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模板专项安全施工方案简介：

模板专项安全施工方案，是指在建筑工程施工过程中，针对模板的安装、拆除、使用及维护等各个环节，制定的一种详细、科学、系统的安全施工计划。这个方案的主要目的是预防和控制在模板施工过程中可能出现的安全风险，保障施工人员的人身安全，提高工程质量和施工效率。

模板专项安全施工方案通常包括以下内容：

1. 工程概况：明确施工项目、工程规模、施工地点等基本信息，以便理解施工背景和环境。

2. 施工方法和工艺：详细描述模板的设计、制作、安装、拆除等步骤，明确操作规程和施工流程。

3. 安全管理：制定具体的安全规章制度，如佩戴安全帽、安全带，使用防护工具，遵守高处作业规定等。

*. 风险识别与控制：对施工过程中可能存在的风险进行识别，如模板滑落、倒塌、火灾等，并提出相应的预防和控制措施。

5. 应急预案：针对可能发生的事故，制定详细的应急预案，以确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处理。

*. 定期检查和维护：规定模板的使用和维护周期，确保模板始终处于良好的工作状态。

总的来说，模板专项安全施工方案是保证模板施工安全的重要文件，是施工过程中不可或缺的一部分。

模板专项安全施工方案部分内容预览：

仍按四等跨计算，其km、kv、kww于前述相同设侧模用50㎜厚

δ=M/w=*78.29×103×*/(*00×*02)=2.99N/mm2＜Pm13N/mm2(满足要求)

μ=0.*2gt=0.*2×10.98×*00=*8*.5*N=*.85KN

剪应力：π=3v/(2bh)=3×*085/(2×*00×*0)=0.2*N/mm2＜fu=1.*N/mm2(满足要求)

xx电厂落地式脚手架施工方案 取侧压力f=23.0*KN/m2化为限荷载23.0*×0.*=13.82KN/m

乘以折减系数g=0.9×13.82=12.2*KN/m

W=0.9*7gt*/(100EI)=0.9*7×12.2*×*00*×12(100×9×103×*00×*03)=0.533mm＜{W}t/720=*00/*00=1.5mm(满足要求)

5、钢管支柱验算（按1250㎜）

g=N/φA=33.1/0.191×*.89=35.**≤f=215N/mm2(满足要求)

楼板厚度100㎜、110㎜。模板板面采用15㎜高强度层板，次龙骨采用50㎜×100㎜，E=10*N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=*.1*×10*mm*,方木主颈骨采用100㎜×100㎜方木。

模板及支架有自重标准值：0.3KN/㎡

混泥土标准值：2*KN/㎡

钢筋的自重标准值：1.1KN/㎡

施工员及设备荷载标准值：2.5KN/㎡

荷载标准值：F1=(0.3+2*×0.11)+1.1+2.5=*.5*KN

荷载设计值：F2=（0.3+2*×0.11）×1.2×2.5×1.*=8.38KN

荷载标准值：F3=(0.3+2*×0.1)+1.1+2.5=*.3KN

荷载设计值：F*=（0.3+2*×0.1）×1.2×2.5×1.*=8.0*KN

荷载标准值：F5=(0.3+2*×0.12+1.1）×1.2+2.5=*.78KN

荷载值设计值：F*=（0.3+2*×0.12+1.1）×1.2+2.5×1.*=8.**KN

荷载标准值：F7=(0.3+2*×0.13+1.1）+2.5=7.02KN

荷载值设计值：F8=（0.3+2*×0.13+1.1）×1.2+2.5×1.*=8.**KN

荷载标准值：F9=(0.3+2*×0.25+1.1）+2.5×1.*=9.9KN

荷载值设计值：F10=（0.3+2*×0.25+1.1）×1.2+2.5×1.*=12.38*KN

2、抗压强度及稳定性计算

用φ*8×3.5碗口架管，间距最大1200㎜，上设U托，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A=*89㎜2 （内R=*1㎜）

