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冷库施工组织设计3简介：

《冷库施工组织设计》是一个详细的施工规划，主要用于指导冷库的建设和施工过程。以下是其简介：

1. 内容概述：该设计主要包括工程概况、施工组织设计原则、施工进度计划、施工方案、施工资源配置、质量与安全管理、施工环境保护、施工应急预案等内容。它对冷库的建设过程进行系统化、科学化的管理，确保工程的顺利进行。

2. 工程概况：主要包括冷库的规模、结构类型、地理位置、技术要求等基本信息，以及建设目标、施工难点和重点。

3. 施工组织设计原则：通常遵循高效、安全、环保和经济的原则，确保施工过程中的成本控制、时间管理、质量控制和环境保护。

4. 施工进度计划：详细规划了冷库的各个阶段施工进度，包括基础工程、主体结构、设备安装、制冷系统调试等，以确保工程按期完成。

5. 施工方案：根据工程特点和难点，制定相应的施工方法和工艺，如保温材料的选择、制冷设备的安装布局等。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的合理安排，保证施工的顺利进行。

7. 质量与安全管理：强调施工过程中的安全控制和质量管理，预防和解决可能出现的安全隐患和质量问题。

8. 环境保护：考虑到施工对环境的影响，设计了相应的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

9. 应急预案：为应对可能出现的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，预先制定应急预案。

总之，《冷库施工组织设计》是保证冷库建设质量、安全和进度的重要工具，是施工团队进行有效管理的重要依据。

冷库施工组织设计3部分内容预览：

（二）、本工程定额用工约：8600个工日（依据2003年山东安装工程价目表及消耗量定额计算）与投标文件的工期要求相差很大，所以我们要制定合理的施工技术选择最佳的施工方案，先进的施工机械；并且提前委派施工技术人员进入工地，紧密与业主配合、与土建相互穿插施工，若发现问题及时纠正。在不具备安装条件的前提下，顶排管、搁架管提前制作。

二、库房工艺设备安装配管。

（1）管道除锈刷油—排管煨制焊接—管道吹洗—支吊架安装—排管安装—管道配管—管道吹洗—气密试验——真空试验——充氨试验——管道保温——加氨试运转。

开箱检查——基础校验——设备就位找平——灌浆——二次精平——配管清洗检查调整——空负荷试运转——系统联动试车。

GB 31573-2015 无机化学工业污染物排放标准(含1号修改单）.pdf开箱检查——基础检查——设备就位找平——灌浆——二次精平——配管——单体试压——保温——系统运转。

三、施工方法及技术要求

1、施工顺序，选择距离主库近的场地，作为管道除锈、刷油、支架的加工场地，用于制冷工艺管道无缝管逐根检查，除锈刷油后的管道交叉堆垛待用。除过锈的管材两端用木塞塞好，防止砂石流入并不得露天放置、防止生锈，施工顺序根据现场哪一间具备条件先施工。

外除锈利用除锈机和手工进行除锈，内除锈利用各种型号圆钢丝刷除锈，用棉布拖净，注意不能将麻布脏物留在管内，管材除锈后露出金属光泽，并用空压机或鼓风机吹净。

除锈完的管子刷第一遍防锈漆、堆垛、待管道组装完毕管道焊接完后，再补刷第二遍防锈漆。

1）需保温的管道采用经沥青处理的木垫式支架。供液管不得出现凸气囊，回汽管不得出现凹液囊，以减少管道阻力避免形成气囊，液囊。系统管道安装完毕，用0.6MPa压缩空气进行吹污，吹净后机房碰头焊接，然后整体吹污合格后再进行试压、气密性、抽真空等试验。全部试验合格后，用0.2MPa氨气对系统进行试漏,用酚酞试纸检查所有焊缝、阀门、法兰、填料压盖等易漏处。如有泄漏处，做好标记，待将系统内氨抽回或放净、管道连通大气后方可补焊处理。确认系统无渗漏后方可刷漆与保温。

