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土洞、溶洞处理施工方案简介：

处理土洞和溶洞的施工方案通常需要根据洞穴的具体情况和地质结构进行，以下是一个基本的概述：

1. 地质调查与评估：首先，需要对土洞或溶洞的地理位置、规模、深度、稳定性、水源、通风情况等进行详细的地质调查和风险评估，以制定安全的施工方案。

2. 支撑系统设计：对于不稳定或有坍塌风险的洞穴，可能需要设置临时或永久的支撑结构，如木桩、钢架、混凝土墙等，以防止洞穴进一步扩大或坍塌。

3. 防水措施：溶洞或地下水丰富的土洞可能需要进行防水处理，可能包括设置防水墙、铺设防水膜、排水系统等，以防洞穴内部水位上涨引发的问题。

4. 加固或填充：根据洞穴的形状和用途，可能需要进行填充或加固。填充材料可能包括泥土、混凝土、石块等，加固则可能使用钢筋混凝土或特种材料。

5. 通风与照明：为保证作业安全和洞穴内环境，需要设置适当的通风系统，并确保有足够的照明设施。

6. 监测与维护：施工过程中和完成后，都需要进行定期的监测，确保洞穴结构稳定，防止新的问题出现。

7. 环保与合规：在施工过程中，必须遵守相关环保法规，尽量减少对周边环境的影响。

以上是一个大致的处理方案，具体施工还需要根据实际情况和专业工程师的指导进行。

土洞、溶洞处理施工方案部分内容预览：

土洞、溶洞内充填物主要为流塑状粉质粘土。其中土洞 20 个，溶洞 69 个。

第二章 施工组织架构及施工安排

我司将根据勘察结果及设计图纸，逐个进行施工。对已知的土洞、溶洞进行充填、注浆处理；完成处理后，进行处理效果检测，以调整施工参数并进行补充处理，之后再进行检测，合格后报验收。

根据总体计划，在具备施工条件后首先展开土洞、溶洞注浆治理施工。为保证土洞、溶洞注浆处理施工能够按期完成，我司拟定组织精干的队伍，精心组织施工。计划初期配备3台地质钻机、注浆设备进场施工，并视工作面展开情况适当增加设备数量。计划 20 天完成土洞、溶洞填充。

SL 397-2007 整装微型水轮发电机组.pdf2、主要施工机具及劳动力计划

备注：根据施工需要，可以适当增加机械设备，以满足工期要求。

根据现场情况，施工前准备工作主要有现场踏勘、测量放线、施工用水用电布置、施工机械设备组织等工作。准备工作的实施将为施工的全面开展提供前提条件。

在施工前，应踏勘现场，收集施工范围内的相关资料，根据现场用地条件规划设备摆放及设施布置。

本工程施工用水自行从旁边自来水管接引，用电采用市电或柴油发电机供电。

项目经理根据施工现场准备情况及实际施工情况，安排人员、设备、机械、机具等进场，同时在施工过程中根据需要，进行合理调配、调整，充分发挥各资源的效率，为工程服务。

一、土洞、溶洞处理原则及范围

根据设计图纸、设计变更联系单及勘察资料确定方案，仅对承台范围内桩体下土洞、溶洞进行灌浆填充处理，对于设计要求需处理的也参照土洞、溶洞处理的原则进行处理。

灌浆材料：水泥浆的水灰比为1∶1，可掺入25%粉煤灰代替水泥，粉煤灰采用国标Ⅲ级。为提高浆液的均匀性和稳定性，防止固体颗粒分离与沉淀，水泥浆中加入5%的膨润土。水玻璃模数2.4～3.0，浓度为35。～45。波美度，与水按1∶4配成水玻璃溶液。水玻璃水泥浆，粘度＞35〞，比重1.3～1.5，初凝时间4～5min。水泥浆与水玻璃溶液的体积比为1∶1。

压力控制：初定1.0～2.0MPa。

放线、就位→钻进成孔→清孔后，用套壳料置换→提出钻具→下入袖阀管→下入注浆管→注浆、拔管→移位。

本方案是将水玻璃溶液、水泥浆分别通过压浆泵、汇入“Y”型灌浆管均匀地注入土洞、溶洞中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走土洞、溶洞中充填物裂隙中或土颗粒间的水份和气体，并填充其位置，硬化后将岩土胶结成一个整体，形成一个强度大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的岩土体，并切断静压桩桩侧土体与土洞、溶洞内地下水、溶隙水的联系，从而使桩侧土体得到加固，防止或减少渗透和不均匀沉降。灌浆压力通过试验确定，暂按0.5～1.0MPa考虑。

测量员根据坐标确定待处理土洞、溶洞的位置，作好标记，测定施工前的地面标高，将测量放样结果报建设方、监理批准。根据放样结果就近搭建临设，运进设备，确定材料堆放场所。

根据设计以需处理土洞、溶洞上承台中心点为基点，按设计的孔距布置钻孔，并做好标记。布孔图报建设方、监理批准后开始施工。

因为土洞、溶洞实际位置、范围等详细情况有部分与地质报告不符，因此必须先利用布置好的注浆孔对土洞、溶洞进行验证判断确认。

钻孔施工采用KQG150Y型高风压潜孔钻机，用φ110mm钻头泥浆护壁钻进，并一边施工，一边判定边界（结合剖面变化判定）。

在施工前，现场技术人员要熟悉场地岩（土）层发育情况和物探成果，了解钻孔柱状图，洞顶、洞底界埋深及洞高。所有钻孔均要作好成孔记录（洞顶、洞底界埋深，洞高、充填情况等），填写“钻孔原始记录表”，确定的面积、体积、充填情况，原始记录必须真实准确。

