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3831工程施工组织设计简介：

工程施工组织设计，通常指的是对一项具体的工程项目，从计划、设计、施工到验收的全过程进行系统、科学、合理的组织和管理的方案。在3831号工程施工组织设计中，可能包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：对3831号工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、性质、建设目标、工期等。

2. 项目管理组织：明确项目管理机构的设置，包括项目经理、项目团队的组成及职责分工。

3. 施工方案：详细规划施工流程，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等，确保工程质量和安全。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：分析和计划所需的劳动力、材料、机械设备等资源，以保证工程顺利进行。

6. 质量控制：设定质量控制目标和措施，包括质量检验、验收标准等。

7. 安全管理：制定安全规章制度，预防和减少安全事故，保障施工人员的生命安全。

8. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中保护环境，实施文明施工，减少对周边环境的影响。

9. 风险管理：识别和分析可能遇到的风险，制定应对策略。

10. 成本控制：设定成本预算，监控工程进度，控制成本支出。

总的来说，3831号工程施工组织设计是整个工程实施的重要指导文件，它对工程的顺利进行起着关键的作用。

3831工程施工组织设计部分内容预览：

说明：本工程土方挖运由甲方进行分包，需要分包单位编制具体的土方施工方案。对此土方工程仅做如下要求。

设备进场→场地平整→施工放线→开挖陂道→开挖至槽底→清槽收土→收土至土方出入口→挖土装车→运出基坑。

土方开挖开始时，先根据建设方提供的放线控制桩位引线，并按条形基础外轮廓尺寸、施工工作面施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后，方可进行开挖。

本工程土方采用1台液压反铲分层开挖，每层厚度约1.5~。采用土方车外运，土方车配置5台。由于基础较深CJ∕T 410-2012 隔油提升一体化设备，基底周围留出宽工作面。同时要注意与护坡施工配合，基底预留200厚土层。

本工程边坡放坡系数按照1：0.75。

机械挖土到设计槽底以上，在挖该步土时，需由测量员配合进行。由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。

挖土时注意周边管线，开挖浅部厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。

机挖土槽底标高与设计标高允许偏差+。

测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。

土方开挖必须根据设计图纸的需要进行挖土。

基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，以防止出现意外。

施工中要主动配合甲方搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立良好的公司形象。

所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。

卸土点按甲方指定位置。

说明：本工程边坡支护由甲方进行分包，需要边坡支护分包单位编制详细的边坡支护方案。

为节约占地和边坡安全，建议采用土钉墙喷锚加预应力锚杆联合支护方式。

基底外留出工作面0.8m

依据业主提供的地质情况，本工程水位在基础底标高以下，临近基础地面，基本不需要降水。

如果出现特殊情况，出现水位上升，我们计划采用明沟排水，具体做法如下：在基坑周围设置断面为500×500的明沟，沟内用碎石填满防止淤泥堵塞，每隔设置一个集水井，井内放置一台潜水泵，定期 抽水。明沟按5％的坡度坡向集水井，明沟的具体位置和长度根据现场实际情况确定。

本工基础施工后，应及时回填分层夯实，采用人工填土，蛙式打夯机夯实。

土料要求：回填时，石灰和土料应过筛，石灰粒径≤，土颗粒粒径≤。

操作要点及质量保证措施

在摊铺土料前，应做好回填土的高度和厚度的水平标高的控制标志。

回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为，用蛙式打夯机夯打3～4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高、宽的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，并附有取样部位平面图，测定土的干密度，必须符合设计要求。若达不到设计要求，应根据试验结果，进行补夯1～2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

回填土的质量控制与检验

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

室内填土，每层100～500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑侧壁回填每～取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

分项工程合格率100%，优良率95%。

为了保证本工程钢筋原材料的质量，采用首钢钢筋。

钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于。

原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。

同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。

以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接

施工放样：钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。

钢筋加工：在现场设钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：

钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表

梁、柱主筋钢筋头采用机械接头和搭接接头，直径d≥的钢筋采用机械连接，接头位置按设计要求，接头连接以A级螺纹为主，直径d<的钢筋采用搭接接头。

楼板钢筋及剪力墙水平钢筋接头采用搭接接头。

钢筋机械连接设备明细表

直螺纹钢筋连接技术措施

加工设备：GHG40型钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、扳手（力矩和普通）、砂轮切割机等机具。

工艺流程：检查设备及钢筋母材→钢筋端面平头→剥肋滚压直螺纹→丝头质量检查→戴帽保护→现场就位→（去掉保护盖）拧紧接头→标记→检查验收。

钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮切割机，但不得使用气割机下料。钢筋断面垂直于钢筋端线，端头不得挠曲或出现马蹄形。

钢筋套丝时，必须使用水溶性切削冷却润滑液。

钢筋套丝的质量，由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。

达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用。

钢筋连接时，连接套筒的规格应和钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径相一致。并确认钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

标准型连接：用于钢筋可自由转动的场合。利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。

扩口型连接：标准型套筒一端增设450角扩口段，仅用于钢筋较难对中的场合，如弯折钢筋的连接。

正反丝扣型连接：带左右旋内螺纹的等直径连接套筒，用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带等。连接套筒带正反丝口，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋。

变径型连接：带右旋内螺纹的变径套筒，用于连接两根直径不同的钢筋。

连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼装完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端的钢筋上不得有一扣以上的完整丝口外露。

连接好的接头做好标记，防止漏拧。

质量检查：施工过程中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧程度。

底板钢筋绑扎之前，根据底板钢筋网的间距，先在找平层上弹出黑色墨线，放出墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

为了保证底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼找平层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。

为了保证底板上层筋的标高、位置正确，采用φ48钢管、立杆间距的脚手架作为上层钢筋的临时支撑，钢管架底部要加垫15厚木板。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。

地梁钢筋的绑扎：在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎承台钢筋。

为了保证承台钢筋保护层厚度建筑电气工程施工质量验收规范.pdf，钢筋下设厚砼垫块，间距，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细砼制成，标准养护28天。

墙、柱插筋在承台内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在承台底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。后浇带跨不设接头，其余跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。

为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

墙体钢筋流程图（见下页）

墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度GB／T39711-2020 海洋工程用硫铝酸盐水泥修补胶结料.pdf，脚手架上满铺钢脚手板。

绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。