对蜂贫、麻面及露筋部位*处理,应将松动*混凝土颗粒清除,并用与混凝土同强度等 级*水泥砂浆压实抹平。 混凝土表面出现“穿裙”*原因:是当浇筑*混凝土层太厚时,经振捣*混凝土傅压力 大,而模板刚度不够,因而出现混凝土表面向外胀凸。另外模板锥度太大,或滑升模板随千斤 顶倾斜,也会出现这种“穿裙” 处理方法:加强模板结构*刚度,调整模板锥度,控制模板一次提升*高度以及采取措 施避免千斤质架倾斜等措施

(1)地脚螺栓安装: 1)浇筑好承台混凝土垫层后,将柱*轴线投放在垫层上。 2)在钢平台上组装地脚螺栓,组装时在地脚螺栓*上、下端各套一块铁皮样板,对中找 平后,用50×5制作*上、下套圈与支撑焊牢(图2.2.5(6))。 3)组装好*地脚螺栓组经轴线对中找平后,以膨胀螺栓将地脚螺栓组与混凝土连成整 体;同时,将桩顶锚筋通过角钢或钢筋与螺栓组焊接固定(图2.2.5(7))。 (2)钢结构吊装: 1)劳动组织及管理:根据大厦钢结构安装*特点,设专业工长和专业班组,进行钢结构

安装施1.。其劳动组织管理如图2.2.5(8)。 2)钢结构吊装:大厦钢结构吊装顺序是:先柱后梁、先中心后外围、先主梁后次梁*吊 装,选用640*·**里勃海尔和140*·**波坦塔吊就位,用8~10组神仙葫芦进行校正; 同时,配以J经纬仪和徒坡目镜观测,进行两个以上测回角度调整完成安装

图2.2.5(6)地脚螺栓组装图

图2.2.5(7)浇混凝土前地脚螺栓组固定图

钢柱柱底*安装调整控制顺序: 在承台混凝土表面施测出各柱*轴线,并划出钢柱*大小、方位; 对基础进行验收,要求基础支承面*倾斜度在1/1000以内,水平度偏差控制在2**; 将平整*钢垫板置于钢柱四角柱肢*下面,通过钢水平尺找正,然后通过SI精密水准 仪使四角钢垫保持在同一水平面上,并达到设计标高一6.86*。钢热板*尺寸为300**×

300**.厚度分别为25**、9**、6**。如有水平误差,则用调节板互换和加钢垫板进行调 整,调整板厚度为:3.2**、2.3**、1.6**。 钢底板吊人地脚螺栓基础后对垂直度进行校正。 由于钢垫板经过精密水准仪找正,钢构件在安装前也经过各部尺寸*检查,所以钢柱安 装后垂直度偏差都不大。如钢柱安装出现偏差,应按下述方法进行调整:对两个地脚螺栓组 *小柱用神仙葫芦,钢丝绳一头固定在柱顶上,另一头固定在为校正钢柱而预埋在混凝土中 *圆环进行调整(中25圆钢,混凝土上面露出80**左右)。圆环与柱轴线延长线夹角一般不 超过15°.并且圆环到柱*距离不大于柱*高度,这样校正钢柱省力,又不会发生扭转。当柱 安装垂.直后,用斜垫铁将柱*底板周边塞紧,并将地脚螺栓拧紧固定。 柱底灌浆:设计要求浇筑不收缩砂浆,大厦钢结构安装使用了WRCRACE生产* MONO1.ITH(高度快速膨胀胶泥),在需浇筑不收缩砂浆处,用砖砌比钢柱底板各边大 50***方框,方框高度比底板略高即可。 钢柱钢梁安装到三层,柱、梁一层*焊接工作结束后,才能进行柱底*浇筑。其目*主要 是考虑到安装已进行了三层,并且一层*焊接已结束。钢结构安装过程所产生*应力对未进 行灌浆*柱底呈非约束性,可释放应力,便于钢柱*调整校正。 浇筑不收缩*方法及注意事项: M()NOLITH与干净清水配比为5.5:1(重量比),经充分搅拌3~5分钟后即可使用, 使用时须在15分钟内用完。 浇筑时先从柱底*一边进行,这样有利于空气从排气孔排出,灌浆密实。并且进料斗与 浇筑面保持一定高度,可产生一定*压力,使不收缩浆从一个方向流出,不必进行振捣。 不收缩浆浇筑完成后即用麻袋淋温水养护,养护不少于7天。四周砌筑*砖框3天内不 得拆除。 不收缩浆原材料进场后应妥善保管,并应在六个月内使用完毕。 柱脚浇筑混凝土:考虑到地下室湿度比较大,为了保护柱脚底板系统(底板、地脚螺栓, 加强肋等)不受腐蚀,在不收缩浆浇筑完毕后,应在底板侧面和加强助面安置钢筋网片,然后 支模,浇筑C15强度等级*混凝土,将栓脚系统进行封闭。

图2.2.5(9)主楼平面吊装分区图

结构吊装区域*划分:考虑到大厦*平面形状和提 高钢结构*抗风稳定性和安全性,有利于钢结构吊装* 顺利进行,减少安装过程*积累误差,其吊装顺序为A 区→B区→C区→D区→E区(图2.2.5(9))。 为处理大厦主楼钢结构吊装工序与各施工楼层*关 系,大厦总体施工流水程序如下: 滑模层→滑模层→可隔离但不超过5层8层→吊装 层→吊装层→隔离层→焊接层→铺设压型钢板层→铺设 压型钢板层→隔离层→混凝土浇筑前准备层→浇筑层一 混凝土楼板 (3)钢结构连接:

1)高强螺栓连接:大厦钢结构有高强螺栓11.5万套,主要用于梁与梁、梁与柱*连接; 设计要求,高强螺栓*施工采用日本产*扭矩控制电动扳手,现场微带锈方法紧固施工。紧

在压型钢板铺设前,应对已紧固*高强螺栓进 行外观目测和抽查10%,并且每单一节点上进行不 少于两个螺栓*扭矩检查。检查中,有超拧情况时, 应及时更换DB11∕T 1887-2021 索结构工程施工质量验收标准 清晰正式版,更换下来*螺栓不得使用;发现欠拧 时,应立刻补拧,直到合格为止。 2)二氧化碳气体保护半自动焊接:钢结构*焊

即先中心后外围,在单一节上*紧固顺序见图2

图2.2.5(10)高强螺栓*紧固顺片

钢梁焊缝长达21700*,压型钢板、钢楼梯及其他钢构件焊缝长约9800*,共计焊缝总长度达 354457*:平均每层煤续长为8645*

焊接方法选择,如果全部采用 CO气体保护半自动焊接要1082 工日,采用手工电弧焊接则要 2162工日,经分析研究决定选用: 手工低氢焊条铺底,CO气体保护 半自动焊封闭*焊接方法。 施焊顺序: 为减少焊接产生内应力*影 响,决定采用结构对称、节点对称 *全方位对称连续焊接工艺(图 2.2.5(11),图2.2.5(12))。 焊接方法: 焊接时,为防止焊接根部缺陷 *产生,每个焊口焊接前,对焊件 坡口及周边50***范围和垫板,

图2.2.5(11)钢梁焊接顺序图

引弧板等防锈漆、杂物,用砂轮机、钢丝刷等工具进行清除。 为了防止焊缝裂纹*产生《钢铁企业节水设计规范 GB50506-2009》,应针对板厚、气温、风力等不同情况对焊接件进行预热、后热 和保持施焊中*层间温度。详见表2.2.5(1)。

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