钻机钻进至设计孔深后，用优质泥浆清孔，同时制备水泥:彭润土:水为1:2:2.5的套壳料,搅拌均匀，记录配料时间。

清孔完成后，注入套壳料，待孔口完全返上套壳料后，停止注料，提出的钻具。

立即下入外注浆管，所有出浆口，都应密封可靠。为了下放顺利，可在管内注清水。

外注浆管施工两天后下入注浆管，位置为离孔底30cm～50cm，开泵缓缓加压，将水玻璃、水泥浆注入，待出气孔冒浆时，提升50CM，进行上一段注浆。每次50CM，逐次注承台底。注浆流量8～12L/min。

土洞、溶洞注浆施工结束后，及时将注浆孔自下而上充填封堵。

7、土洞、溶洞处理后质量检测标准

（1）土洞、溶洞处理结果：要求洞内填充密实、稳定，结果要求达到土洞、溶洞不再发育。

（2）检测时间：注浆结束后28天。

（3）检验方法：钻芯试验，检测点为施工孔数的1%，且不少于3点。

第四章 施工质量保证措施

质量目标：确保各项加固措施检验合格率100%，确保施工过程中联络通道周围环境的安全。

在施工过程中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的观念，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。

本工程质量控制原则：按照本工程招标文件《技术规范》、施工图纸、现行工程的技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关规范要求进行。

三、施工质量管理与工程监理验收

1、工程施工质量内部管理

本工程设三级质量检查制，在每道工序施工完毕后，均要经过“班组自检→工序互检→项目部验收”这一过程，若其中的任何一关未能通过，则必须根据现场情况采取整改或返工的措施，之后再经过此三级验收”，合格后方可报驻地监理验收。

2、现场监理工程师验收

本工程将严格按合同及规范要求积极配合监理工程师进行工序验收。

我司对施工质量的控制并不只是局限于施工完毕后的三级验收，而是贯穿在施工的全过程。对于本次土洞、溶洞治理工程，从其设备材料准备、测量防线、施工各道工序以及施工完毕后的质量检验及验收，每个过程均需通过相关的质监、安监、业主、监理以及项目部的层层审核，从而做到施工质量的过程控制。

我司对项目的质量安全采取三级交底制度，一是公司对项目经理进行交底，二是公司对班组进行交底，三是公司对工人进行交底，确保各项质量安全措施能够确实到位。

3、工程质量管理流程图

我司对施工中的各工序采取三级验收制度，重要工序由公司技术部进行验收，同时各工序最后均需监理工程师验收通过方可生效，由技术部对整个工程的质量统筹控制。

工程的各类材料，必须具备以下条件方能投入生产使用：

施工用的水泥、水玻璃、砂等材料使用前必须检查出厂质检书和试验报告，发现问题及时抽样检验，不合格者严禁使用。

工程施工的全过程，按公司制定的工序管理细则要求，明确质量目标，把质量检查落实到每道工序，贯彻班组自检，质检员复检，技术负责抽检的质量把关制度，各主要工序必须做到：

（1）测量放线由专业测量员负责，所依据的控制网须经业主复核批准使用，测量放线结果须经复测校核，无误后报请监理工程师批准施钻。

（2）进场的水泥、水玻璃、砂等必须经有见证取样送检、质量合格后才能进行下道工序。

（3）认真如实填写注浆施工记录和填报隐蔽工程验收表格，并及时做好检查签证工作。

（4）注浆施工过程中出现的问题由技术部地质工程师负责现场处理，若出现地面塌陷等紧急情况，须及时通知上级部门。

第五章 安全生产保证措施

一、施工安全生产保证措施

2、严格根据规范及广州市的各项政策对工人进行培训：工人进场后即进行安全、技术交底，对工人开展三级安全教育；项目部开设农民工学校进行安全知识宣传，进行安全培训并为通过考核的学员办理平安卡。

3、在施工过程中，应设有专职质安员负责安全检查、督促工作，并严格做好安全保护，按本公司制定的安全生产奖罚条例处理各种违章行为。

4、在揭露大时，若发现地面开裂下陷情况时，应立即停止作业GBT 51148-2016 绿色博览建筑评价标准.pdf，并向值班人员报告，待采取必要安全措施后，才能继续开工。

5、严格执行持证上岗制度。各种机械必须由持有操作证的人员操纵，机械必须良好，严禁带病运作。检修机电设备必须先切断电源，在停电时进行。电动设备必须有接地、接零和安装漏电保护开关三种安全保护。各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔（机），和一闸多用，场内电线、电缆必须具备良好的绝缘性。

6、进入现场的工作人员不准赤脚或穿拖鞋，着装规范，必须戴安全帽。

二、施工用电安全保证措施

1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与钻机等大型设备保持一定距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。

4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。

5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置施工组织设计-公路实施，做到一机一闸一漏电保护开关，并定期检查，发现问题及时处理解决。