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潭江海堤达标加固工程施工组织设计简介：
对于"潭江海堤达标加固工程施工组织设计"的简介，可能需要以下的一些关键信息：
1. 项目背景：潭江海堤达标加固工程是为了应对潭江流域可能面临的洪水威胁，提高防洪能力，保护沿岸地区的人们生命财产安全而进行的工程项目。
2. 工程内容：施工组织设计会详细描述海堤的加固工作，可能包括海堤的结构改造、材料选择、施工方法、荷载承受能力的提升等。
3. 施工目标：目标是确保海堤达到或超过设计标准，能够抵御预期的洪水冲击，防止或减少灾害的发生。
4. 施工组织：包括施工流程、施工队的配置、施工时间表、质量控制措施、安全措施等内容，以确保工程的顺利进行。
5. 施工进度和工期：施工组织设计会设定明确的施工阶段和预计的完成时间，以保证整个工程的进度和效率。
6. 技术与管理：可能涉及到先进的施工技术和管理方法，如数字化施工、环保施工等，以提升施工效率和减少对环境的影响。
由于具体的施工组织设计会因项目的实际情况而有所不同，以上信息仅为一般性的概述。如果你需要更具体的内容，可能需要查阅详细的施工方案或者咨询项目负责人。
潭江海堤达标加固工程施工组织设计部分内容预览：
混凝土表面的所有缺陷应进行修补，立模浇筑的混凝土块缺陷应在拆模后24小时内完成。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知工程监理，取得工程监理同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应先予以清除干净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。混凝土表面有抹面等特殊整饰要求时，应严格按施工详图或工程监理的规定执行。
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般应在浇筑完毕后12～18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。 早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。混凝土养护时间不得少于14天。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。所有混凝土工程在最终验收之前，都必须加以维护和保护，浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。
加快模板施工的关键，在于科学安排施工流程，增加模板的周转次数。引进先进模板施工技术，如快速拆模板体系等，尽量减少模板数量的投入。加速模板周转，最有效的办法是分区段流水作业。
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准（1）模板材料及制作：
模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18～23%。水下施用的木模板材料湿度宜为23～45%。
模板在使用之后和浇筑之前应清洗干净。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦发现已浇好混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采取措施予以清理。
模板安装必须按混凝土结构物的施工祥图测量放样，重要、复杂结构如流道，应多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时谷地固定措施，以防倾覆。
模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8MM，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
除工程监理另作特殊规定外，普通水工建筑物模板安装的允许偏差不得超过下表的规定：
大体积混凝土模板安装的允许偏差 单位：MM
混凝土梁、柱、基础模板安装的允许偏差 单位：MM
拆除模板的期限，除已征得工程监理同意外，一般应遵守下列规定：
① 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到35Kg/CM2以上，并能保持其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除。
② 钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到拆模强度后，根据监理同意做好相应措施后，才能拆除。
加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的规定：
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过下表的规定：
焊接钢筋网和焊接骨架的偏差，不得超过下表的规定：
在已经架好的钢筋工程中，不应再粘有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。
现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋角交的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25MM以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之间相交点应逐点绑扎外，其余按50%的交叉点进行绑扎。
为保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。
钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除工程监理另有规定外，应按设计要求或符合下表的规定：
钢筋的混凝土保护层厚度表：
钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。
钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等），焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25MM的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。
对于直径为10MM以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：
① 搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对Ⅰ级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。帮条焊的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主截面面积的1.2倍，当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不应小于主截面面积的1.5倍。并帮条焊采用与主筋相同钢号、同直径的钢筋制成。
② 搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。
5.3.6砼外观质量控制措施
（2）通过试验选用最佳配合比，严格按配合比配料施工。
（3）砼通过漏筒入仓，不允许发生骨料分离。
（4）严格按操作规程振捣，不允许漏振和过振。
5.4 砌石施工程序、方法说明及附图
5.4.1浆砌石挡土墙
①砌石∶毛石应呈块状，无风化剥落层或裂纹，中部厚度不应小于l5cm，规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重的l0%。
②砂： 砂、砾石的质量符合有关规定，砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.l5～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
③水泥：砌筑工程采用的水泥品种和标号符合技术条款有关规定，到货的水泥按品种、种号、出厂日期分别推放，受潮湿结块的水泥禁止使用。
胶混材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易范瞥力比必须通过试验确定。严禁擅自更改，施工中需改变配合比时，并报送监理人批准，其配料允许误差须符合下表规定：
胶凝材料和时间.机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。
胶凝材料应随拌随用，其允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选定:
胶凝材料的允许间歇时间
(2)浆砌石施工程序：
(3)浆砌石体砌筑方法
①采用座浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50MM，当气温变化，应适当调整，随铺浆随砌石，砌石缝需用砂浆填充饱满，严禁先堆砌石块再灌；
②采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
③砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外拾砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
④毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
⑤毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的毛石砌筑。毛石墙必须设置挝结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7平方墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2米。
⑥拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400MM时，应等于墙厚：墙厚大于400MM时，可用两块拉结石内外搭接，长度不应小于l50mm，且其中一块长度不应小干墙长的2/3。
⑦毛石料中部厚度不应小于200MM
每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。
⑧外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80。
⑨砌筑挡土墙应按监理机构要求收坡或收台，并设置仲缩缝和排水孔。
砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润；养护时间水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
①勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1左右。
②采用普通硅酸盐水泥。
③清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽，为缝宽的2倍，勾缝前必须将糟缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷冼干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免磁撞和振动。
5.4.2 护脚干砌石施工
为保证挡土墙稳定，减小底板受河水冲刷破坏，在挡墙底板外侧筑干砌石护底。
采用机械干抛块石，人工修整法施工。所选块石毛料应呈块状，大部分应取较大块石，中部厚度不小于15cm，并配有少量小于要求的毛石，可用于塞缝，但其用量不得超过总重的15%。可采用云浮石场所产石料。
施工要点：①做好测量放线，用长竹杆插于河床中标示抛石区域，抛石前应测出抛石区河床标高。②抛投施工中应及时测出抛投体顶面标高，以做便了解施工进度及工程量计算。③抛到设计高程后，可用挖掘机将丁坝顶面稍整平碾压。
④注意选用的块石粒径不小于45cm。
5.5松木桩施工程序、方法说明及附图
所用松木桩尾100毫米，桩长4米。
①测量放样：利用工程开工时已布设的平面三角控制网定出木桩基础的中心线及每根桩的中心十字线，将测量误差控制在规范允许之内。
②根据测量定出的桩位，将打桩机安装定位，同时备好桩，木桩应将树皮削离干净，尾径处不得削尖（除设计或工程监理同意外）。
③用桩机的钢丝绳将木桩吊起垂直稳定，用短锤轻击的方法将木桩锤稳，再次校核桩的锤直度与桩位，如符合设计与规范要求则可继续进行锤击打桩，如偏差超出设计与规范要求则校正至符合后方可继续进行锤击打桩，一直打至设计高程为止。
④施打成桩后的偏差须符合下列要求：
GY／T 348-2021 专业广播环境下音视频设备精确时间同步协议规范.pdf5.6闸门的制作安装程序、方法说明及附图