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标准仓库一施工组织设计简介：

施工组织设计是工程项目实施前的重要文件，它对标准仓库的建设过程进行详细规划和安排，包括施工准备、施工过程、施工质量、安全、进度、成本控制等方面。以下是标准仓库施工组织设计的基本简介：

1. 工程概况：首先，设计需要明确仓库的类型（如普通仓库、自动化仓库等）、规模、结构形式（如钢结构、混凝土结构等）、地理位置、施工环境等基本信息。

2. 施工部署：根据工程特点和规模，确定项目经理、各部门负责人及其职责，明确项目施工的组织机构和管理模式。

3. 施工进度计划：根据项目规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的施工节点和关键工序的施工时间。

4. 施工方案：详细描述仓库的施工工艺流程，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修、设备安装等环节，确保施工过程的顺利进行。

5. 质量管理：制定质量管理措施，明确质量标准和控制点，确保建设质量符合设计要求和相关规范。

6. 安全管理：包括施工安全制度、应急预案、施工现场安全防护措施等内容，保障施工人员和财产安全。

7. 成本控制：通过合理的资源配置和施工安排，进行成本预算和控制，力求在满足质量要求的前提下，实现成本的最优控制。

8. 环境保护：考虑施工过程中的噪音、扬尘、废弃物处理等环保问题，制定相应的环境保护措施。

9. 人员培训与资源配置：明确施工人员的技术要求和培训计划，合理配置人力资源。

施工组织设计是确保项目顺利进行的蓝图，是施工团队的行动指南，对于标准仓库项目的顺利实施至关重要。

标准仓库一施工组织设计部分内容预览：

e.焊接工艺评定报告。

f.高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验报告。

h.构件发运和包装清单。

JGJ∕T 277-2012 红外热像法检测建筑外墙饰面粘结质量技术规程4. 钢结构构件运输、堆放

本项目工程地点位于成都简阳，钢构件及材料可采用载重汽车进行运输，钢结构运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定牢固，避免构件变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。

7．4 钢结构安装

1. 钢结构安装施工前的准备工作

施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证１6吨汽车起重机及20吨载重汽车正常行驶。现场电路、水路要能满足施工和安全要求。

施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按总平面布置图归类摆放整齐，并立上标识牌。

（2）基础复验和移交：

由于安装预埋件后土建单位进行混凝土浇筑，有可能使预埋件发生位移，为保证以后安装工作能顺利进行，钢构安装施工队在吊装前应认真分析预埋件的位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差≤20.0mm,基础轴线坐标允许偏差≤5.0mm,地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差≤5.0mm,地脚螺栓伸出支承面的长度允许偏差≤10.0mm。对超过规范精度要求的预埋件提出修正或整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正；复测检验合格后办理正式移交手续。

（3）对基础支撑面进行平整处理:

清除基础顶面混凝土松散层并用清水冲洗干净（但不能有积水），用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。

在混凝土基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。一般情况下基础混凝土应浇水养护7天以上。

使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装基础面上确定出钢柱中心位置,并在安装基础面上标识明确,同时做出测量放线记录。

（5）钢构件构件进场验收及编号：

a. 构件进场应按安装单元分批组织进场(安装单元的全部构件含次钢结构)。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。

b. 构件清点时,应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线,同时从柱脚底板下底面上反1000㎜做出1m等高线,以备安装测量使用。同时根据安装图纸,校核构件编号,对无编号构件进行重新编号。

c. 构件预拼装:构件清点编号后,应对构件进行预拼装。构件预拼装时,应在一块平整坚实的地面上进行。构件的预拼装以一个安装单元为单位进行拼装,拼装时用不小于5.2级的普通螺栓进行紧固。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差,检查内容如下:

安装单元的轴线距离 误差不应大于5㎜.

梁中心的下挠度 误差不应大于10㎜.

高强螺栓连接面帖合间隙,误差不应大于1㎜.超过1㎜时,应做火焰校正。

高强螺栓两连接面螺栓孔的中心度,其误差不应大于1㎜,大于1㎜、小于3㎜时用铰刀扩孔处理;大于3㎜时,返厂处理。

钢柱柱脚板底面距柱顶最下一个高强螺栓孔中心距离,误差不大于 2㎜。

2． 钢结构安装工艺流程

按照建施布置图和施工场地情况确定安装顺序，安装完成后，立即安装柱间水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元，吊装采用16—25吨汽车吊进行安装，确保施工安全。

调平地脚螺母 绑扎 起吊 对位 临时固定 校正 最后固定 安装纵向支撑杆件等。

(1)．在基础预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量并调整螺帽标高，使其达到±0的位置，然后将两颗螺帽相互拧紧。

(2)．由于本工程钢柱均为钢板焊制H型钢柱，长约9.6米。因此，起吊时可采用直吊法。即：用8米钢丝绳捆绑在距柱子顶端1.5—2米处，用汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的“+”字交叉线与支撑面中心“+”字线重合，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，由地面辅助工人用钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下。

