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蓄冰装置简述及施工工艺(8[1][1].5)简介：

蓄冰装置，也被称为相变储能装置，是一种利用物质在固态和液态之间发生相变时吸收或释放大量潜热的原理来储存冷量或热量的设备。常见的蓄冰材料有水、盐水等。在制冷系统中，当电力充足时，通过制冷设备将热量转移至蓄冰材料中，使其从固态变为液态；在需要冷源时，再将液态的冰在温度升高的条件下转化为固态，释放出储存的冷量。

施工工艺（8[1][1].5）简介如下：

1. 基础建设：首先，需要对安装地点进行评估，确保有足够的空间和设施支撑蓄冰装置。通常会选择地面平整、通风良好且易于维护的地方。

2. 设备选型与采购：根据实际需求，选择合适的蓄冰材料、制冷设备、储冰容器等。

3. 容器制作与安装：制作储冰容器，一般为保温材料包裹的容器，以减小热量损失。安装时要确保容器的密封性和稳定性。

4. 冷却系统安装：包括制冷压缩机、冷却塔、蒸发器等设备的安装，以及管道连接和气密性检查。

5. 蓄冰系统安装：将蓄冰材料（如冰块或盐水）填充到容器中，设置好控制系统的启停和温度控制。

6. 电气连接与调试：与电网连接，确保电力供应。进行系统调试，检查各项功能是否正常。

7. 安全防护：设置消防设施和安全警示标识，保障人员和设备安全。

8. 试运行与验收：在所有设备安装完毕后，进行系统的试运行，验证各项功能是否达到预期效果，最后进行验收。

以上是蓄冰装置的简述和施工工艺的一般步骤，具体施工工艺可能会因为设备型号、设计和项目需求的不同而有所差异。

蓄冰装置简述及施工工艺(8[1][1].5)部分内容预览：

4、蓄冰装置的水密性、保温与隔汽性能

4.1、多回路乙二醇溶液分布管、方便检修；标准测试采用12公斤水压气压测试，盘管水密性高。

蓄冰槽主分布管为SUS304不锈钢材质管，并需固定焊接于槽体，每个槽内分布管至少4个回路，每个回路均设置进出SUS304不锈钢阀门，可独立操控，互不影响，可分别维修。

4.2、蓄冰槽，内部采用钢板整体焊接，内部结构零部件件全部采用SUS304不锈钢。组装前进行盛水检查水密性试验，水密性能高。

蓄冰槽焊接完好后皖2021JZ134 装饰砂浆饰面工程建筑构造.pdf，进行盛水水密性试验。

将槽内的清水清除完毕，如果在盛水试验时发现有渗漏的，进行焊缝修补。且进行二次盛水试验。直至盛水试验完全无漏为止。

4.3、槽体保温性能高、冷损失小，保温层外盖外保护板，隔汽性能良好。

槽体上盖板采用厚度为双面金属板内带夹层保温的冷库板板，厚度50mm，可承受人员活动并且可完全掀开检查，底层保温采用硬质保温材料，耐重压不变形。

侧板保温100mm厚，保温外表有带保温夹层的保温外保护板，有效隔汽，同时防止碰撞破损，

5、蓄冰槽制作的工艺流程说明（见附图1）

6、蓄冰槽组装的工艺简述：

蓄冰槽安装前准备工作。设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。

设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施，定期对设备进行保养及维护。

6.1 蓄冰槽组立及底板保温

6.1.1.1 蓄冰槽底板保温之前，需检查蓄冰槽的基础。一般要求蓄冰槽的基础采用混凝土加钢筋制作。与普通设备基础一样，基础浇筑前必须核对蓄冰槽的单位荷载，通过计算得出混凝土的标号，钢筋编织的密度、钢筋的钢号等基本参数。经审核交由土建方施工或自行施工。

6.1.1.2 蓄冰槽基础除了刚度和强度要求，最重要的就是基础的整体平整度，一般要求在基础施工完成后进行校正、找平、光面粉刷等。基础的平整度越好，对冰槽的底板保温效果越佳，防止冷桥形成的可能越少。因此一般要求整组冰槽基础的平整度在2mm以内。