2）高压排管处必须加固牢实，不得有震动现象，高压系统直线管道≥50m时，低压系统管道直线管道≥100m，加伸缩弯。

（2）、煨弯弯曲角度准确，表面平滑无皱纹或裂纹，随圆率不得超过10%，及最大吊点间距符合下表要求：

（3）、不同管径焊接时，应将焊接端滚小成与小管径同径同心再进行对焊，从液体管引出支管，（即三通）应从干管底部或侧部接出，从气体管引出支管，应从主管上部或侧部接出，且支管应按介质顺流方向斜向焊接。

（4）、与压缩机或其它设备相接的管道不得强制对口，管道坡度符合图纸要求。

（6）、管线安装应严格按图纸设计要求，并保持下列管线段不得形成倒坡。

（7）、管道除设备配备的丝扣阀外，全部采用凹凸法兰连接，氨法兰公称压力为2.5MPa，连接凹口内垫2mm厚中压石棉橡胶垫片，垫片不得有厚薄不均、斜面或缺口，丝扣连接处缠聚四氟胶带，填料不得突入管内，以免减少管子断面、严禁用白厚漆、麻丝代替。

（1）氨系统所有阀门仪表均用氨专用产品，严格检查密封是否良好，必要时应更换。安装在照明度良好，便于观察，不防碍操作检修地方，安装在室外的仪表应加保护罩。

（2）浮球液位控制器安装位置正确，阀门安装必须注意流向严禁装反，所有阀门安装要平直，不得歪斜，手柄严禁向下。

（3）安全阀一般为设备自带，安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启，若其规定压力与设计不符时，应按专业技术规定将该阀进行调整，做出调试记录，请主管人员检查合格后，然后再进行封铅,高压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.85MPa低压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.25MPa。

（1）Φ57mm以上的管道采用氩电联焊，Φ45以下的管道采用气焊。

（2）焊条选择：电焊条选用结422焊条，气焊采用H08A焊丝。

（3）坡口形式：采用V型坡口。

（4）焊条在焊前要烘干，取用时用保温筒。坡口两侧50mm范围内应除净、锈、油污等。

（5）每一焊口的返修次数最多不得超过两次，超过两次时，应按要求更换管段。

（6）焊接一般应在0℃以上条件下进行，如气温低于0℃焊接时应注意管道有水霜必要时可预热管道，保温焊接时焊缝自由收缩。

（8）焊缝检验，通过外观检查及X射线探伤检验。

（1）系统排污：系统应用0.6MPa，压缩空气吹洗，分段进行，吹洗次数不得少于2次，排污时可用锤子轻击管路焊口位置，直至排出气体不带水蒸汽，锈斑杂质等为止，系统吹洗合格后应将阀门拆卸清洗。

（2）排污前应将系统内的仪表安全阀等加以保护，过滤器用过后，滤网拆除清洗。

（3）系统试压：系统吹洗合格后进行强度、气密性试验，高压部分（从氨压缩机排出口起经冷凝器到机房总调节站）用1.764MPa表压力，低压部分（自机房总调节站起经蒸发器到压缩机吸入口）用1.176MPa表压力，试压开始6小时内，气体冷却的压力降不大于0.03MPa ，以后18小时内，当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格，管道系统检漏可用肥皂水进行。氨泵，低压浮球阀等，因制造厂未说明试压要求，故暂不进行试压，玻璃板（管）液面计试压时需将两端阀门关闭，待压力特定时再逐渐开启，中冷器等低压容器试验压力为1.176MPa。

（4）系统抽真空：系统试压合格后，即可进行真空试验，试验时所有阀门开启并使系统内压力均衡，除关闭与外界有关的阀门外。真空度抽至5.333KPa时，并保持24小系统升压不超过0.667KPa，为合格。

（5）系统氨试漏：系统真空试验合格后，应分段分间以0.2MPa（表压力氨液试漏，不得向系统灌入大量氨液，充氨后用酚酞纸检查，如发现系统有泄漏现象，必须将系统氨处理干净并与大气连通后方可补焊，严禁在带氨情况下补焊，确定完全不漏后即可充氨。