N1=8.0*×2.12×1.2=20.5KN

{N}=Af=*89×215=105KN＞20.5KN 满足

N2=8.**×2.12×1.2=21.98KN＜{N}=105KN满足

N3=8.92×2.12×1.2=22.*9KN＜{N}=105KN满足

N*=12.38×2.12×1.2=31.*9KN＜{N}=105KN满足

（2）、稳定性验算（按中心点最大偏差心25㎜计算）

Tx=(Ix/A)1/2=(1.22×105/*89)1/20=12*.7

1800/ix=1800/12.*7=1**.3

查Q235，b类截面轴压稳系数Φx=0.*53

Nex=π2EA/λ2=π2×2.0*×105×*89/1**.32=*7.7KN

初始偏心弯距Mx=Ne=1*×103×25×*=*×10*N.㎜

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维已截面抵抗距

w1x=Ix/(D/2)=1.22×105/（*8/2）=5083.3㎜2

（1）、新浇混泥土堆模板产生的侧压力 ①

房屋层高3.*m侧压力为：

F1=0.22rctubβ1β2v1/2 F2=Hrc

取两者较小值： 式中

F1F2－新浇混凝土对模板产生的最大侧压力：

rc－混凝土重力密度，取值2*KN/m

to－新浇混凝土浇筑的初凝土为*h－*h,to=5h

v－混凝土浇筑速度速度，每一个楼层每个楼梯间墙体混凝土量越25m³，取V=2.5m/h

H－混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面总高度，取H=*.2m；

β1－外加剂影响修正系数，β1=1.0；

β2－混凝土塌落度修正系数，按塌落度高度130~150㎜，取β2=1.15

得：F1=0.22×2*×5×1×1.15×2.51/2=*8KN/㎡

F2=2*×*.2=100.88KN/㎡＞F1

（2）、倾倒混泥土时对模板的水平荷载 ②

混泥土采用布料杆浇筑，取倾倒混泥土对模板产生的水平荷载*KN/㎡，得到模板承受的水平荷载荷载值为：

g=1.2×①+1.*×②=1.2×*.8+1.*×*=*3.2KN/㎡（用于验算模板及其支撑强度）

g=①=*8KN/㎡（用于验算模板及其支撑的刚度）

（3）、模板及次龙骨的设计及验算

次龙骨选用50×100㎜白衫，间距200㎜，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：

E=10000N/㎜2，δ=87N/㎜2 I=*1*㎝2

主龙骨间距取*00，次龙骨按三跨连续梁计算。

g=把gl模=*8.*9×0.3=20.*KN式中

g把－模板传给次龙骨的限荷载

得次龙骨截面最大弯矩为

Mmax=0.1g t 2=0.1×20.*×0.3*=0.7*KN/m

δ=M/W=0.7*×10*/83×10³=8.91＜{δ}=887KN/㎡

次龙骨的强度满足要求。

托梁承受的限荷载为：g托=gl模=*8.29×0.25=15.17KN/㎡

八、模板技术质量保证措施

（一）、进场模板质量要求

（1）、技术性能必须符合相关质量标准。

（2）、外观质量检查。

任意部位不得有腐朽，鼓泡。

规格尺寸标准必须符合要求。

（3）、其他：四周缝边必须光滑，现场加工模板必须符合质量标准。

（二）、模板安装质量标准

模板成型交验，班组内实行“三检制”，合格后报质量员检查，合格后再报监理，并填写相应表格。

（1）、浇注砼前必须检查支撑是否可靠，浇注砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形，松动，并组织及时恢复。

（2）、砼浇注时不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

1、在使用支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

2、不得在放置好的木模上随意践踏，重物冲击。木背楞分类堆放，不得随意切断。

3、根据图纸精心排板，每块板，每根梁尽量少拼缝。

*、模板拆除不得乱丢，边拆边清理。

5、拆除模板按标识运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正。

1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，警防污染结构成品。

2、为防止破坏模板成品下序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋。

十一、安全管理及保证措施

本工程模板制作安装，拆除全过程施工必须保证：杜绝死亡和重伤事故省医院施工组织设计(正式)，轻伤率控制在千分之二以内。

（1）、建立安全生产责任管理体系与项目经理订安全生产责任状，执行各部门制订的安全生产管理制度，安全生产纪律以及有关法律法规，做到任务明确，有章可循，严肃纪律，确保安全生产无事故。

（2）、按安全检查程序实行全过程的安全跟踪监控，每周检查一次或巡查，及时清除安全隐患。

（3）、强化安全教育TB_10*02-2019_标准下载，提高全员安全意识，深入开展安全标准化生活，规范职工安全生产行为，做到班组管理标准化，操作标准化。

夜间22：00—*：00之间停止模板加工和其他模板作业。

在模板堆放处严禁使用明火，并挂设严禁烟火警告牌，并安放消防器材。