6.1.1.4 底板保温的防腐木条防腐。防腐木条一般要求使用防腐性能较好的木材，如杉木、金松木、松木等。方木必须方正整齐，外形尺寸符合使用要求，不能采用变形、弯曲的木条。除了木条本身的防腐性能，还必须在使用前刷防腐材料于表面，像防腐漆或成品柏油等。防腐材料至少刷涂二遍，第一遍打底，第二遍均匀涂刷，必须平整、任何部位都涂刷到防腐材料。本项目采用成品柏油涂刷。涂刷完成好放置于通风良好的干净地段晾干，且不得淋雨及爆晒。

6.1.1.6 木条固定安装完成后开始进行底板保温安装，一般底板保温材料采用硬质XPS板保温板。使用此材料的优点在于XPS板材可以耐受一定的承重，蓄冰槽整体压制在保温上，保温板先行整块材料进行铺垫，整齐平滑，尽量保证各保温板接触密闭，不留缝隙，以保证保温效果。保温材料最好采用多层铺垫，层层之间必须错层安装。对于不能整块保温材料铺垫的，各小部位拆割空隙同等大小的材料进行补齐、补缝，尽量采用最少的块数完成整体保温安装。以便保温效果更佳，冷凉损失最少。

6.2 蓄冰槽板组立：

6.2.1 蓄冰槽体组立的程序如下： 划线 底板固定 底板、侧板对接 对接缝点焊 结构补强点焊 加强筋点焊 槽体局部尺寸核对、平整度检查、校正 卫生打扫 底板、侧板满焊。

冰槽组立之前先行进行四角划线定位，根据图纸和基础的方位进行放线，仔细核对冰槽的尺寸。

6.2.2 槽体组立，找齐原加工好的不锈钢折板进行对接，根据事先的记号编码逐块板安装、拼接。槽体板拼接时最重要点是保证槽体整体平整、成形、不得出现偏斜，各槽长宽高的基本保持一致。

6.2.3 对接好的槽体板进行点焊，点焊时尽快电流小一些，以免点焊时击穿。因此在点焊完成后必须进行严格检查，采用手电透光检查，对于击穿的部位、点用记号笔圈点出来，以便在满焊是加强补漏。

6.2．4 基本上底板和侧板点焊部分完成后，进行结构补强条的固定点焊，以保证槽体的整体强度、平整度和倾斜度。根据尺寸在合适的位置固定补强条。点焊前需先行手工扶住，确认无误后再进行点焊。整个槽体板的点焊基本保证完成一部分拼接补强条点焊跟进。

6.2.5 整体组槽基本组立完成后，开始加强筋的固定点焊。依据图纸在合适位置先行固定加强筋，施工人员定位好后，辅助人员手工夹具固定住，施焊工进行相应点焊。同样在点焊注意焊机的使用电流，小心谨慎，尽量保证不出现击穿。但无论如何必须进行人工检查，击穿的点位采用记号笔做好记号。

6.2.6 所有点焊完成，进行满焊。蓄冰槽的满焊最重要部位在底板，必须使用氩弧焊技术最强的施焊工进行焊接，不得以次充好。底板的检漏尤其麻烦，基本上要求一次性焊接完好，不得有漏点出现。一旦出现露点，检查难度异常之大。底板、侧板的满焊可以同步进行。满焊完成后进行人工检查，不得出现裂痕、漏点，及时补焊。对于先行检漏的击穿部位进行补漏焊接。

6.2.8 槽体满焊后，进行焊缝煤油检漏及防腐处理。所有焊缝均均匀涂刷煤油，利用煤油的强渗透性进行检漏，同时也发挥煤油的防腐功能。涂刷完成后认真进行检查，确认无漏点后，使用干净的软布或毛巾进行擦试干净，不得有油污遗留在槽体板上。

6.2.7 在槽体焊接进行的同时，可进行相应的角钢切割、拉杆预制、方管切割等。对于这些材料切割完成后，进行必要的防腐处理，涂刷相应的防腐涂料或油漆。放置于通风良好的位置维护好，作为成品保护。

