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中铝4号焙烧投标建筑施工方案简介：

中铝4号焙烧投标建筑施工方案部分内容预览：

6）、采取有效防雨降水措施。

2.1.4挖桩质量要求：

1）、桩位中心线允许偏差：±10mm;

2）、桩孔径允许偏差：±30mm;

GB／T 38654-2020 公共信息导向系统 规划设计指南3）、桩垂直度偏差：0.3/%L(L为挖孔桩长)；

4）、护壁砼厚允许偏差：±10mm；

5）、孔底虚土：不允许。

2.2钢筋笼制作与吊装

2.2.1钢筋笼的制作：

该桩基钢筋笼长12m，主筋在现场采用闪电对焊，箍筋由于其直径大，采用在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，再不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每个螺旋箍筋四圈。为了便于吊运，钢筋笼分二步制作，组装在施工现场平卧进行，方法为地面铺设二排轨道，现将加强箍按间距排列在轨道上，按划线逐根放上主筋并与之电焊焊接，控制平整误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1~1.5m与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Φ20mm耳环作定位垫铁之用，使保护层保持5cm以上，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。

2.2.2钢筋笼就位：

人工挖孔扩底桩成孔验收合格后，方可进行安放钢筋笼的工作，由于钢筋笼过长，故采用25t汽车吊配合人工吊装就位，为防止钢筋笼变形，在钢筋笼内加焊Φ20十字支承，以加固其强度。

挖孔桩灌注混凝土前，应先安装好钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于30mm的石子，水泥采用42.5mpa号水泥，坍落度为12~14cm（采用坍落桶检验），采用全自动控制强制搅拌机搅拌地泵送混凝土，地泵泵送及灌注，混凝土下料采用溜槽。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层厚度为0.5~0.6m。砼振捣方式：距地面8m以下利用砼的大坍落度和下冲力使之密实，8m以内分层用长杆式振动器振捣密实。第一次浇灌到扩底部顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干裂缝。表面浮浆层应凿除，以保证与上部承台的良好连接。

2.4.钢筋砼桩质量检验:

由具有相应资质的法定质量检验机构对钢筋砼桩进行质量检验和评定。

本工程钢架基础由29个1.8m(上)×3.2m(下)×2.8m(高)×1.8m(厚)钢筋砼承台组成，每个承台内均有4根予埋螺栓，以便固定主体钢柱使用。

根据工程特点，采用机械点、线结合大开挖，人工配合的方法。采用2台反铲挖掘机和若干辆汽车配合，从南边、北边相向同时进行开挖。根据土方平衡计算和按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配及减少重复搬运，留够回填土堆放到基坑边一米以外，余土用汽车运到甲方指定的地方弃土。由于该工程工期紧，不能保证桩身砼的养护期，为了保证在土方开挖时桩身不被破坏，故基础土方采用机械开挖至桩顶标高，桩间土用人工开挖和清底、修坡、找平，这样易保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动，放坡系数为1：0.75.

测量放线、定出开挖边线→开挖土层、预留人工开挖土层→人工开挖、修基坑→验槽。

（4）、土方工程技术指标和注意事项

1）、在基坑开挖施工中当可能对邻近建筑物、地下管线、永久性道路等产生危害时，应对基坑进行支护后再开挖。

2）、土方工程施工中应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡。平面控制桩和水准控制点应采取可靠保护措施，定期复测和检查。土方不应堆放在基坑边缘。

4）、基坑开挖时，防止对地基土的扰动，保留土层30cm采用人工开挖。

5）、剩余10cm时，在基底每隔2m左右钉上钢筋，标成梅花型，标上标高拉线，边挖边检查以防超挖。

7）、采取有效防雨降水措施。

8）、采取有效的桩身保护

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计 。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。根据现场需要模板采用组合钢模板，根据结构形状进行配模，支架采用钢管，加固后使其有足够的承载能力，刚度和稳定性。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。支模前在模板表面涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接搓处。模板接缝大时，在缝隙处夹海绵条以防漏浆。

模板安装前，要做好模板的定位基准工作，根据轴线弹出模板的内边线和中心线，以便于安装和校正，并用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置； 按设计标高调整支柱的标高，后安装梁底；对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，起拱高度宜为跨度1/1000~3/100；将模板内杂物清理干净，办预检；固定在模板上的予埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。

