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某室外给排水安装施工方案简介：

室外给排水安装施工方案通常是指在建筑物外部进行的给水、排水系统的安装工程。以下是一个简要的施工方案简介：

1. 项目背景与目标：首先，需要明确项目的基本信息，包括项目名称、位置、规模、设计要求等，以及预期完成的时间表和质量标准。

2. 前期准备：对图纸进行详细解读，了解给排水系统的布局、管线走向以及各种设备的位置。同时，对施工区域进行地质勘探，确保管线的埋设安全。

3. 材料准备：按照设计要求，采购高质量的给排水管材、阀门、接头、配件、防腐材料等，并进行质量检验。

4. 施工流程：主要包括管沟开挖、管材预处理（如清洗、防腐）、管材连接（焊接、螺纹连接）、设备安装（如水泵、水表、阀门等）、管道试压、防腐处理、地面恢复等步骤。

5. 质量控制：严格执行施工规范和标准，定期进行质量检查，确保管道的平整度、密封性、强度等性能。

6. 安全措施：设立安全防护措施，比如设置安全警示标志，确保施工人员和周边环境的安全。

7. 进度管理：根据工程量和施工难度，制定详细的施工计划和进度控制措施，确保工程按期完成。

8. 验收与维护：施工结束后，进行系统整体性能测试和验收，同时提供相关资料和使用维护指南，以便后期的维护和管理。

以上是一个粗略的施工方案简介，具体的实施可能会根据项目的规模、复杂度和地域环境等因素有所调整。

某室外给排水安装施工方案部分内容预览：

11 消火栓和水泵消防接合器的水压试验和冲洗参照与管网水压试验和冲洗。

1）消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。

1） 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：在试验压力下，10min 内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持

2） 消防管道在竣工前EPES玻化微珠无机保温浆料外墙内保温施工方案，必须对管道进行冲洗。

检验方法：观察冲洗出水的浊度。

3）消防水泵结合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消

火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设

有防坠落物打击的措施。

检查消火栓等设备 砌筑支敦 安装消火栓

管道穿井壁空隙的处理 水压试验

检验方法：观察和尺量检查。

1） 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差未±20mm。

2） 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于

400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区的井内应做防冻保护。

检验方法：观察和尺量检查。

3） 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。

检验方法：现场观察和手扳检查。

管材、管件外观质量应符合下列要求：

1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；

2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；

3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；

4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；

5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。

6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的

7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。

8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。

1）下管前的准备工作：

① 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用

② 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa 时方准下管。

③ 管径大于700mm 或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm 以上，坡度采用1:15。

④ 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。

⑤ 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。

下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度 检验下管机具和绳索

下 管 接 口 闭水实验

⑥ 铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，

根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等见下图所示。

② 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。

③ 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm 以上的平口或承插管道接口，应留有10 ㎜缝隙，管径在600mm 以下者，留出不小于3mm 的对口缝隙。

④ 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口

⑤ 使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。

1）塑料管溶剂粘接连接

1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。

3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管

旋转1/4 圈，在不少于60s 时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。

5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。

注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。

6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用

已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。

1） 五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。

2） 管径小于600mm 的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下：

① 先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高2～3mm,为基础混凝土的压缩高度。随后及浇灌。

② 洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。

③ 管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。

④ 打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇注，但两者必须合成一体；包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。

⑤ 混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。

1) 管径大于600mm 的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。

① 待基础混凝土达到设计强度50％和不得小于5Mpa 后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。

② 不可分隔间断作业。

2) 其它施工方法同五合一相同

5.室外排水管道闭水试验

管道应于充满水24h 后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象

1)本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。

2)室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行

1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。

检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。

2)管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。

检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐

管道的坐标和标高应符合设计要求

1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。

2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。

3） 测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。

4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。

5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。

6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。

1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。

D＜300 mm 时为：D＋管皮＋冻结深＋0.2m

D＞300 mm 时为：D＋管皮＋冻结深

D＞600 mm 时为：D＋管皮＋冻结深－0.3m

沟 底 宽 度 表9.5.2－1

管 径(mm) 50~75 100~300 350~600 700~1000

测 量 确定线路 钉中心桩 放线定位 管沟开挖 管沟回填

2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。

3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。

4）一、二类土可按30cm 分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm 左右

5）每挖一层清底一次，挖深1m 切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。

6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm 暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地

方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。

7）岩石类管基填以厚度不小于100mm 的沙层。

8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。

10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m 左右一层不挖，待铺管前人工清挖。

1）管道安装验收合格后应立即回填。

2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填二级建造师《法规及相关知识》模拟试题一套，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

4）管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

DB13∕T 5679-2023 绿色公路建设评价指南5）回填设计填砂时应遵照设计要求

6）管顶0.7m 以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。

7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。