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钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案简介：
钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案主要是针对钻孔灌注桩这种建筑基础施工方式而制定的一种详细操作指导文件。它主要包括以下几个部分：
1. 工程概况：明确工程的基本信息，如桩基的地质条件、设计要求、工程规模等。
2. 施工工艺流程：详细描述钻孔、清孔、混凝土灌注等主要施工步骤，包括使用的设备、材料、技术参数等。
3. 施工方法与技术：介绍钻孔设备的选择、钻孔技术参数的控制、清孔方法、混凝土灌注工艺、接桩工艺等。
4. 质量控制与检验：制定质量控制标准和检验流程，包括原材料检验、施工过程中的质量监控、验收标准等。
5. 安全管理：包括施工安全风险分析、安全措施、应急预案等，以确保施工过程中的安全。
6. 环保与文明施工：介绍如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何进行文明施工，如噪音控制、扬尘控制等。
7. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划。
8. 应急处理：对于可能遇到的施工难题或突发情况，提出应对措施。
这个专项施工方案是确保钻孔灌注桩桩基工程顺利进行，保证工程质量、安全的重要依据。
钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案部分内容预览：
本工程施工人员编制 40 人，各工种人员配备详见劳动力配备
4 钻孔灌注桩施工工艺
素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测水利灌溉节水参数，再据此测出桩位中心，打入定位桩。
(1)以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。
(2)人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。
(30将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。
(4)复核桩位，插上钢筋。
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。
(1)钻具连接：提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。
920钻进技术参数： a 压力：钻具自重；
b 泵量:108m3/h。
泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→
泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。
粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。
1)开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。
2)粉质粘土，比重1.10，粘度18～20s，胶体率＞90%。
3)淤泥质粉质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。
4)中砂、圆砾，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。
钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。
5.不良地质现象的处理方案
(1)填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。
(2)浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。
5.2.4.3 钻孔桩成桩工艺
按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。
按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。
接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度＜50mm。
(1)清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。
(2)将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。
(3)灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。
(4)灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
(5)拔出护筒，回填桩孔。
5 钻孔灌注桩的主要技术措施
首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬
仪采用极坐标方式确定桩位。
2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。
3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。
4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。
5、钻进⑨2砾砂及⑾圆砾石时，应加大泥浆比重，并且采取适当的过滤措施，将循环泥浆带出的砾砂和圆砾及时清除。
6、钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。
优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。
8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣≤50mm。
10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。
6 钻孔灌注桩质量安全保证措施
6.1 质量保证技术措施
(1)钻孔质量保证措施
a 桩位定位质量保证措施
1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。
2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转
盘中心与孔位中心重合。
b 钻孔垂直度保证措施
1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。
2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。
3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。
4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。
5).开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。
6).经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。
c 桩径和桩形保证措施。
1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。
2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。
3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。
d 桩端进入持力层保证措施
1).该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于1.5米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。
2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。
(2)成桩质量保证措施
1).钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。
2).二次清孔，以导管为排渣管2021二建【建筑】HX-考点手册.pdf，可以保证孔底沉渣达到规程要求。
b 钢筋笼质量保证措施
1).钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。
2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。
3).严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
4).钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，园周上相距120°布置。
5).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。
c 混凝土质量保证措施
1).水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收中建四局工程质量标准化图集(2014年版).pdf，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。