（6）制冷设备、管道防腐

A、制冷设备、管道防腐应在系统气密试漏实验合格后在充注制冷剂前进行。

B、涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物。

D、涂漆应均匀、颜色一致，漆膜附着力牢固、无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。

E、对于没有保温层的制冷设备及管道的外壁涂漆的种类、颜色等应符合设计文件的要求，设计无规定时，一般应采用防锈漆打底，调和漆罩面的施工工艺。设备及管道涂刷颜色宜采用如下规定。

F、蒸发排管可不涂刷调和面漆。

G、埋于地下的管道须经沥青防腐处理。

H、采用涂塑钢板、镀锌薄钢板、防锈薄铝板等做保温材料的金属保护层时，其表面可不涂漆，但应按规定刷箭头以表示流向。

（7）制冷设备、管道保温

A、在上述试漏合格后，在充氨前进行保温，保温材料为聚氨脂。

C、机房内的蒸发压力下工作下的设备和管道以及其他低温设备管道，（中冷、其蛇型管出液，排液桶及其排液管）须做保温处理，在冷凝压力下工作设备及管道均不保温。

D、冷库内装置在楼梯内、川堂的制冷设备和管道均保温。除冻结物冷间本间供液、回气管或排液管不保温外，通地其它库房的供液、回气、排液管均须保温。

E、自动阀门（如浮球阀、电磁阀、主阀）、液位控制器、液位指示器、过滤器的法兰处，一律不保温处理。

F、机房内需保温垂直立管须施工时包成圆形。调节站至库房部分保温管管束整体保温，单管用保温瓦。

H、采用聚氨脂现场发泡及聚氨脂瓦作为保温材料使用须符合国家标准及规范。

I、凡包保温层的管道与支、吊架之前，低温容器与基础之间，必须增设垫木，垫木应预先经过防腐处理。

J、热氨冲霜管不论在何处，均应缠绕75mm石棉绳保温并需裹隔气材料并涂热沥青两道。

（8）系统充氨，一般宜在室外操作，用连接管道至加氨站，充氨前应将槽车过磅记录重量，并检查系统中阀门是否开启，防火用具水系统准备就绪后，可微开槽车上阀门，检查加氨管路接口有无泄漏，合格后再开启槽车阀向系统充氨，分段分间进行，开始先少量，检查无漏后再逐渐充，设备及管道的充氨量如下：

蒸发器 50%

贮液桶 70%

循环桶 30%

冷凝器 15%

液体管路 100%

A、系统灌氨后，将机组逐台进行负何运转，每台最后一次连续运转时间不得少于24h，连续运转不得少于48h。

B、当库温降至4℃时，应暂停降温，即库温在4℃保持一段时间，以利库内结构中心游离水分尽量被抽析出来，达到尽可能干燥程度，减少冷库的隐患。

（1）压缩机安装前应检查基础与实物核对好螺栓间尺寸后，安装就位，找正找平，其纵向，横向的不水平度不超过0.2/1000。

（2）压缩机就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得存有灰土、木屑等杂物，螺栓孔灌浆用C25细石混凝土并严格捣实。

（3）压缩机与电机的联轴节必须在同一轴线上，否则要调整联轴节。

（4）其他辅助设备安装前应检查合格证及附件，核对基础尺寸，就位找正，其管口方位符合设计要求，管口内部要畅通，分清管子接头，严禁接错。

（5）排液桶、循环桶安装时须加设垫木，垫木应预先制作并防腐处理。

（6）卧式设备的水平度和立式设备的铅垂度。应符合有关技术文件的要求。

（7）水泵安装纵横向水平度允许偏差为0.1/1000,联轴器两轴不同心度径向位移允许0.05mm《大中型沼气工程技术规范 GB/T51063-2014》，倾斜度允许0.2/1000。

（8）风机安装轴承座纵横向水平度允许偏差0.2/1000,与底座局部间隙不大于0.1mm。

（9）设备安装找平后，所有垫铁必须点焊牢固，经检查合格后进行二次灌浆。

四、施工进度计划见表。

五、主要资源供应计划：

1、进入工地的主要施工人员：

其余管工10人；钳工2人RB／T 144-2018标准下载，壮工8人、电工2人

1、保证工程质量的措施；