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水泥搅拌桩施工工艺与质量验收标准简介：

水泥搅拌桩施工工艺是一种在地基处理中广泛应用的技术，主要用于加固土壤或提高地基承载力。下面是其主要施工工艺步骤：

1. 场地准备：清理施工区域，确保地面平整，无障碍物。

2. 钻孔：使用钻头在预定位置钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求决定。

3. 水泥浆制备：按照一定比例配制水泥浆，通常是水泥和水的混合物。

4. 搅拌：将水泥浆通过钻杆泵入钻孔中，同时旋转搅拌器，使水泥浆与土壤充分混合。

5. 提升搅拌：搅拌器提升，水泥浆在压力作用下上升，继续与土混合。

6. 重复搅拌：重复上述过程，直到达到设计要求的搅拌深度。

7. 固化：停止搅拌，水泥浆在土中自然固化，待其强度达到设计要求。

8. 重复施工：如果需要加固较大范围，可以重复以上步骤。

质量验收标准主要包括以下几方面：

1. 钻孔质量：孔径、孔深、孔形是否符合设计要求，是否有堵塞、偏斜等问题。

2. 水泥浆质量：水泥浆的稠度、配合比、搅拌均匀性是否符合标准。

3. 搅拌效果：桩体的密实度、强度、均匀性是否达标。

4. 外观检查：桩体表面应光滑，无裂缝，颜色应均匀。

5. 固化质量：固化后的桩体应有足够的强度，能满足承载要求。

6. 施工记录：施工过程中的各项数据记录应完整，符合规范要求。

验收时，一般由施工方、监理方和业主共同参与，通过现场检查和取样检测等方式进行。如果达到验收标准，即可认为水泥搅拌桩施工完成。

水泥搅拌桩施工工艺与质量验收标准部分内容预览：

1. 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。

2. 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。

3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。

4. 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。

公路隧道施工组织设计（技术标施组）符合国家规范及设计要求

熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。

施工方案审核、批准已经完成。

根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。

施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。

水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。

外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。

机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。

2. 施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。

3. 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

4. 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

钻杆垂直度不大于1.5%。

钻杆提升速度不得超过0.5m/min。

操作工人进入施工场地必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。

机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止

要有控制水泥灰尘飞扬的措施。

施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。

在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。

1. 深层搅拌法的施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。

3. 施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

5. 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

6. 每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

1. 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

2. 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。

3. 搅拌桩应在成桩后7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。

4. 在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：

⑴经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；

⑵场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力；

⑶对相邻居桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。

5. 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d 后的试件。

6. 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。

7. 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表6.7 的规定。表6.7 水泥土搅拌桩地基质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法

1) 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检

2) 水泥用量 参数指标 查看流量表及水泥浆水灰比

3) 桩体强度 设计要求 按规定办法主控项目

4) 地基承载力 设计要求 按规定办法

1 机头提升速度 M/min ≤0.5 量机头上升距离与时间比

2 桩底标高 mm ±200 测机头深度

4 桩位偏差 mm <50 用钢尺量

5) 桩径 <0.04D 用钢尺量，D 为桩径

6) 垂直度 % ≤1.5 经纬仪一般项目

7) 搭接 mm >200 用钢尺量

T／CECS 549-2018 空调冷源系统能效检测标准水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。

安全环保注意事项及措施

进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。

电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。

立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。

材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。

分项和单位工程检验记录。

地下防水专项施工方案施工质量检验评定记录。