当混凝土达到强度时方可拆除模板和支架。拆模时应先拆柱、梁斜拉杆或斜撑，梁应先拆侧模，再拆除楼板模，拆楼板应先拆掉水平拉杆；注意保护梁、柱棱角，用钩将模板钩下，集中运出，集中堆放，注意人员个人安全，保护梁表面与棱角；拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

1）、为了固定好予埋螺栓，采用三层钢筋焊接固定，这可使螺栓位置正确。

现浇结构模板安装和拆除技术指标：

现浇结构模板的允许偏差及检验方法

底模拆除时的混凝土强度要求

钢筋进入现场后应及时提供合格证，并及时向监理报验，会同监理共同取样复试，检验合格后方可进行下料加工；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计强度；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片老锈。钢筋使用前应对钢筋上的灰土，铁锈，油污清除干净。根据施工现场情况，钢筋在现场加工，加工好的成品应做好保护工作，下部用方木垫起下雨时用彩条布盖上，防止生锈。

本工程所用钢筋制作按照设计图分部位、分类别、分型号在现场加工制作好。

1）、受力钢筋的弯钩和弯折部位应符合下列规定：一 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯沟、弯钩形式应符合设计要求；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90，对抗震等要求结构应为135。

2）、钢筋调直采用机械方法，钢筋加工的形状、尺寸应符合要求，其允许偏差：

受力钢筋顺长度方向的净长度 ±10mm

弯起钢筋的弯折位置 ±20mm

插筋内净尺寸 ±5mm

3）、本工程钢筋连接采用闪光对焊和搭接形式，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，在施工现场应按验收规范的规定抽取钢筋机械接头、焊接接头试件做力学检验，其质量应符合有关规定；钢筋的接头设置在受力较小处，同一受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。 当纵向受力钢筋采用机械接头、焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，纵向受力钢筋的焊接接头区段的长度为35d且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%，并按规范对接头进行取样实验；钢筋骨架和钢筋网中的受力钢筋采用绑扎接头时，受力钢筋的搭接长度不小于1.3倍搭接长度；同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，接头横向净距不应于钢筋直径且不应小于25mm；同一连接区段内，纵向受力钢筋的搭接接头面积百分率应符合设计要求，一般对梁、板类及墙类构件不宜大于25%且不应大于50%，对柱类不宜大于50%；当柱中纵向受钢筋直径达于25mm时，应在搭接接头两个端头外100范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

（3）、钢筋安装和绑扎：

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否符合设计要求；钢筋网除靠近外围两行钢筋全部相交点均扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，绑扎时应注意把相邻绑扎的铁丝扣成八字型，以免网片歪斜变形板筋上、下层用马镫支起，禁止砼车乱碾、人踩；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，柱子在四角错开放置，梁的箍筋放在受压处，并相互错开。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

为了保证混凝土质量，建设公司在种分现场设置了小型全自动控制搅拌站，共装置了2台强式搅拌机，每小时可搅拌混凝土100m3，配有5台砼输送车、一台C60地泵和工作半径达37米的汽车泵车。

原材料进场后必须进行复检，合格后方可进行搅拌，水泥用42.5mpa的硅酸盐散装水泥，进场时应有合格证和复试报告，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月应进行复检后按复检结果使用，砂用信阳中砂，含泥量不大于3%，石子粒径10~30mm，含泥量不大于1%；混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家规范，严禁使用含有氯化物外加剂。

混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护用水与拌制用水相同；混凝土不得暴晒；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装和支架。

（4）、混凝土质量技术指标

钢筋混凝土构件一般不应有漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝、缺掉棱角、翘曲不平、麻面等严重缺陷。

《钢结构现场检测技术标准 GBT50621-2010》本工程主要采用钢结构和空心砌块围护相结合的主体工程。

（一）、钢结构工程：

本工程主厂房是以钢结构为主体的多层框架结构和皮带郎以钢结构为主构筑物，由于设备工艺流程的要求使得梁、柱等构件规格品种较多，接点形式各异，因此在本次钢结构制作、安装焊接过程中要严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205—83要求进行，以《钢结构工程质量检验评定标准》进行验收，工程质量等级为优良。

本次钢结构制作主要是以焊接H型钢和角钢等为主，然后再进行梁柱等构件接点制作、钻孔等工序WB∕T 1036-2006 菱镁制品用玻璃纤维布，为保证制作质量，采用在长铝建长建实业公司专业流水线（4条）进行加工制作。经检验合格后，利用拖车运到现场进行安装，工艺流程图如下：

（1）、放样、号料和切割

1）、放样和号料