6.3 加水阀、排水阀、液位计安装

6.3.1 加水阀的安装，首先根据图纸在相应的部位做好记号，依据阀门口径划出等同的圆圈。采用等离子切割机进行开孔，将预制好的阀门短管插入孔位，扶正后进行焊接。

6.3.2 排水阀的安装，同样按加水阀安装步骤进行。且保证槽体内的水能完全放出。

6.3.3 液位计的安装，同样依据图纸在合适位置记号，开孔，固定液位计装配件。但液位玻璃管为易碎材料，一般在后期再安装。

6.3.4 阀门短管、装配件安装好后需进行检查，不得出现漏点，必须及时补焊。

6.3.5 在阀门安装的同时进行盘管主分配管预制。预制过程需要注意的是不锈钢管切割成型后，切割必须采用不锈钢专用切割机，如等离子切割机，不得使用普通切割机和焊机、气焊等进行切割，在焊接前还必须进行毛刺处理。切口时需注意切口平整，特别是挖眼三通时，与对接的管型完整对其，还保持焊接缝隙，以便焊透。

6.4 槽体满水试验、查漏

6.4.1 槽体焊接完成，并所有需开孔部分完成后，开始进行槽体满水试验。由于本项目共十个分槽，为加快进度，采取分槽试水的方式。三个槽体分为一组，逐步试水。

6.4.3 本组槽体试水成功后，将试水好槽体内的水用抽水泵抽至另外的槽体内，继续进行试水。直至所有槽体试水成功，并做好试水记录后才算试水合格。槽体试水前需及时通知监理工程师、建设单位代表参与试水。合格后在试水报验单上签字确认。

6.5主分配管定位及PE隔板固定角钢定位

6.5.1 主分配管定位的程序一般如下：预制 结构补强上定位、划线 打孔

支架固定 主分配管安装尺寸确定 定位。主分配管的定位相对时比较简单的程序，重点是核对图纸，定位尺寸把握，核实后安装即可。

6.5.2 PE隔板固定角钢定位的一般程序也是：预制 加强筋上定位、划线 打孔

PE隔板安装尺寸确定 定位 上不锈钢钉固定。同样本角钢固定的定位也是本安装的重点，根据图纸进行相应的尺寸核对，核对无误后再进行安装即可。

6.6.1 PE盘管组立其实相对简单的施工过程，但同样需要粗中有细。一般来说在PE管组立之前，PE盘管的支分配管必须焊接完成。支分配管的的分配头在焊接前需泡油，防止不锈钢受腐蚀，在泡油中放置24小时后取出，使用清洗剂全面清洗，特别是分配头的内螺纹面必须注意，不得有残油，否则影响后续的分配管固定及上胶。同样支分配管的焊接固定也是重点查漏，不得出现漏点。

6.6.2 PE盘管组立的程序：支分配管固定 上快速接头 打AB胶 安装PE隔板 绕PE盘管 PE盘管对接 打AB胶密封 拉加强筋。

由于加强筋是穿梭于各层PE盘管之间，在绕满盘管一定高度后，必须上一层拉强筋，然后再进行下一层盘管组绕。

6.6.3 绕PE盘管是个费工时的过程，必须要小心谨慎，保护好PE管不受损。PE管为软质塑料材料，容易被刮伤或刮破，因此在拉盘管时需加强保护措施，在经过钢制材料的部位必须加一层防护材料，以免直接接触，影响盘管质量。

每上一定数量的盘管，须谨记固定到位，上AB胶固定，且胶水必须采用专用的进口胶GB 50790-2013 ±800kV直流架空输电线路设计规范，保证胶接质量。拉加强筋，本过程是环环相扣的，不可独立进行的。

6.7 内循环泵及洒水管组立

6.7.1内循环泵组立，这部分安装程序相对显得较为简单。其组立过程程序：泵支架固定

循环泵安装 泵固定 洒水管支架安装 洒水管安装 洒水管与循环泵连接。

6.7.2循环泵就位于支架前，将水泵底座表面的污秽物、泥土等杂物清除干净，将水泵和支架中心线对准定位。水泵的找正与找平，校对水平度、标高、中心线，分初平和精平两步进行。重点核对支架的精准度。

6.8.1 PE盘管试压看似简单，但显得非常重要。几乎可以决定整个蓄冰装置的成败。

PKPM软件钢结构设计入门6.8.2 盘管试压程序：试压材料准备 压空管与主分配管对接 压力表安装