（a）水平标高校正：钢柱就位后，用水准仪监测钢柱1m等高线标高，其误差应≤5mm。如误差过大，则调节柱底板与支撑面之间的调节螺母给予调整。

（b）垂直度校正：用2台经纬仪互成90°角，以钢柱翼板边缘为基准，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度误差≤5mm。如误差过大，则调整地脚螺栓，调整时注意监测标高误差不能超出规定值。

(4)．钢柱的最后固定

第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以保证同轴线钢柱的稳定性。

本项目钢梁均为钢板焊制H型梁，为有中柱单跨门式钢架结构，有单构件梁和组合梁两种。对组合梁应先在地面用普通螺栓进行构件预装，检查合格后再行吊装。

绑扎 起吊 就位 校正 最后固定。

为便于安装，起吊钢梁时，用两点绑扎对称设置，以便起吊后梁身保持水平。起吊时捆绑钢丝绳与梁身的夹角应大于60°，对于较长的组合梁，宜采用铁扁担进行起吊，以减少钢梁的变形和保持钢梁的水平和稳定。梁的两端设拉绳控制，避免悬空时碰撞柱子。就位时应缓慢落钩，便于对线，梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后立即将相关的支撑杆件安装就位，使梁、柱和支撑杆件间形成稳定的空间刚架单元。

钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。检查时用经纬仪、水准仪、绳锤配合测量，检查调整的内容包括：

（1）各螺栓连接面的贴合度≥80%；

（2）钢柱垂直度≤15mm。

（3）钢梁中部下挠度≤10mm。

（4） 钢梁旁弯≤10mm。

（5）钢梁跨度垂直度≤10mm。

（6）柱顶标高误差≤5mm。

（7）屋脊标高误差≤5mm。

当所有的钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完成后，即可用C30细石混凝土进行钢柱脚板下的二次混凝土浇筑。

5． 高强螺栓安装

高强螺栓安装是钢结构工程施工中非常重要的工序，必须严格按照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。

高强螺栓连接具有安装简便、迅速、能装能拆和承压高、受力性能好、安全可靠等优点。在厂房钢结构柱梁的连接中均采用摩擦型高强螺栓。

（1） 高强螺栓安装工艺流程：

（2） 高强螺栓选择、复验和保管：

a. 高强螺栓的规格确定：

高强螺栓的型号及直径的确定：

按工程施工图所确定的螺栓型号，级别及直径严格执行。

公式 ：L=L′+ns+m+3p

式中： L′——两个被连接钢板的厚度和 mm；

n ——垫圈个数 大六角螺栓为2；

m ——螺栓厚度

s ——垫圈厚度

p ——螺栓螺纹的螺距。

b．高强螺栓的复验选样方法：

高强螺栓的进场验收： 高强螺栓进场后，全部螺栓封闭验收，并填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书是否齐全和有效。

高强螺栓复检的选择： 高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工程监理（无工程监理的项目应通知业主现场代表）一同进行取样。

取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样，取样后，将所取样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入相应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上《高强螺栓取样单》。

高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的3—5套取样。

注：未经复检和复验报告、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。

（3） 高强螺栓的贮存与发放：

高强螺栓施工的目标控制是螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓，螺母，垫圈的是否生锈，是否沾染脏物或润滑油是否干燥等因素而随时变化，从而影响高强螺栓连接副紧固力矩的标定值。所以必须特别注意高强螺栓的存贮与发放，严格控制扭矩系数的变化，这是保证高强螺栓的施工关键。

贮存： 高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距地面高度≥300以上。

发放： 按每天需要的数量有记录的发放，当日未用完的螺栓应及时回收进库。

螺栓出库前应做最后一次外观逐一检查

螺栓在工地上使用禁止随地乱放，必须按螺栓、螺母、垫片分别装入特制的袋中，随时保证螺栓连接副的清洁，以防扭矩系数的变化。

（4） 高强螺栓安装施工：

A． 高强螺栓安装前的准备工作：

a. 摩擦面处理：高强螺栓安装前T∕CHTS 10029-2020 公路桥梁正交异性钢桥面板U肋双面焊接技术指南，要首先处理摩擦面，具体处理方法如下：

首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮锈。清除方法：对于泥土、浮锈用钢刷沿与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗干净，再用布料物质抹干。对于具有氧化的连接面可用料砂轮沿与受力垂直方向打磨。

其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面状态与合格的试件表面状态一致。

b. 螺栓孔的处理：检查高强螺栓连接按孔有无移位，椭圆、飞边等现象，如产生飞边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不大于2mm时可用铰刀处理。

注：严禁使用火焰方法修正螺栓孔。

c. 工具准备： 不同的螺栓应用不同工具进行紧固，大六角高强螺栓应用手动扭力扳手；螺栓的初拧、终拧均用手动扳手，。

陆上石油天然气井场安全风险分级评估细则.pdfB. 高强螺栓安装施工

a. 普通螺栓预拼装：